글로벌 양돈장 폐수 처리 프로젝트를 위한 글래스 퓨즈드 투 스틸 탱크
생성 날짜 02.24
글로벌 양돈장 폐수 처리 프로젝트를 위한 글래스 퓨즈드 투 스틸 탱크
유리 용융 강재 탱크는 글로벌 양돈장 폐수 처리 프로젝트에서 분뇨, 소화액 및 공정수를 저장하며, 부식되지 않고 스케일이 생기지 않으며 배치 간 세척이 가능한 표면을 제공합니다. 에나멜 층은 820–930 °C에서 강재에 융합되어 pH 1–14를 견디고, 표면 조도 0.8 µm Ra 이하를 유지하며, 30년 이상의 수명을 보장합니다. 농장에서 결정적인 요소는 일반적으로 암모니아가 함유된 악취, 작물 재배 일정에 따른 주기적 비움, 그리고 현장에 용접 업체 없이 탱크를 추가할 수 있는 능력입니다.
양돈장의 액체 처리 측면은 공정 플랜트의 일정이 아니라 돈사 일정에 의해 좌우됩니다. 슬러리는 하루에 여러 번 세척되고, 몇 달 동안 저장된 후 생육 시즌에 의해 정해진 기간에 살포되거나 처리됩니다. 이는 일평균 유량만을 기준으로 설계된 저장 용량은 넘쳐흐르게 되고, 비움일만을 기준으로 설계된 탱크는 필요 이상으로 훨씬 많은 비용이 든다는 것을 의미합니다. 게다가 이 흐름은 암모니아가 풍부하고, 비움 사이에는 부패성이 있으며, 때로는 돈사 통로의 세정제로 인해 알칼리성을 띠기도 합니다. 외피 재료는 경간이 상세 설계되기 훨씬 전에 결정됩니다. 그 결정이 만들어내는 것은 글로벌 양돈장 폐수 처리 프로젝트용 글라스 퓨즈드 투 스틸 탱크로, 불활성이고 세척 가능하며 확장 가능한 본체로서 콘크리트 타설이 양생되는 데 필요한 시간보다 더 짧은 시간에 링 빔 위에 설치할 수 있습니다. 글로벌 양돈장 폐수 처리 프로젝트용 글라스 퓨즈드 투 스틸 탱크를 일일 세척량이 아니라 비움 일정에 맞추어 주문하는 것이 농장을 살포 기간 내에 유지시키는 방법입니다.
양돈 폐수가 탱크에 실제로 미치는 영향
에나멜 두께와 융착 온도가 파손 경계를 결정합니다. 강판에 유리로 융착된 탱크는 820–930 °C에서 강판 위에 유리질 층을 소성하기 때문에 유리와 강판이 하나의 몸체처럼 움직이며, 분뇨 부하가 몇 주간 머물 때 포화되어 들뜨는 접착층이 없습니다. 에나멜은 3450 N/cm² 이상의 등급으로, 농장에서 매일 발생하는 적재 장비, 게이트 철물, 유지보수 작업의 충격을 흡수하며, pH 1–14 전 범위에서 불활성을 유지하여 암모니아가 함유된 분뇨 흐름과 알칼리성 축사 세척수를 모두 감당합니다. 대비해야 할 두 가지 파손 모드는 지속적인 국부 화학 공격으로 인한 핀홀 형성과 공장에서 절단된 패널의 모서리 치핑이며, 이것이 바로 모든 패널이 출하 전에 1500 V DC 스파크 테스트를 거치는 이유이고 패널 모서리를 현장에서 다듬지 않고 공장에서 마감하는 이유입니다.
평균 유량이 아닌 사육 일정에 따른 용량 산정
부피는 비움 창을 따르고, 비움 창은 작물 재배 일정을 따릅니다. 양돈장은 일반적으로 살포 사이 또는 처리 배치 사이에 정해진 일수 동안 액체를 저장하므로, 필요한 부피는 일일 생산량에 저장 간격을 곱한 값에, 고형분이 많은 유체가 항상 형성하는 거품과 부유물 층을 위한 여유 공간을 더한 것입니다. 볼트로 조립된 외벽은 폭 약 1.2m의 패널로 구성되므로, 직경과 높이는 그 계산에서 직접 도출되며, 동일한 패널 시스템은 사육 규모가 커질 때 콘크리트 재건축 대신 두 번째 탱크를 허용합니다. 탱크는 설계상 상압식이므로, 지붕은 바람과 눈 하중을 위한 덮개이고 통기구는 증기 배출과 저장된 유체에서 발생하는 가스를 위해 크기가 정해지며, 통기 경로는 현장 관행에 맡기기보다 악취 제어 전략에 의해 결정됩니다.
악취, 환기 및 암모늄 부하
악취 관리는 초기에 내려야 하는 환기 및 덮개 결정입니다. 따뜻하고 부패성 상태로 유지된 분뇨는 암모니아와 악취를 발생시키며, 이는 공정 엔지니어보다 이웃과 지방 당국이 훨씬 먼저 인지합니다. 0.8µm Ra 이하의 매끄러운 에나멜 벽은 악취 형성 박테리아가 서식하는 생물막과 스케일 층을 줄여주며, 적절한 크기의 환기구가 있는 지붕은 농장이 탱크에서 직접 배출하는 대신 헤드스페이스를 바이오필터나 산성 스크러버로 보낼 수 있게 해줍니다. 교반은 덮개만큼이나 중요합니다: 저속 교반기는 고형물과 스컴 층이 배출구 위에 굳는 것을 방지하고, 펌핑 배출 시 흐름을 균질하게 유지하므로, 노즐과 교반기 위치는 축사 시공업체가 나중에 추가하는 것이 아니라 탱크 설계에 포함되어야 합니다.
기술 사양
파라미터 | 일반 값 / 범위 | 비고 |
에나멜 융착 온도 | 820–930 °C | 단일 소성, 강철에 유리 접합 |
에나멜 층 두께 | 0.25–0.45 mm | 생산 패널별 측정 |
에나멜 강도 | ≥ 3450 N/cm² | 굽힘 및 압축 등급 |
홀리데이 검출 | 1500 V DC 스파크 테스트 | 패널별 공장 출하 검사 |
표면 마감 | Ra < 0.8 µm | 세척 가능, 낮은 생물막 부착 |
설계 수명 | ≥ 30년 | 지정된 보관 조건 내에서 |
pH 저항성 | 1–14 | 알칼리성 레인 플러시를 통한 분뇨 흐름 |
조인트 | 8.8등급 볼트, EPDM 개스킷 | 재사용 가능, 조립 시 토크 확인 |
농장 배치 전반에 탱크 적용
농장 트레인에서 각 탱크가 위치하는 곳이 바로 가치가 나타나는 곳이다. 플러시 및 집수 탱크는 용적과 침전된 고형물에 막히지 않는 배출구가 필요하다; 균등화 탱크 또는 혐기성 공급 탱크는 교반과, 소화조가 뒤따르는 경우 가스 경로가 있는 덮개가 필요하다; 소화액 또는 처리된 유출수 저장 탱크는 긴 저장 기간과 세척 가능한 벽이 필요하다, 왜냐하면 살포 일정에 따라 비워지기 때문이다. 여러 부지의 농장에서 잘 작동하는 패턴은 공유 링 빔 위에 설치된 원통형 에나멜 탱크 세트이며, 앵커 그라우팅 후 정상 작업 휴지 시간에 내부에서 시운전된다. 후속 처리가 혐기성 단계를 포함하는 경우, 중온 온도 범위와 가스 압력 경계는 소화조 범위와 그 덮개 시스템에 속하며, 저장 탱크 사양은 전체적으로 상압을 유지한다.
프로젝트 사례
프로젝트 | 위치 | 제품 | 용량 | 범위 |
산업 폐수 시리즈 | 중국 신장 | GFS 탱크 | 27개 탱크에 30,469 m³ | 공급 + 설치 감리 |
축산 폐수 시리즈 | 중국 윈난 | GFS 탱크 | 7개 탱크에 11,603 m³ | 공급 + 시운전 지원 |
도시 폐수 시리즈 | 중국 쓰촨 | GFS 탱크 | 10개 탱크에 17,420 m³ | 공급 + 설치 감리 |
양식수 시리즈 | 중국 산둥성 | GFS 탱크 | φ10.7 m × 2.4 m | 공급 + 설치 지원 |
Center Enamel 엔지니어링 역량
센터 에나멜(스자좡 정중 테크놀로지 유한공사)은 2008년부터 볼트 체결식 저장 탱크를 설계 및 제작해 왔습니다. 중국 최초의 유리 융착 강판(GFS) 탱크 제조업체로서, 이 회사는 약 200개의 에나멜 관련 특허를 보유하고 있으며, 연간 약 300,000장의 에나멜 코팅 강판을 생산하고, 30,000개 이상의 설치 프로젝트를 완료했으며, 100개국 이상에 탱크를 공급하고 있습니다. 생산 능력을 높이기 위해 새로운 150,000m² 생산 기지가 추가되었으며, 단일 탱크는 최대 60,000m³까지 공급됩니다. 제조는 ISO 9001 및 ISO 45001에 따라 운영되며, 제품 인증으로는 NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE(EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI 및 EUROCODE가 있고, 설계는 적용이 요구되는 경우 AWWA D103-09, AWWA C550 및 NFPA를 참조합니다.
농장 액체 처리를 위한 응용은 비움 기간을 기준으로 산출된 저장 용량, 암모니아 부하와 악취 제어 전략에 맞춰 설계된 덮개와 환기구, 그리고 용접 업체를 현장에 불러들이지 않고도 가축 규모를 확장할 수 있는 볼트 체결 패널 시스템으로 구성됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: 정화조에 저장된 분뇨가 탱크를 부식시키나요?
A1: 에나멜 표면은 pH 1–14 범위에서 불활성이며, 0.8µm Ra 미만에서는 부식성 미생물이 서식하는 생물막과 스케일 층이 훨씬 적게 유지됩니다. 강철 기재는 융합된 유리에 의해 보호되므로, 주의해야 할 고장 모드는 화학적 얇아짐이 아니라 패널 가장자리의 기계적 칩핑입니다.
Q2: 농장용으로 탱크 크기는 어떻게 산정합니까?
A2: 일일 액체 생산량에 비우는 사이의 필요한 저장 일수를 곱한 값에, 거품과 부유물을 위한 여유고를 더합니다. 저장 간격은 평균 일일 유량이 아니라 작물 재배 또는 처리 일정에 의해 결정됩니다.
Q3: 설치 후에 탱크를 더 크게 만들 수 있습니까?
A3: 예. 기존 셸에 추가 코스를 더하거나 병렬 탱크를 동일한 헤더에 연결할 수 있습니다. 확장을 진행하기 전에 추가 하중에 대해 콘크리트 링 빔을 검증해야 합니다.
Q4: 악취에는 무엇이 필요합니까?
A4: 배기와 가스 발생에 맞춰 통풍구 크기를 정한 지붕 덮개, 통풍구는 현장 악취 제어 장치로 연결되며, 배출구 위에 스컴 crust가 생기지 않도록 하는 교반. 덮개와 교반은 어떤 코팅 변경보다 더 많은 일을 한다.
Q5: 탱크가 소화조 가스로 인한 압력을 견딜 수 있도록 설계되었습니까?
A5: 아닙니다. 에나멜 탱크는 대기압 또는 저압 저장용입니다. 모든 소화조 가스 공간은 단지 몇 킬로파스칼로 유지되며 소화조 덮개와 그 압력 릴리프에 의해 처리되는데, 이는 저장 탱크와는 별개의 범위입니다.
Q6: 탱크는 얼마나 자주 검사됩니까?
A6: 각 비움 시 육안 검사, 첫 충전 후 및 첫 해 후 볼트 토크 점검, 외부 코팅 및 환형 배수 점검, 그리고 분리 후 재조립된 모든 패널에 대한 스파크 재시험을 실시합니다. 설계 수명은 30년입니다.
Q7: 납품 시 어떤 문서가 함께 제공됩니까?
A7: 패널 제조사 인증서, 에나멜 두께 및 스파크 시험 기록, 볼트 등급 및 토크 기록, 외부 코팅 검사 보고서, 조립 도면, 그리고 검사 일정이 포함된 운영 및 유지보수 매뉴얼이 제공됩니다.
양돈장 액체 처리에 있어서 문제는 코팅이 버틸 수 있는지가 아니라, 30년의 사육 주기 동안 쉘을 세척하고 연장하며 계속 사용할 수 있는지이며, 융착 에나멜 패널은 콘크리트나 도포 라이닝보다 이 세 가지 모두에 더 잘 대응합니다. 엔지니어링 입력값은 일일 생산량, 저장 간격 및 비움 창구, 암모니아 및 세정 화학물질 함량, 그리고 현장의 악취 의무입니다. 글로벌 양돈장 폐수 처리 프로젝트를 위한 유리 융착 강재 탱크는 계획되지 않은 청소 횟수를 줄이고, 축사가 확장될 때 추가 용량으로 가는 실용적인 경로를 제공합니다. 사육 규모, 플러싱 용량 및 빈도, 저장 일수, 부지 및 비움 일정을 보내주시면, 선정은 날짜가 명시된 납품 및 검사 패키지가 됩니다.
엔지니어와 상담하기
장소 수와 사육 밀도, 플러시 용량과 빈도, 비움 사이의 저장 일수, 암모니아 및 세정제 함량, 부지 경계, 현장의 허가 또는 냄새 조건을 보내주십시오. 엔지니어링 팀은 직경과 높이, 패널 및 볼트 일람표, 믹서 및 노즐 배치, 덮개 및 환기 권장 사항, 기초 하중 및 설치 계획을 회신할 것입니다. 다른 쉘 재료가 해당 용도에 더 적합한 경우, 그 옵션은 에나멜 솔루션과 함께 그 이유와 함께 명시되며, 대체품으로 제시되지 않습니다.
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