해안 및 해양용 유리 융착 강재 해수 탱크
생성 날짜 09.02
해안 및 해양용 유리 융착 강재 해수 탱크
유리 융착 강재 해수 탱크는 해수와 구조물 사이에 불활성 유리 표면을 두어 염화물 문제를 해결합니다. 에나멜은 820~930°C에서 탄소강 패널에 융착되며, 두께 0.25~0.45mm, 정격 3,450 N/cm² 이상이고, 모든 패널에 대해 1500V DC로 스파크 테스트를 거치며, pH 1~14를 견딥니다. 탄소강 또는 아연 도금 쉘을 몇 년 내에 파괴시키는 염화물 공식은 연속 융착층을 통과할 경로가 없습니다. 약 1.2m 너비의 패널은 8.8등급 볼트와 EPDM 개스킷으로 볼트 체결되며, 대기 해안 환경에서 설계 수명은 30년 이상입니다.
해수 저장은 물 저장 옷을 입은 염화물 문제입니다. 염화물은 보호되지 않은 강철을 공식(pitting)으로 공격하며, 아연이 강철을 보호할 수 있는 속도보다 더 빠르게 아연 도금된 아연을 공격합니다. 이것이 해안 현장에서 코팅된 탄소 탱크나 아연 도금 탱크가 몇 년 안에 유지보수 대상이 되는 이유입니다. 한편, 대형 탱크 전체에 316L 스테인리스를 사용하는 비용은 정당화하기 어렵습니다. 유리 융착 강철(Glass-fused-to-steel)은 바로 그 틈새에 위치합니다. 구조는 탄소 강철로 유지되어 저렴하고, 물에 닿는 표면은 유리입니다. 담수화 플랜트, 해안 발전소 또는 해양 산업 현장을 위해 유리 융착 강철 해수 탱크를 평가하는 팀들은 보통 이것을 솔리드 스테인리스 및 코팅된 탄소와 비교합니다.
에나멜이 염화물보다 우수한 이유
연속적인 유리층은 공식(pitting)이 진행될 경로가 없습니다. 공식이 발생하려면 전해질이 국부적 결함을 통해 강재에 도달해야 합니다. 소성된 에나멜은 연속적인 유리층으로서 투과성 피막도, 피막 하부 경로도, 강재와의 갈바닉 전지도 존재하지 않으므로 염화물이 공격할 통로가 없습니다. 에나멜은 pH 1에서 14까지 전 범위를 커버하므로, 동일한 용기가 라이닝 교체 없이 해수, 염수 스트림 또는 산 재생 배치를 담을 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 유체나 대기에 염화물이 포함된 환경에서 표준 선택이 됩니다.
남는 것은 가장자리입니다. 플랜지나 노즐 부분의 패널 절단면은 강재를 노출시키며, 염화물 환경에서 그 가장자리의 칩은 국부 부식이 시작되는 지점입니다. 공장에서는 패널 가장자리를 처리하고 출하 전에 각 패널을 1500V DC로 스파크 테스트하며, 현장 규칙은 취급 중 패널이나 접지 가장자리에 충격이 가해지는 것을 방지해야 합니다. 이것이 해수에서의 에나멜 유지보수의 전부입니다: 유리를 온전하게 유지하면 관리할 부식이 없습니다.
기술 사양
매개변수 | 일반 값 / 범위 | 비고 |
에나멜 소성 온도 | 820–930 °C | 탄소강 패널에 융합된 유리 |
에나멜 층 두께 | 0.25–0.45 mm | 3,450 N/cm² 이상 정격 |
표면 거칠기 | Ra < 0.8 µm | 낮은 오염성, 세척 용이 |
스파크 테스트 | 1500V DC | 출하 전 패널당 |
pH 허용 범위 | 1–14 | 해수, 염수 및 산 배치 |
염화물 내성 | 에나멜 층에는 전해 경로가 없음 | 아연 도금 및 비도장 탄소강과 비교 |
설계 수명 | 30년 이상 | 대기 해안 저장 |
패널 폭 및 볼트 | ~1.2m 패널, 8.8등급 볼트 | EPDM 개스킷 플랜지 조인트 |
대체 라이닝 | 융착 에폭시 180–280 µm, AWWA C550 기준 | 프로젝트에 이미 에폭시 라인이 운영되는 경우 |
단일 탱크 용량 | 최대 60,000 m³ | 직경은 현장 물류에 따라 결정 |
해수 시스템에서 탱크의 위치
해안에서는 세 가지 용도가 주를 이룹니다. 원해수 취수 및 침전 저장은 염화물 논쟁에 가장 가까운 사례입니다. 담수화 공급수와 염수는 온도와 농축액 때문에 훨씬 더 공격적인 조건을 만듭니다. 그리고 탱크가 백업 역할을 하는 소방용수 비축 및 밸러스트 방식의 용도가 있습니다. 세 가지 모두 펌프로 공급되는 상압 저장탱크이지 압력 용기가 아니며, 출구와 액위 제어 장치는 저액위 아래에 위치합니다.
원수 취수의 경우 실질적인 이점은 내부 검사 횟수가 줄어든다는 점인데, 이는 점검해야 할 코팅이 없고 제거해야 할 녹도 없기 때문입니다. 담수화 플랜트의 경우 동일한 논리가 염수 라인에도 적용되는데, pH가 조정된 농축수는 에폭시나 페인트를 빠르게 부식시킬 수 있습니다. 음용수 생산이 중요한 현장의 경우, 에나멜 내부는 저장된 물에 금속 이온을 용출하지 않으며, 음용수 공급원으로 사용되는 곳에서 프로젝트가 요구하는 음용수 접촉 인증과 함께 라이닝을 공급할 수 있습니다.
해안 건설 및 현장 현실
염분이 많은 공기는 내부보다 외부와 기초에 더 큰 영향을 미칩니다. 에나멜은 젖은 내부를 처리하지만, 외부 쉘 패널, 볼트 및 상부 링은 해안 대기에 직접 노출됩니다. 해당 노출 조건에 맞는 외부 코팅 시스템을 지정하고, 상부 링과 지붕 배수 상세에 고인 물이 없도록 하며, 앵커리지와 기초 링 빔에 현장 기후가 암시하는 부식 여유를 부여하십시오. 기초 침하는 어디서나 중요합니다. 볼트 체결 조인트는 부등 침하를 따라가지 않으므로, 허용 값은 도면에 명시되어야 합니다.
해안에서는 물류가 설계를 결정하는 경우가 많습니다. 섬이나 외딴 해안에 위치한 플랜트는 크레인과 도로가 제한적이며, 폭 약 1.2m의 패널은 컨테이너 또는 브레이크벌크로 운송되어 소규모 인원으로 조립되므로 대형 용접 쉘에 비해 실질적인 이점이 있습니다. 단일 탱크는 최대 60,000m³까지 공급되므로 직경은 일반적으로 성능이 아니라 현장 운송과 크레인에 의해 결정됩니다.
프로젝트 사례
프로젝트 | 위치 | 제품 | 용량 | 범위 |
음용수 저장, 대구경 | 인도네시아 | GFS 내해수 탱크 | 21,099 m³ | 공급 + 감리, 음용수 접촉 라이닝 |
제약용 에폭시 코팅 탱크 팜 | 중국 허베이 | FBE 에폭시 탱크 | 32,363 m³ | 에폭시 라인이 지정된 경우 공급 + 감리 |
시립 폐수 탱크 프로그램, 10기 | 중국 쓰촨성 | GFS 탱크 | 17,420 m³ | 공급, 인접 유체 서비스 등급 |
이 서비스 등급의 프로젝트에서 Center Enamel은 상하수도 및 산업용 저장을 위한 동등한 유리 융착 강판 탱크를 제공하며, 용량 범위는 프로젝트 사양에 따라 검증됩니다.
Center Enamel 엔지니어링 역량
센터 에나멜(스자좡 정중과기유한공사)은 2008년부터 볼트 체결식 저장 탱크를 설계 및 제작해 왔습니다. 중국 최초의 유리 융착 강판(GFS) 탱크 제조업체로서, 이 회사는 약 200개의 에나멜 관련 특허를 보유하고 있으며, 연간 약 300,000장의 에나멜 코팅 강판을 생산하고, 30,000개 이상의 설치 프로젝트를 완료했으며, 100개국 이상에 탱크를 공급하고 있습니다. 생산 능력을 높이기 위해 새로운 150,000 m² 생산 기지가 추가되었으며, 단일 탱크는 최대 60,000 m³까지 공급됩니다. 제조는 ISO 9001 및 ISO 45001에 따라 운영되며, 제품 인증으로는 NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE(EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI 및 EUROCODE가 있고, 설계는 적용이 요구되는 경우 AWWA D103-09, AWWA C550 및 NFPA를 참조합니다.
해수 및 해안 용도의 경우, 이는 융착 에나멜 내부, 염분 대기용 외부 코팅 및 고정 상세, 크레인 용량이 제한된 현장을 위한 볼트 조립, 그리고 저장수가 수원인 경우 음용수 접촉 인증 파일을 포함합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 강철은 염화물에 견디지 못하는데 에나멜은 어떻게 견딥니까?
A1: 유리층은 연속적이고 강철로 이어지는 전해 경로가 없기 때문에 염화물이 강철 표면에 도달하여 피트를 시작할 수 없습니다. 또한 에나멜은 pH 1에서 14까지 보호하므로 염수와 산 재생 배치는 동일한 라이닝을 사용합니다.
Q2: 해수에는 고체 스테인리스가 더 좋습니까?
A2: 완전 금속 접액 표면의 경우 그렇습니다. 그러나 전체 탱크의 재료 비용이 몇 배 더 듭니다. 유리 융합 강철은 표면에서만 염화물 저항성을 제공하므로 대형 용기에서는 일반적으로 더 나은 가치를 제공합니다.
Q3: 해안에서 아연 도금 탱크를 사용할 수 있습니까?
A3: 장기 수명에는 적합하지 않습니다. 염화물은 아연이 강철을 보호할 수 있는 속도보다 더 빠르게 공격하며, 염분이 많은 공기는 수명을 더욱 단축시킵니다. 해안 염화물 용도에는 에나멜, 융합 결합 에폭시 또는 합금을 사용하십시오.
Q4: 에나멜이 깨지면 어떻게 됩니까?
A4: 노출된 강철 가장자리는 염화물 환경에서 국부 부식의 시작점이 되므로, 패널 가장자리는 공장에서 처리하고 패널은 유리질을 온전하게 유지하기 위해 끌지 않고 리프트로 운반합니다.
Q5: 압력 용기입니까?
A5: 아닙니다. 상압 또는 저압 저장 탱크이며, 이송에 필요한 압력은 하류의 펌프에서 발생시키거나 출구에서 중력에 의해 형성됩니다.
Q6: 탱크 외부는 어떻게 합니까?
A6: 외부는 염분 공기에 직접 노출됩니다. 해당 노출 조건에 맞는 외부 코팅 시스템을 지정하고, 상부 링, 지붕 배수구 및 고정부에 현장 기후가 요구하는 부식 여유를 부여하십시오.
Q7: 탱크는 해안 현장으로 어떻게 운송됩니까?
A7: 패널은 컨테이너 또는 벌크 화물로 가장 가까운 항구까지 운송된 후 육로로 이동합니다. 직경을 정하기 전에 도로 경로와 크레인 용량을 먼저 확정하십시오. 일반적으로 공장이 아니라 이러한 요소들이 한계를 결정하기 때문입니다.
유리 용융 강재 해수 탱크는 젖은 표면에서 염화물 위험을 제거하면서 구조를 경제적으로 유지합니다. 820~930°C에서 소성된 에나멜, 0.25~0.45mm 층, 패널당 1500V 스파크 테스트, pH 1~14 범위는 염화물이 포함된 유체나 대기에서 아연 도금 강재와 코팅 탄소강이 따라올 수 없는 장벽을 제공합니다. 나머지 엔지니어링은 염분 대기가 작용하는 외부와 기초, 그리고 직경을 결정하는 현장 물류에 있습니다. 운전 조건, 염화물 수준, 용량 및 현장 조건을 엔지니어링 데스크로 보내주시면 탱크 구성과 문서 패키지가 이어집니다.
엔지니어와 상담하십시오
탱크 검토를 위한 해수 데이터를 보내주십시오: 의무, 취수, 담수화 공급수, 염수 또는 소방용 비축수, 유체 온도와 pH, 염화물 및 산 재생 배치, 음용수 요건과 인증, 현장 좌표와 염분 대기 노출, 크레인 용량과 입항 항구. 저희는 탱크 직경과 높이, 유리 융합 강판, 융착 에폭시 및 합금 중 라이닝 권장 사항, 외부 코팅과 고정 상세, 기초 하중 수치, 그리고 전체 입찰 문서 패키지를 회신해 드리겠습니다. 엔지니어링 검토가 우선이며, 의무는 없습니다.
WhatsApp