스테인리스 스틸 이중벽 석유 저장 탱크용 플로팅 루프
생성 날짜 02.03
스테인리스 스틸 이중벽 석유 저장 탱크용 플로팅 루프
스테인리스 스틸 이중벽 석유 저장 탱크의 플로팅 루프는 두 가지 역할을 동시에 수행합니다. 즉, 액체 위의 증기 공간을 제거하여 고정 손실과 배출을 줄이고, 산소 및 물과의 접촉을 제한하여 내부 쉘을 부식 관리 상태로 유지합니다. 내부 쉘은 일반적으로 304 또는 316L이며, 염화물 및 황화물 함량에 따라 선택되며, 이중벽 구조는 규제 대상 석유 제품에 대해 탱크 규정이 요구하는 누출 감지를 위한 중간 환형 공간을 추가합니다. 루프는 부력 팬으로, 일반적으로 알루미늄 합금 AA 5052 또는 AA 5083이며, ADM 2015 및 ASCE 7-10에서 풍하중 및 설하중을 적용하여 AWWA D108 또는 API 650에 따라 설계됩니다.
스테인리스 스틸 오일 저장은 특정한 엔지니어링 상황입니다. 제품은 탄화수소이며, 쉘 재료는 비용보다는 청결성이나 내식성을 위해 선택되고, 석유 제품 저장에 관한 규정은 환형 공간에 누출 감지 기능이 있는 이중 벽을 요구합니다. 여기에 더해 배출 문제가 있는데, 고정 지붕과 호흡 벤트가 있는 오일 탱크는 채울 때마다 제품과 VOC를 손실하게 됩니다. 스테인리스 스틸 이중 벽 오일 저장 탱크를 위해 부유 지붕을 비교하는 팀들은 보통 지붕 구성과 환형 공간 세부 사항을 동시에 해결하고 있습니다. 지붕과 벽은 각각 고유한 설계 규칙을 가지고 있으며, 림이 적절하게 설계된 경우에만 함께 작동합니다.
석유 탱크에 스테인리스를 사용하는 이유
등급 선택은 화학적 문제입니다. 304 스테인리스는 일반적인 물, 식품 및 약한 화학 물질 사용 환경을 커버하는 반면, 316L은 염화물이나 황화물이 존재하는 곳에 지정되며, 이는 오일 탱크나 제품 탱크가 재료 등급을 높이는 일반적인 이유입니다. 316L의 몰리브덴 함량은 용접부와 물이 고이는 모든 곳에서 공식 및 틈새 부식을 방지하며, 저탄소 등급은 용접 후 열영향부에서 예민화를 제한합니다. 표면 마감도 같은 논리를 따릅니다: 일반 사용에는 2B, 용접된 산업용 쉘에는 No.1, 제품이 낮은 오염을 요구하는 곳에는 연마 마감이 사용됩니다.
비용 비교는 중요하며 분명히 언급되어야 합니다. 스테인리스는 탄소강에 비해 재료비가 몇 배나 되므로, 금속 이온 용출, 염화물 침식 또는 위생 요건이 강제하는 경우에만 정당화됩니다. 많은 석유 저장 사례에서 올바른 답은 탄소강 외벽에 유리 융착 강판 또는 융착 접합 에폭시 내부를 적용하는 것입니다. 왜냐하면 차단층은 라이닝이고 구조는 저렴하게 유지되기 때문입니다. 프로젝트가 진정으로 스테인리스를 필요로 하는 경우, 이중벽 배치와 지붕은 그 결정에 맞춰 상세 설계됩니다.
이중벽 구조
환형 공간은 모니터링 공간이지, 우연히 생긴 두 번째 용기가 아니다. 이중벽 탱크는 내부 스테인리스 쉘과 외부 격납 쉘을 가지고 있으며, 그 사이에는 모니터링되는 간극 공간이 있어 내부 쉘의 누출이 제품이 환경에 도달하기 전에 감지된다. 규제 대상 석유 제품의 경우, 격납 설계는 적용 가능한 저장 규정을 충족해야 하며, 환형 공간 모니터링, 간극 공간의 배기, 그리고 두 쉘 간의 상관관계는 사후 고려 사항이 아니라 해당 제출물의 일부이다.
서비스 중 배열이 제대로 작동하는지 결정하는 두 가지 세부 사항이 있습니다. 환형 공간은 건조하게 유지하고 배수해야 하며, 섬프와 레벨 표시가 필요합니다. 환형 공간에 물이 고이면 결국 외벽과 접촉하여 스테인리스를 추가한 이유인 부식을 시작하게 됩니다. 그리고 두 개의 쉘은 하중과 침하에 따라 다르게 움직이므로, 앵커리지와 환형 공간 접근 지점은 움직임을 억제하는 대신 수용하는 세부 설계가 필요합니다.
플로팅 루프 구성
팬은 떠 있고, 위의 고정된 쉘이 이를 보호합니다. 외부 부유식 지붕은 액체 위에 직접 놓여 증기 공간을 제거하고 가장 낮은 정지 손실을 제공합니다. 내부 부유식 팬은 고정 지붕 아래에 위치하여 팬을 바람과 눈, 직사광선으로부터 보호하지만 비용이 더 높고 탱크 상부에 대한 접근성이 떨어집니다. 팬 재질은 일반적으로 AA 5052 또는 AA 5083과 같은 알루미늄 합금으로, 부력과 탄화수소에 대한 내식성을 위해 선택되며, 설계는 AWWA D108 또는 API 650을 참조하고 풍하중 및 설하중은 해당 부지에 대해 ADM 2015 및 ASCE 7-10에서 가져옵니다.
림 씰은 배출 장치입니다. 쉘 벽의 1차 씰과 2차 씰이 역할을 하며, 1차 씰 수명과 2차 씰 설계 모두 배수 배치 및 동결 방지와 함께 사양서에 포함되어야 합니다. 배수구가 막혀 지붕에 물이 차는 것이 전형적인 고장 사례이며, 현장이 추운 경우 내부 배수구 또는 가열 기능이 있는 배수 레그를 지정하는 것이 좋습니다.
기술 사양
매개변수 | 일반 값 / 범위 | 비고 |
내부 쉘 재질 | 304 또는 316L 스테인리스 | 염화물 및 황화물 서비스용 316L |
표면 마감 | 2B / No.1 / 연마 | 제품 청결도 요구 사항에 따라 |
벽체 구조 | 용접 또는 볼트 체결 | 프로젝트 요구 사항에 따라 용접부 검사 |
이중 벽 | 내부 쉘 및 외부 격납 환형 공간 | 간극 공간에서 누출 감지됨 |
지붕 유형 | 외부 부유 지붕 또는 내부 부유 팬 | 필요한 경우 고정 내후 쉘 추가 |
팬 재료 | 알루미늄 합금 AA 5052 / AA 5083 | 부력이 있고 내식성이 뛰어난 데크 |
쉘 및 루프 참조 | AWWA D108 / API 650 | 설계 기준 |
풍하중 및 적설하중 | ADM 2015 / ASCE 7-10 | 현장별 하중 조건 |
밀봉 시스템 | 1차 림 밀봉 플러스 2차 밀봉 | VOC 제어 및 기상 차단 |
설계 수명 | 30년 이상 | 환형부 모니터링 및 루프 검사 포함 |
오일 저장 서비스에 적합
증기압이 중요한 경질 제품의 경우, 플로팅 루프는 호흡 탱크를 거의 정적인 탱크로 전환시키며, 이는 배출과 제품 손실에 있어 가장 강력한 단일 수단입니다. 중질 연료유의 경우 증기 공간 문제는 더 약하고 플로팅 팬의 비용 논거도 그에 따라 약해집니다. 이중벽과 가열 및 침전 요구 사항이 일반적으로 더 지배적입니다. 황화물 함량이 있는 제품의 경우, 316L은 용접부와 물이 침전되는 바닥에서 그 비용을 정당화하며, 루프 팬은 제품뿐만 아니라 현장 대기의 황 및 염화물 함량에 대해서도 점검해야 합니다.
합금이 아닌 부식 방벽이 요구되는 경우, 대안은 820~930°C에서 소성된 유리-융착-강 내부를 가진 탄소 쉘, 3,450 N/cm² 이상으로 평가된 0.25~0.45mm의 에나멜 층, 그리고 패널당 1500V DC 스파크 테스트입니다. 이 방식은 구조 비용을 낮게 유지하고 방벽을 불활성으로 유지하며, 동일한 플로팅 팬 루프 및 동일한 이중 벽 환형부 로직과 결합할 수 있습니다.
프로젝트 사례
프로젝트 | 위치 | 제품 | 용량 | 범위 |
섬유 폐수용 스테인리스 스틸 탱크 | 튀니지 | 스테인리스 스틸 탱크 (304/316L) | 846 m³ | 공급, 스테인리스 쉘 패키지 |
폐수용 스테인리스 스틸 탱크 | 체코 공화국 | 스테인리스 스틸 탱크 (304/316L) | 647 m³ | 공급, 스테인리스 쉘 패키지 |
산업용 액체 저장용 스테인리스 스틸 탱크 | 말레이시아 | 스테인리스 스틸 탱크 (304/316L) | 815 m³ | 공급, 스테인리스 쉘 패키지 |
이 서비스 등급의 프로젝트에서 Center Enamel은 도시 및 산업용 저장을 위한 유리 융합 강판 및 스테인리스 스틸 탱크를 제공하며, 용량 범위는 프로젝트 사양에 따라 검증됩니다.
Center Enamel 엔지니어링 역량
센터 에나멜(스자좡 정중 테크놀로지 유한공사)은 2008년부터 볼트 체결식 저장 탱크를 설계 및 제조해 왔습니다. 중국 최초의 유리 융착 강판(GFS) 탱크 제조업체로서, 이 회사는 약 200개의 에나멜 관련 특허를 보유하고 있으며, 연간 약 300,000장의 에나멜 코팅 강판을 생산하고, 30,000개 이상의 설치 프로젝트를 완료했으며, 100개 이상의 국가에 탱크를 공급하고 있습니다. 생산 능력을 높이기 위해 새로운 150,000 m² 생산 기지가 추가되었으며, 단일 탱크는 최대 60,000 m³까지 공급됩니다. 제조는 ISO 9001 및 ISO 45001에 따라 운영되며, 제품 인증으로는 NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE(EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI 및 EUROCODE가 있고, 설계는 적용이 요구되는 경우 AWWA D103-09, AWWA C550 및 NFPA를 참조합니다.
스테인리스 스틸 이중벽 오일 저장의 경우 304 및 316L 재료 선택, 검사 범위가 포함된 용접 또는 볼트 체결 쉘, 이중벽 환형 공간 및 모니터링 세부 사항, 그리고 동일한 인터페이스 도면에 실과 배수 장치가 포함된 부유 팬 지붕을 다룹니다.
자주 묻는 질문
Q1: 오일용 스테인리스 이중벽 탱크는 언제 비용을 지불할 가치가 있습니까?
A1: 염화물이나 황화물이 탄소 쉘을 공격하는 경우, 금속 이온 방출이 제품을 오염시킬 수 있는 경우, 또는 위생 요건상 금속이 강제되는 경우입니다. 그렇지 않으면 에나멜이나 에폭시 라이닝을 적용한 탄소 쉘이 일반적으로 더 경제적입니다.
Q2: 석유 저장 탱크에는 304와 316L 중 어느 것을 사용해야 합니까?
A2: 일반적인 청정 서비스에는 304를, 염화물이 침전되는 물이 있거나 황화물이 존재하는 곳에는 316L을 사용합니다. 몰리브덴 함량이 용접부의 공식 및 틈새 부식을 방지하기 때문입니다.
Q3: 이중벽이 실제로 추가하는 것은 무엇입니까?
A3: 내부 쉘과 외부 쉘 사이에 모니터링되는 중간 공간으로, 내부 쉘의 누출이 제품이 환경에 도달하기 전에 감지됩니다. 이는 규제 대상 석유 제품에 대한 저장 규정이 요구하는 사항입니다.
Q4: 이 서비스에는 어떤 부유식 지붕 유형이 적합합니까?
A4: 외부 부유식 지붕은 직접 접근이 가능하고 완전한 기상 노출 조건에서 가장 낮은 정지 손실을 제공합니다. 고정 돔 아래의 내부 부유식 팬은 더 높은 비용으로 팬을 보호된 상태로 유지합니다.
Q5: 지붕은 어떤 표준의 적용을 받습니까?
A5: 지붕과 쉘 설계에는 AWWA D108 또는 API 650이 적용되며, 풍하중과 적설하중은 해당 부지에 대해 ADM 2015 및 ASCE 7-10에서 가져옵니다.
Q6: 가장 큰 유지보수 위험은 무엇입니까?
A6: 모니터링과 배수를 소홀히 할 경우 환형 공간에 물이 차는 것과, 막힌 지붕 배수구가 팬에 하중을 가하는 것입니다. 둘 다 환형 공간 수위와 배수 경로를 일상적으로 점검하여 발견합니다.
Q7: 동일한 지붕을 유리 용융 강재 탱크에 설치할 수 있습니까?
A7: 예. 팬 루프와 그 림 씰은 볼트로 고정된 에나멜 쉘에서 작동하며, 이는 고체 스테인리스보다 낮은 구조 비용으로 불활성 내부를 얻는 일반적인 방법입니다.
스테인리스 스틸 이중벽 원유 저장 탱크의 플로팅 루프는 세 가지 요구 사항을 하나로 모은다: 제품 화학 성분에 의해 정당화되는 재료 선택, 저장 규정을 충족하는 모니터링된 중간 공간, 그리고 증기 공간을 제거하는 부력 팬. 304 대 316L 결정을 올바르게 내리고, 환형 공간을 건조하고 모니터링된 상태로 유지하며, 림 씰과 배수구를 적절히 설계하면, 탱크는 30년 이상 제품을 보관할 것이다. 실제 요구 사항이 합금이 아닌 불활성 장벽인 경우, 에나멜 라이닝 볼트 체결 쉘이 동일한 결과를 더 낮은 비용으로 제공한다. 제품, 염화물 및 황화물 함량, 배출 한도 및 현장 하중 케이스를 엔지니어링 데스크로 보내면 구성이 문서 패키지와 함께 반환될 것이다.
엔지니어와 상담하기
지붕 및 쉘 검토를 위한 저장 데이터를 보내주십시오: 제품 및 그 증기압, 염화물 및 황화물 함량, 이중벽 컨테인먼트 필요 여부, 용량 및 직경 제한, 적용 가능한 저장 규정, 사용할 환형부 모니터링 방법, 그리고 현장의 풍하중 및 적설 조건입니다. 저희는 재료 선정, 이중벽 배치, 부유식 지붕 유형 및 팬 재질, 씰 및 배수 상세, 쉘 옵션, 그리고 전체 입찰 문서 패키지를 회신해 드립니다. 엔지니어링 검토가 우선이며, 의무 사항은 없습니다.
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