에폭시 코팅 강철 탱크: 물 및 폐수용 FBE 보호
생성 날짜 09.02
물 및 폐수용 에폭시 코팅 강재 탱크 FBE 보호
수처리 및 폐수처리용 에폭시 코팅 강재 탱크는 정전 분말로 도포되어 약 200~230°C에서 경화되는 융착 에폭시를 사용합니다. 도막 두께는 180~280µm에 달하며, AWWA C550 규격에 적합하고 4000시간 이상의 염수 분무 시험을 통과했습니다. 분말이 용융되어 연속적인 피막으로 융합되면서 준비된 강재 표면에 정착하는 방식이기 때문에, FBE 라이닝 탱크는 침투할 용제 층이 없고 도막 하부 부식 경로도 존재하지 않습니다. 이 피막은 넓은 pH 범위를 커버하고 산과 알칼리가 교대로 작용하는 환경에도 견디며, 탱크를 매설하거나 채우기 전에 현장에서 홀리데이 검출 및 부착력 인장 시험을 통해 검사됩니다.
폐수 저장은 코팅을 혹독하게 시험한다. 물은 공격적이고, 화학 성분은 교대 근무에 따라 변하며, 탱크는 끊임없이 채워지고 비워지고, 내부는 연중 대부분 습하다. 도장된 외벽 코팅은 몇 년 안에 한계에 도달하고, 수리는 용기를 가동 중단하고 내부를 블라스팅한 후 다시 도장하는 것을 의미한다. 용융 접합 에폭시는 바로 그 순환을 제거하기 위해 존재한다. 엔지니어들이 물 또는 폐수 탱크에 대해 FBE 보호를 적용한 에폭시 코팅 강재 탱크와 유리 용융 강재를 비교할 때, 결정은 색상 차트에서 어떤 도막이 더 좋아 보이는지가 아니라 코팅 메커니즘과 계면에 관한 것이다. 동일한 논리가 물 및 폐수용 FBE 보호를 적용한 에폭시 코팅 강재 탱크에도 적용되며, 여기서 분말은 200~230°C에서 전처리된 강재에 융합되어 도막을 형성한다. 이 글은 코팅 기술, 이를 입증하는 검사, 그리고 물 및 폐수 처리장에서의 적용 위치를 다룬다.
융착 에폭시 도포 방법
분말, 정전기 전하, 그리고 열 경화가 차이를 만듭니다. 에폭시 분말은 세척 및 기계적 전처리를 거친 강철에 정전기적으로 분사된 후, 패널이 약 200~230°C의 경화로를 통과합니다. 분말은 용융되고 흘러서 연속적인 피막으로 가교 결합되는데, 이것이 바로 융착 본딩이라고 불리는 이유입니다. 탱크 패널의 피막 두께는 일반적으로 180~280µm입니다. 용제도 없고, 교란될 것을 기다리는 프라이머 코트도 없으며, 주말 전에 손상될 습윤 에지도 없습니다. 대신 얻는 것은 전처리된 기재에 단단히 고정되는 피막으로, 부착력은 인장 접착 시험으로 수 메가파스칼 범위에서 측정되며, 탱크가 가동되기 전에 핀홀을 찾기 위해 홀리데이 검출이 사용됩니다.
일반적인 두 가지 분말 시스템은 AkzoNobel Resicoat R4-ES와 INTERPON D2015이며, 둘 다 이 등급의 탱크에 사용됩니다. 4000시간 이상의 염수 분무 시험은 AWWA C550에서 참조하는 내구성 기준입니다. 경화된 에폭시의 넓은 pH 허용 범위는 대부분의 유기 코팅보다 물 및 폐수에 더 적합한데, 이는 동일한 탱크가 아침에는 중성 침전조 오버플로를, 오후에는 pH 조정된 중화 스트림을 처리할 수 있기 때문입니다.
FBE 대 유리 융착 강재
하나는 강철 위의 고분자 필름이고, 다른 하나는 강철에 융합된 유리입니다. 이 차이가 전체 비교를 이끕니다. GFS 패널은 820~930°C에서 소성되며, 0.25~0.45mm 두께의 에나멜 층이 3,450 N/cm² 이상의 등급을 가지며, 패널당 1500V DC로 스파크 테스트를 거치고, Ra 0.8µm 미만의 표면 거칠기를 가진 표면을 제공합니다. FBE는 180~280µm의 유기 필름으로 매우 강인하고 화학 저항성이 뛰어나며, 노출된 외부 면에서 고온과 장기 자외선에 다소 더 민감합니다.
실제로 GFS는 표면이 깨끗하게 유지되어야 하는 곳, 스트림이 뜨겁거나 매우 공격적인 곳, 그리고 소유자가 30년 수명 동안 가장 낮은 검사 부담을 원하는 곳에서 우세합니다. FBE는 다른 형상의 강재 쉘을 코팅하는 프로젝트, 패널이나 파이프 스풀에 동일한 코팅 시스템이 필요한 곳, 그리고 플랜트가 이미 에폭시용으로 설정된 곳에서 우세합니다. 둘 다 공장에서 적용되며, 둘 다 선적 전에 검사됩니다. 차이는 고장 특성과 수리 방법입니다.
검사, 수리 및 인터페이스 목록
검사 계획은 코팅의 책임성을 확보하는 핵심이다. 공장 단계 검사는 표면 전처리, 각 패널의 도막 두께, 홀리데이 검출, 풀오프 시험에 의한 부착력, 그리고 명시된 대로 굽힘 또는 충격 통과 여부를 포함한다. 현장 단계 검사는 현장 손상의 보수, 모든 보수 부위의 홀리데이 재시험, 조립 후 두께 검증, 그리고 탱크 충수 전 육안 순회 점검을 포함한다. 보수된 부위는 모든 FBE 시스템에서 취약점이므로, 보수 절차, 패치 재료 및 경화 조건은 해당 패널 번호와 함께 도면에 명시되어야 한다.
조인트 측면에서 FBE 탱크는 일반적으로 볼트로 체결되며, 폭 약 1.2m의 패널이 8.8등급 볼트와 플랜지의 EPDM 개스킷으로 연결됩니다. 코팅은 플랜지 면에서 멈춰서는 안 됩니다. 개스킷은 코팅이 아니라 플랜지를 밀봉하며, 내부 면의 코팅은 노출된 강재 가장자리를 남기지 않고 개스킷 홈까지 이어져야 합니다. 이것이 도면에서 확인해야 할 세부 사항이며, 모든 노즐 관통부도 마찬가지입니다. 각 관통부는 분체가 절단, 천공 또는 연삭되는 곳이며 절단 가장자리를 처리하고 재코팅해야 하기 때문입니다.
기술 사양
파라미터 | 일반 값 / 범위 | 비고 |
코팅 유형 | 융착 에폭시 분말 | 정전 도장, 열경화 |
경화 온도 | ~200–230 °C | 분말 용융 및 가교 |
도막 두께 | 180–280 µm | 패널당 일반적인 조립 |
내염수 분무성 | 4000시간 초과 | 내구성 벤치마크 |
표준 참조 | AWWA C550 | 코팅 시스템 적격성 평가 |
일반 분체 등급 | Resicoat R4-ES / INTERPON D2015 | 에폭시 분체 시스템 |
부착력 | MPa 범위의 풀오프 | 준비된 강재에 고정 |
pH 내성 | 넓은 산 및 알칼리 범위 | 교대 스트림 화학 |
패널 및 볼트 | ~1.2m 패널, 8.8등급 볼트 | EPDM 개스킷 플랜지 조인트 |
상하수도 서비스에 적합
식수용의 경우 코팅 시스템은 프로젝트에서 요구하는 음용수 접촉 인증을 갖추어야 하며, NSF/ANSI 61 또는 WRAS, 유럽 프로젝트의 경우 CE, EN 1090 및 ISO 28765, 그리고 ISO 9001에 따른 제조 품질 시스템에도 동일한 논의가 적용됩니다. 원수, 소화용수 및 도시 하수의 경우 넓은 pH 범위와 도막의 세척 용이성이 실질적인 이점입니다. 산 또는 알칼리 변동이 큰 산업 폐수의 경우에는 동시에 최대 사용 온도를 확인해야 하는데, 이는 화학 조성보다 에폭시 적용 범위를 더 자주 좁히는 매개변수이기 때문입니다.
아래 탱크 프로그램은 제품군의 에폭시 라인을 따릅니다. 허베이에서는 32,363 m³ 규모의 제약용 에폭시 코팅 탱크 팜이 공급되었고, 광시에서는 총 4,771 m³에 달하는 11기의 화학용 에폭시 코팅 탱크가 공급되었습니다. 두 범위 모두 지정된 도막 두께의 융착 에폭시 시스템과 기계적 완공에 필요한 검사 기록을 사용했습니다.
프로젝트 사례
프로젝트 | 위치 | 제품 | 용량 | 범위 |
제약용 에폭시 코팅 탱크 팜 | 중국 허베이 | FBE 에폭시 코팅 강재 탱크 | 32,363 m³ | 공급 + 감리, 에폭시 라이닝 시스템 |
화학용 에폭시 코팅 탱크, 11기 | 중국 광시 | FBE 에폭시 코팅 강재 탱크 | 4,771 m³ | 공급 + 감리, 다중 탱크 현장 |
시립 폐수 저장, 10기 | 중국 쓰촨성 | GFS 탱크 | 17,420 m³ | 공급, 인접 유체 서비스 등급 |
Center Enamel 엔지니어링 역량
센터 에나멜(스자좡 정중과기유한공사)은 2008년부터 볼트 체결식 저장 탱크를 설계 및 제작해 왔습니다. 중국 최초의 유리 융착 강판(GFS) 탱크 제조업체로서, 이 회사는 약 200개의 에나멜 관련 특허를 보유하고 있으며, 연간 약 300,000장의 에나멜 코팅 강판을 생산하고, 30,000개 이상의 설치 프로젝트를 완료했으며, 100개국 이상에 탱크를 공급하고 있습니다. 생산 능력을 높이기 위해 새로운 150,000 m² 생산 기지가 추가되었으며, 단일 탱크는 최대 60,000 m³까지 공급됩니다. 제조는 ISO 9001 및 ISO 45001에 따라 운영되며, 제품 인증으로는 NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE(EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI 및 EUROCODE가 있고, 설계는 적용이 요구되는 경우 AWWA D103-09, AWWA C550 및 NFPA를 참조합니다.
상수 및 하수 탱크의 경우, 이는 AWWA C550에 따라 180~280µm에서의 융착 에폭시 도포, 홀리데이 및 접착력 검사 기록, 현장 보수 절차, 그리고 모든 플랜지와 노즐에서의 코팅-개스킷 홈 인터페이스를 포함합니다.
자주 묻는 질문
Q1: FBE 에폭시와 도장 코팅의 차이점은 무엇인가요?
A1: 도장 코팅은 상온에서 도포되는 액체로 용제 또는 산화에 의해 건조됩니다. FBE는 약 200~230°C에서 용융 및 경화되는 정전 분말로, 용제도 없고 습윤 경계도 없는 연속적으로 고착된 피막을 형성합니다.
Q2: 어떤 도막 두께를 지정해야 하나요?
A2: 이 서비스의 산업 범위는 180~280µm입니다. 패널당 최소값을 지정하고 평균이 약간 더 높도록 허용하며, 두께는 도면에 명시하기보다 검사 보고서에 기록하도록 하십시오.
Q3: FBE 탱크를 음용수용으로 사용할 수 있습니까?
A3: 예, 코팅 시스템이 프로젝트에 필요한 음용수 접촉 인증(일반적으로 NSF/ANSI 61 또는 WRAS)과 강재 및 개스킷에 대한 승인된 자재 신고서를 갖춘 경우 가능합니다.
Q4: 출하 전 코팅은 어떻게 검사합니까?
A4: 표면 처리, 도막 두께, 핀홀에 대한 홀리데이 검출, 풀오프 시험에 의한 부착력, 그리고 명시된 대로 충격 또는 굽힘 통과 여부를 검사합니다. 모든 보수는 홀리데이에 대해 재시험되며 기록은 패널과 함께 이동합니다.
Q5: FBE보다 유리 융착 강재가 더 나은 선택인 경우는 언제입니까?
A5: 내부 표면이 수십 년 동안 청소하기 쉬운 상태를 유지해야 하거나, 스트림이 뜨겁거나 매우 공격적이거나, 소유자가 검사 부담을 최소화하려는 경우. FBE는 비표준 형상이나 스풀이 동일한 시스템을 필요로 하는 경우에 선호됩니다.
Q6: 설계 수명은 얼마입니까?
A6: 코팅 시스템은 4000시간 이상의 염수 분무로 AWWA C550에 적합하며, 탱크는 합의된 유지보수 체계 하에 30년 이상의 설계 수명을 가진 대기 용기로 지정됩니다.
Q7: 현장 손상은 어떻게 수리됩니까?
A7: 패치 재료에 대한 문서화된 수리 절차에 따라, 수리된 영역의 홀리데이 재시험 및 패널과 위치 기록을 수행합니다. 수리 품질은 FBE 프로젝트에서 감사해야 할 주요 사항입니다.
FBE 보호 처리된 에폭시 코팅 강재 탱크는 상수 및 하수 탱크에 연속적이고 용제가 없으며 화학적으로 폭넓은 피막을 제공하여 준비된 강재 위에 안착되는 것이 아니라 강재에 밀착됩니다. 180~280µm, 약 200~230°C에서 경화되고, 4000시간 이상의 염수 분무 시험으로 AWWA C550 인증을 충족하며, 도장 탱크가 안고 있는 내부 재도장 주기의 대부분을 제거합니다. 대안인 820~930°C에서 소성되고 1500V에서 스파크 테스트를 거친 융착 에나멜 패널은 표면이 30년 전체 수명 동안 자가 세정되어야 할 때 선택됩니다. 화학 조성과 온도를 결정한 후, 검사 기록과 플랜지 인터페이스를 사양서에 확정하십시오. 유체 데이터와 프로젝트 표준을 엔지니어링 데스크로 보내면 코팅 권장 사항, 검사 계획 및 문서 패키지가 회신됩니다.
엔지니어와 상담하세요
코팅 검토를 위한 탱크 데이터를 보내주세요: 저장 유체와 그 pH 범위 및 온도, 음용수 또는 비음용수 여부 및 필요한 인증, 직경과 용량, 현장 좌표와 운송 경로, 그리고 프로젝트의 설계 기준입니다. 저희는 도막 두께와 보수 절차를 포함한 코팅 시스템 추천, 검사 및 인수 목록, 플랜지와 노즐 인터페이스 상세, 그리고 전체 입찰 문서 패키지를 회신해 드립니다. 엔지니어링 검토가 우선이며, 의무는 없습니다.
WhatsApp