Center Enamel은 정향 보관을 위한 혁신적인 유리-융합-스틸 탱크를 제공합니다.
생성 날짜 2024.04.01
인도네시아 산업용 정향 저장을 위한 Center Enamel 유리-강철 융합 탱크
Center Enamel은 유리-강철 융합(GFS) 탱크 제조 분야의 글로벌 리더로서, 인도네시아의 한 주요 담배 회사의 정향 저장 요구 사항을 위해 최첨단 건식 벌크 저장 솔루션을 성공적으로 구현했습니다. 이 프로젝트는 특정 산업 처리 요구 사항에 맞춘 맞춤형, 내구성, 혁신적인 저장 솔루션을 제공하려는 Center Enamel의 핵심 약속을 보여줍니다.
프로젝트 개요 및 개조 통합
정향 저장 프로젝트는 이전에 다른 제조업체가 공급했으며 시간이 지남에 따라 성능 저하를 겪은 기존 에폭시 강철 탱크를 교체하는 작업을 포함했습니다. Center Enamel의 유리-강철 융합 건식 벌크 저장 탱크는 우수한 설계, 구조적 무결성, 그리고 고객의 기존 공장 인프라와의 완벽한 호환성으로 인해 선택되었습니다.
새로운 에나멜 탱크는 시설의 기존 베이스 앵글, 강철 지붕 및 자동 컨베이어 시스템과 완벽하게 통합되도록 정밀하게 설계되었습니다. 이러한 정밀한 통합은 완벽한 적합성을 보장하고, 가동 중단 시간을 최소화하며, 전반적인 운영 효율성을 최적화했습니다.
프로젝트 사양
● 위치: 인도네시아
● 용도: 정향 저장(건조 벌크 농산물)
● 탱크 모델: 178.004M
● 지붕 유형: 강철 지붕
● 바닥 유형: 강철 바닥
● 탱크 색상: 흰색
● 설치 팀: 8명
● Installation Timeline: 28 days
● 완공 날짜: 2018년 9월
건식 벌크 저장에서 GFS 기술의 장점
정향과 같은 유기 농산물은 엄격한 환경 보호, 습도 관리, 오염 방지 저장이 필요합니다. 유리-융합-강철 탱크는 강철의 높은 인장 강도와 유연성을 도자기 에나멜 유리의 불활성, 매끄러움, 내부식성 특성과 결합합니다:
● 무취 및 무흡습성: 초매끄러운 유리 표면은 물질 축적을 방지하고, 방향성 오일 흡수를 저항하며, 민감한 작물 품질을 보호합니다.
● 기포 발생 제거: 일상적인 기계적 마모 하에서 박리, 기포 발생 또는 화학적 분해가 발생하기 쉬운 기존의 에폭시 코팅 강철 탱크와 달리, GFS 표면은 장기적인 화학적 안정성을 유지합니다.
● 무유지보수 수명: GFS 탱크는 수십 년의 서비스 수명 동안 외부 재도장이나 재코팅이 전혀 필요 없어, 장기적인 시설 운영 비용을 획기적으로 절감합니다.
비교 매트릭스: 정향 및 건조 벌크 저장 기술
평가 파라미터 | 센터에나멜 유리-용융-강철(GFS) 탱크 | 기존 에폭시 강철 탱크 | 콘크리트 벌크 사일로 |
표면 마감 및 불활성 | 비다공성 유리 에나멜; 향 잔류 또는 오염 제로 | 초기에는 매끄럽지만, 미세 균열 및 화학적 마모에 취약함 | 다공성 콘크리트; 수분, 먼지 및 냄새를 흡수할 수 있음 |
내식성 및 내녹성 | 유리와 강철의 영구적인 분자 융합으로 녹 방지 | 에폭시 라이닝에 블리스터가 발생하면 녹이 관통할 고위험 | 균열, 수분 침투, 분진 발생에 취약함 |
개조 및 설치 속도 | 빠른 모듈식 볼트 조립; 기존 구조물에 쉽게 매칭 가능 | 번거로운 내부 표면 제거 및 현장 재도장 필요 | 느린 토목 공사 및 양생 기간 |
유지보수 및 수명 | 무유지보수; 30~40년 이상의 운영 수명 | 정기적인 점검 및 재도장 필요 | 콘크리트 균열 발생 시 높은 구조 유지보수 필요 |
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: Center Enamel은 인도네시아 정향 저장 프로젝트에 어떤 저장 탱크를 제공했습니까?
A: Center Enamel은 흰색 강철 지붕, 강철 바닥 및 특수 맞춤 구성을 갖춘 고성능 GFS(유리-용융-강철) 건조 벌크 저장 탱크(모델 178.004M)를 공급했습니다.
Q: 이전 에폭시 강철 탱크는 왜 교체되었나요?
A: 고객은 라이닝 열화 및 유지보수 문제로 인해 기존 에폭시 강철 탱크를 교체했으며, 우수한 내식성과 장기 내구성을 위해 센터에나멜의 GFS 기술로 업그레이드했습니다.
Q: 설치 과정은 얼마나 걸렸나요?
A: 전체 설치는 8명의 전문 기술자로 구성된 팀에 의해 단 28일 만에 효율적으로 완료되어, 공장의 기존 컨베이어 시스템 및 베이스 앵글과 원활하게 통합되었습니다.
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