중국 스테인리스 스틸 대두유 탱크 제조업체
생성 날짜 01.29
중국 스테인리스 스틸 대두유 탱크 제조업체
센터 에나멜(스자좡 정중과기유한공사)은 식용유 저장 및 보관용으로 304 및 316L 스테인리스강 대두유 탱크를 제조하며, 비금속 벽체가 허용되는 용도에는 유리융착강 탱크를 제조합니다. 정제 대두유에는 일반적으로 304로 충분합니다. 316L은 유지에 염화물이 함유된 경우, 산성 유지 또는 비누 원료가 존재하는 경우, 또는 해안 지역으로 인해 탱크 외벽에 염분이 포함된 공기가 노출되는 경우에 지정됩니다. 제품 접촉 측면의 근거는 FDA 및 LFGB 준수, 매끄러운 마감, 접촉 표면에 물이 남지 않도록 완전 배수 바닥, 그리고 식용유 감사에서 가장 먼저 요구되는 문서입니다.
대두유 저장은 단순해 보이지만 그렇지 않습니다. 액체가 식용 제품이므로 접촉 표면에는 규정 준수 의무가 있으며, 용존 수분을 보유하고 주변 온도 이하에서 동결되거나 혼탁해지는 지질이기 때문에 탱크는 부식 문제와 함께 열 관리 및 위생 문제도 안고 있습니다. 정제 대두유는 원유보다 훨씬 덜 공격적이지만, 이를 저장하는 공장은 같은 공정 라인 어딘가에 산성유, 비누 원료 및 세척수를 보관하고 있으며, 좋은 흐름만을 기준으로 작성된 사양서는 실패하기 마련입니다. 이것은 합금 문제와 식품 접촉 문제가 동일한 문제인 응용 분야입니다. 두 가지를 동시에 해결하는 공급업체는 합금에 대한 제강 증명서만 보유한 것이 아니라 접촉 표면에 대한 FDA 및 LFGB 제품 접촉 파일을 보유한 중국 스테인리스 스틸 대두유 탱크 제조업체입니다.
제품 접촉 규정 준수
식용유 탱크는 무엇보다 식품 접촉 용기이며, 그 다음이 저장 용기입니다. 접촉 표면은 제품으로 이행(migration)이 없는 적합한 재질이어야 하며, 스테인리스의 경우 합금과 그 표면 처리가 규정되고 문서화되어야 하고, 비금속 벽체의 경우 불활성이고 매끄러운 용융 에나멜 표면이어야 합니다. FDA와 LFGB가 가장 자주 참조되는 기준이며, 동일한 흐름이나 동일한 개스킷이 음용수 인접 서비스에 접촉하는 경우 NSF/ANSI 61 또는 WRAS도 명시될 수 있습니다. 표면 처리가 중요한 이유는 또 다릅니다. 기름은 물보다 거친 표면에 훨씬 더 잘 달라붙기 때문에, 매끄럽고 패시베이션 처리된 벽체라야 용제 세척 없이 등급 간에 탱크를 비우고 세척할 수 있습니다. 그 표면 처리 주장은 형용사가 아니라 측정된 조도(거칠기)여야 합니다.
부식: 문제는 물 바닥이지 오일이 아니다
대두유 탱크는 기름 아래에 있는 것 때문에 부식된다. 정제된 대두유 자체는 스테인리스에 대해 순한 편이다. 순하지 않은 것은 탱크 바닥의 물이며, 이는 기름에 용해된 수분, 세척 주기, 또는 냉각·가열 코일의 누출에서 비롯될 수 있고, 그 물에는 바닥과 하부 코스를 공식시키는 염화물과 산이 들어 있다. 두 번째 원인은 헤드스페이스이다. 습한 공기를 호흡하는 탱크는 그 수분을 지붕 안쪽과 상부 벽으로 끌어들이고, 그곳에서 젖은 상태로 남는다. 이것이 배수구와 바닥 경사가 합금만큼이나 중요한 이유이며, 기름만이 아니라 물을 빼내는 바닥 배수구를 지정할 가치가 있는 이유이고, 공장에서 산성 기름이나 비누 원료를 취급하거나 부지가 해안가에 있을 때 316L이 정당화되는 이유이다.
오일 탱크의 고장 모드
세 가지 메커니즘 모두 설계 단계에서 회피 가능하다. 염화물 함유 수분이 바닥에 접촉해 있는 수-유 계면에서의 공식(피팅). 부유 고형물을 함유한 오일이 수평면에 침전되어 침전물 아래 벽면에 습기를 유지시키기 때문에 발생하는 침전물 하부의 간극 또는 틈새 부식. 그리고 외부 쉘 부식으로, 해안이나 고습도 현장에서는 염분에 의해 발생하며 하부 쉘과 기초 라인을 가장 먼저 공격한다. 에나멜 방식의 경우, 이 계열의 두 가지 근본적인 모드 — 기초 침하로 인해 쉘이 진원에서 벗어나면서 융합 계면에서의 박리, 그리고 취급 중 충격으로 인한 핀홀 발생 — 는 여기서도 다른 곳과 동일하게 나타나며, 출하 전 플레이트당 1500V DC 스파크 테스트가 크레이트가 떠나기 전에 두 번째 문제를 잡아내는 검사이다.
열 및 레벨 고려 사항
대두유는 움직이므로 탱크도 그 흐름을 허용해야 합니다. 정제 대두유는 흐름을 유지하기 위해 따뜻하게 보관되는 경우가 많아, 탱크에 외부 코일 또는 내부 코일로 가열 매체를 순환시킬 수 있으며 노즐 배치는 이 선택에 따라 달라집니다. 또한 저온에서 탁해지고 고체화되므로, 추운 계절 내내 가동되지 않는 탱크는 열선 추적 또는 완전 배수가 필요합니다. 바닥이 평평한데 배출구 위치가 잘못되면 1월에 아무도 발견하고 싶지 않은 고체 마개가 남습니다. 오일 탱크의 레벨 측정은 바닥 장착 게이지에 달라붙는 제품이나 오일을 가두지 않는 정온실을 고려해야 합니다. 식용유 탱크의 고장 난 게이지는 단순한 제어 문제가 아니라 제품 손실 문제입니다.
기술 사양
매개변수 | 일반 값 / 범위 | 비고 |
쉘 재질 | 304 / 316L 스테인리스 | 산성 오일, 비누 원료 또는 해안 지역에는 316L |
표면 마감 | 2B / 연마, 낮은 Ra | 파일용 측정값 필요 |
제품 접촉 규정 준수 | FDA / LFGB | 해당되는 경우 NSF/ANSI 61 또는 WRAS도 적용 |
내부 형상 | 완전 배수 바닥, 물용 하부 배수구 | 물 바닥 부식 전지 감소 |
구조 | 용접 또는 볼트 체결 패널 | 볼트 체결 방식은 내부 검사 가능 |
벽판 두께 | 설계에 따라 3–12 mm | 지배 파라미터가 아님 |
개스킷 | 오일 및 세정 화학물질에 대한 정격 | 접촉하는 유일한 비금속 구성요소 |
에나멜 대안 | 820–930 °C에서 융착된 0.25–0.45 mm | Ra 0.8 µm 미만, pH 1–14에서 불활성 |
스파크 테스트 | 1500V DC | 에나멜 공정에서의 플레이트별 검사 |
설계 수명 | ≥ 30년 | 일반 식용유 저장 서비스 |
파일 크기 조정 및 주문
물량은 정제 또는 압착 일정을 따르며, 문서가 합격 여부를 결정한다. 생산율과 출하 패턴 대비 커버 일수를 고려하고, 비생산 중단을 감안하여 두 가지 중 더 큰 쪽에 맞춰 탱크 크기를 산정하라. 그런 다음 식용유 감사에서 요구할 사항을 명시하라: 열번호 추적이 가능한 합금 인증서, 표면 조도 보고서 및 패시베이션 기록, 용접 검사 기록, 개스킷 및 위생 피팅 사양, 그리고 에나멜 공정의 경우 플레이트별 스파크 테스트 기록과 거칠기 보고서. 제출이 어떤 프레임워크를 기준으로 하는지 — FDA, LFGB, 또는 국가 식용유 표준 — 를 확인하고, 패시베이션 전이 아닌 후의 표면 조도 측정치를 요청하라. 왜냐하면 그것이 제품과 접촉하는 표면이기 때문이다.
프로젝트 사례
프로젝트 | 위치 | 제품 | 용량 | 범위 |
급수 탱크 | 말레이시아 | 스테인리스 스틸 탱크 | 815 m³ | 급수용 스테인리스 공급 |
섬유 폐수 저장 탱크 | 튀니지 | 스테인리스 스틸 탱크 | 846 m³ | 폐수 처리용 스테인리스 공급 |
시립 폐수 저장 탱크 | 체코 공화국 | 스테인리스 스틸 탱크 | 647 m³ | 폐수 처리용 스테인리스 공급 |
양조장 폐수 저장 | 중국 쓰촨성 | GFS 탱크 | 14,655 m³ | 양조장 서비스 공급 |
대구경 볼트 체결 탱크 | 나미비아 | GFS 탱크 | 44,900 m³ | 공급 및 감독 |
센터 에나멜 엔지니어링 역량
센터 에나멜(스자좡 정중 테크놀로지 유한공사)은 2008년부터 볼트 체결식 저장 탱크를 설계 및 제작해 왔습니다. 중국 최초의 글라스 퓨즈드 투 스틸(GFS) 탱크 제조사로서, 이 회사는 약 200개의 에나멜 관련 특허를 보유하고 있으며, 연간 약 300,000장의 에나멜 코팅 강판을 생산하고, 30,000개 이상의 설치 프로젝트를 완료했으며, 100개국 이상에 탱크를 공급하고 있습니다. 생산 능력을 높이기 위해 새로운 150,000 m² 생산 기지가 추가되었으며, 단일 탱크는 최대 60,000 m³까지 공급됩니다. 제조는 ISO 9001 및 ISO 45001에 따라 운영되며, 제품 인증으로는 NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE(EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI 및 EUROCODE가 있고, 설계는 적용이 요구되는 경우 AWWA D103-09, AWWA C550 및 NFPA를 참조합니다.
식용유 및 식품 액체 서비스의 경우 이는 304 및 316L 스테인리스 탱크와 융착 에나멜 유리-융착-강 탱크를 포함하며, 제품 접촉 논거, 수저부 부식 검토, 열 및 배수 요구사항, 그리고 전체 식품 접촉 문서 세트를 다룹니다.
자주 묻는 질문
Q1: 대두유 저장에 304로 충분한가요?
A1: 정제 대두유를 따뜻하게 유지하고 적절히 배출하는 경우 일반적으로 304로 충분합니다. 316L이 적합한 경우는 공장에서 산성 오일이나 비누 원료(soapstock)도 취급하는 경우, 수저부에 염화물이 존재하는 경우, 또는 해안 지역에 위치하여 염분이 포함된 공기가 외벽에 도달하는 경우입니다.
Q2: 실제로 탱크를 부식시키는 것은 무엇인가요?
A1: 오일 바닥의 물과 습한 상부 공간입니다. 정제유는 스테인리스에 대해 부식성이 약하지만, 용존 수분, 세척수 또는 누출된 코일이 염화물을 함유한 수층을 형성하여 바닥을 공식시키고, 호흡하는 상부 공간이 지붕 하부를 습윤하게 합니다.
Q3: 식용유 접촉에 적용되는 인증은 무엇인가요?
A1: FDA와 LFGB는 일반적으로 식품 접촉에 대한 기준입니다. NSF/ANSI 61과 WRAS는 음용수가 관련된 경우에도 적용됩니다. CE(EN 1090)와 ISO 28765는 구조적 결과물을 다루며, 작업은 ISO 9001 및 ISO 45001에 따라 수행됩니다.
Q4: 바닥 경사와 배수구가 중요한 이유는 무엇인가요?
A1: 기름 아래에 물이 고이는 곳에서 부식 전지가 형성되기 때문입니다. 완전 배수 바닥과 기름만이 아니라 물을 제거하는 하부 배수구는 접촉 표면을 건조하게 유지하며, 이는 물보다 지질 제품에 더 중요합니다.
Q5: 탱크를 융합 에나멜 탱크로 할 수 있나요?
A1: 사용 조건이 비금속 벽체를 허용하는 경우에는 가능합니다 — 에나멜은 820~930°C에서 융합되며, 0.8µm Ra 이하에서 불활성이고 매끄러우며, FDA 및 LFGB 규정을 준수하는 정당한 식품 접촉 표면입니다. 코팅이 전혀 허용되지 않는 직접적인 고순도 오일 접촉에는 합금이 올바른 선택입니다.
Q6: 탱크에 가열이 필요한가요?
A1: 종종 오일의 흐름을 유지하기 위해서입니다. 가열이 외부 코일인지, 내부 코일인지, 트레이스인지 말씀해 주세요. 이는 노즐 배치와 내부 간극을 변화시키며, 누출된 코일은 염화물이 포함된 물을 식용유 탱크에 직접 유입시키기 때문입니다.
Q7: 식용유 탱크와 함께 제공되는 문서는 무엇인가요?
A1: 열 번호 추적이 가능한 합금 인증서, 표면 조도 보고서, 패시베이션 기록, 용접 검사 기록, 개스킷 사양서입니다. 에나멜 공정의 경우 플레이트별 1500V DC 스파크 테스트 기록과 완성된 표면에서 측정한 조도 보고서를 추가합니다.
대두유 탱크는 유층이 아니라 수저층에서 부식되며, 용량이 아니라 접촉면을 기준으로 검사됩니다. 304는 정제된 운전 조건을, 316L은 산성 유지, 비누 찌꺼기 및 해안 노출 환경을 커버하며, 용융 에나멜 방식은 규정을 준수하는 비금속 벽체가 허용되는 용도에 적합합니다. 합금과 함께 바닥 배수, 상부 공간 습도 및 열 요구 사항을 주문서에 포함시키고, 패시베이션 후 마감 측정을 요청하십시오. 그렇게 해야 탱크가 용량이 아니라 제품에 맞춰 사양이 정해집니다.
엔지니어와 상담하기
원유, 정제유, 산성유 또는 비누찌꺼기(소프스톡) 중 어떤 것이 범위에 포함되는지와 오일 등급을 보내주시고, 귀하의 운송 패턴에 따른 보유 용량, 가열 또는 트레이스가 필요한지 여부, 수저부의 염화물 존재 여부, 현장 노출 조건, 그리고 귀하가 감사를 받는 식품 접촉 프레임워크를 알려주십시오. 저희는 근거와 함께 합금 추천, 코팅 대 합금 비교, 배수 및 열 검토, 그리고 문서 세트를 회신해 드리겠습니다. 엔지니어링 우선, 의무 없음, 사양이 완성될 때까지 영업 전화는 없습니다.
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