중국 스테인리스 스틸 RO 물 저장 탱크 제조업체
생성 날짜 01.28
중국 스테인리스 스틸 RO 물 저장 탱크 제조업체
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd)은 침투수, 보충수 및 폴리싱수 용도로 304 및 316L 스테인리스 스틸 RO 물 저장 탱크를 제조하며, 금속 벽이 필요하지 않은 용도에는 글라스-퓨즈드-투-스틸 탱크를 제조합니다. 316L은 일반적으로 고순도 및 고염화물 공급수에 지정되는데, 이는 불완전한 표면에서 두 가지 모두 이온을 용출하고 염화물 하에서 피팅이 발생하기 때문입니다. 용접 품질과 내부 마감이 탱크의 전도도 유지 여부를 결정합니다. 탱크는 상압 또는 저계압 용기이며, 밀 인증서, 마감 보고서 및 패시베이션 기록과 함께 제공됩니다.
퍼미에이트 저장은 조용한 사양이지만 강경한 요구 사항을 가지고 있습니다: 탱크로 들어가는 물은 그 안에 아무것도 함유한 채로 나와서는 안 된다는 것입니다. RO 퍼미에이트는 이온 함량이 극도로 낮기 때문에 금속에 대해서도 공격적인데, 그 안에 부동태 피막을 형성할 것이 아무것도 없고 벽에서 용출된 철이나 니켈이 희석되어 사라지지 않기 때문입니다. 운전자는 육안 검사가 아니라 표류하는 전도도 판독값을 통해 이 사실을 알게 되며, 그때쯤이면 해결책은 브러시질이 아니라 탱크 재건입니다. 이것이 금속 등급, 용접 품질, 내부 마감이 분리될 수 없는 사양입니다.
투과수가 잘못된 표면을 공격하는 이유
낮은 이온 함량은 부식 조건이지 이점이 아닙니다. 스테인리스의 보호 표면 피막은 산소와 합금의 크롬 함량에 의존하며, 전도도가 낮은 정체된 투과수는 유동적이고 폭기된 흐름이 유지하는 방식으로 둘 다를 유지하지 못합니다. 적절히 퍼지 및 연마되지 않은 용접부를 추가하면 열영향부가 물에서 철이 처음 나타나는 곳이 됩니다. 원수 측이나 세정 사고로 인한 염화물을 추가하면 공식이 시작되며, 일반적으로 수위가 변동하고 증발로 염분이 농축되는 공기-물 계면에서 시작됩니다. 실질적인 결과는 투과수 탱크가 전도도 드리프트로 인해 고장 나며, 근본 원인은 거의 항상 벽 두께가 아닌 표면 상태라는 것입니다.
RO 서비스용 304 또는 316L
급수 염화물이 합금을 결정하며, RO 브라인은 탱크 내의 액체가 아니다. 모든 곳에 316L을 지정하고 싶은 유혹이 있지만, 올바른 질문은 저장 탱크가 실제로 무엇을 접하는가이다: 이온 함량이 매우 낮은 투과수, 간헐적인 급수 또는 브라인 누출, 그리고 가성소다나 산을 포함할 수 있는 세정 린스. 원수가 염화물이 높은 경우 — 기수 우물, 해안 취수구, 또는 해수 역삼투 트레인을 갖춘 플랜트 — 316L이 방어 가능한 사양인데, 이는 투과수 측으로의 급수 누출이 수위선에 염화물을 침착시키기 때문이다. 원수가 담수 시추공이나 TDS가 적당한 상수도인 경우, 좋은 마감의 304로 충분하다. 둘 다 피클링 또는 패시베이션 처리된 내부로 공급되어야 하는데, 패시베이션 기록이 순도 논증의 일부이기 때문이다.
내부, 용접부 및 살균 루프
순수 물 탱크에서는 형상과 용접이 규격입니다. 바닥은 완전히 배수되어야 합니다. 왜냐하면 배치 사이에 고여 있는 투과액이 바로 철과 박테리아가 나타나는 곳이기 때문입니다. 용접부는 완전히 용입되어야 하고, 루트를 깨끗하게 유지하기 위해 불활성 가스로 퍼지되어야 하며, 토우 부분에 틈새가 없도록 매끄러운 전환부로 연마되어야 합니다. 낮은 전도성 액체에서의 틈새는 몇 주 동안 액적을 붙잡아 둘 것입니다. 출구와 샘플링 지점은 사수부(dead leg)가 아닌 흐르는 물이 보여야 하며, 탱크는 정적으로 놓여 있기보다 재순환 루프에 속해야 합니다. 왜냐하면 폴리싱 루프가 플랜트 가동 중단 사이에 전도성을 일정하게 유지하는 것이기 때문입니다. 플랜트가 살균하는 경우, 스프레이 볼 커버리지와 온수 또는 스팀에 대한 개스킷 등급은 밸리데이션 또는 순도 감사에서 가장 먼저 확인하는 항목입니다.
RO 저장조에서 관찰되는 고장 모드
전도도 관련 불만의 대부분은 네 가지 패턴으로 설명됩니다. 증발로 농축된 염화물에 의한 수위선에서의 공식(피팅). 퍼지되지 않은 용접 루트 또는 예민화된 재질을 남긴 열처리로 인한 철 용출. 데드 레그나 내부 피팅 뒤에서의 생물학적 성장으로, 이는 전도도가 아니라 세균 수치로 나타납니다. 그리고 순수 물용으로 지정되지 않은 개스킷이나 피팅에서 발생하는 오염으로, 이것이 바로 실 재질이 그 자체로 하나의 항목인 이유입니다. 이에 비해 에나멜 방식은 직접적인 순수 물 접촉의 대체물이 아닙니다. 융착 에나멜 탱크는 불활성이고 0.8 µm Ra 이하로 매끄러우며 일반 원수, 보충수 또는 역세수에는 적합한 답이지만, 투과수와 폴리싱수에는 금속 합금이 이온을 차단해 줍니다.
기술 사양
파라미터 | 일반 값 / 범위 | 비고 |
쉘 재질 | 316L / 304 스테인리스 | 고순도 및 고염화물 공급용 316L |
표면 마감 | 산세 / 패시베이션, 낮은 Ra | 마감 보고서로 뒷받침됨 |
패시베이션 | 산 패시베이션, 기록됨 | 순도 문서의 일부 |
내부 형상 | 완전 배수 바닥, 데드 레그 없음 | 고인 물 및 생물막 방지 |
용접부 | 퍼지, 완전 용입, 매끄럽게 연마 | 미처리 시 철분 용출 원인 |
압력 등급 | 대기압 / 저계기압 | 압력 경계 아님 |
시공 | 용접 또는 볼트 체결 패널 | 볼트 체결 방식으로 내부 접근 가능 |
개스킷 | 순수 및 살균 용도로 정격 | 접촉하는 유일한 비금속 부품 |
지붕 | 알루미늄 돔 AWWA D108 / API 650 | 대기 오염 물질의 유입을 차단합니다 |
설계 수명 | ≥ 30년 | 일반 RO 플랜트 서비스 |
RO 탱크 제안 시 보내야 할 사항
6가지 입력값이 일반적인 재설계를 방지합니다. 원수 유형과 그 염화물 및 TDS는 304 또는 316L을 결정하기 때문입니다. 투과수 품질 목표와 유지해야 하는 전도도 또는 비저항. 저장 용량과 플랜트의 시간당 생산량은 충수 및 배출 주기를 설정합니다. 탱크가 정적인지 또는 재순환 폴리싱 루프에 있는지 여부는 노즐과 스프레이 레이아웃을 완전히 바꾸기 때문입니다. 세정 및 살균 방식 — 가성 CIP, 산 린스, 온수 또는 스팀 — 은 개스킷과 표면 처리를 결정합니다. 그리고 문서 목록: 열 추적성이 포함된 밀 증명서, 표면 조도 보고서, 패시베이션 기록, 용접 검사 기록, 그리고 에나멜 경로의 경우 플레이트당 1500V DC 스파크 테스트 기록.
프로젝트 사례
프로젝트 | 위치 | 제품 | 용량 | 범위 |
용수 서비스 탱크 | 말레이시아 | 스테인리스 스틸 탱크 | 815 m³ | 용수 서비스용 스테인리스 공급 |
섬유 폐수 저장 탱크 | 튀니지 | 스테인리스 스틸 탱크 | 846 m³ | 폐수 서비스용 스테인리스 공급 |
도시 폐수 저장 탱크 | 체코 공화국 | 스테인리스 스틸 탱크 | 647 m³ | 폐수 서비스용 스테인리스 공급 |
대구경 볼트 체결 탱크 | 나미비아 | GFS 탱크 | 44,900 m³ | 공급 및 감독 |
음용수 저장 | 인도네시아 | GFS 탱크 | 21,099 m³ (직경 약 42.04 m x 15.2 m) | 음용수 공급 |
센터 에나멜 엔지니어링 역량
센터 에나멜(스자좡 정중과기유한공사)은 2008년부터 볼트 체결식 저장 탱크를 설계 및 제작해 왔습니다. 중국 최초의 유리 융착 강판(GFS) 탱크 제조업체로서, 이 회사는 약 200개의 에나멜 관련 특허를 보유하고 있으며, 연간 약 300,000장의 에나멜 코팅 강판을 생산하고, 30,000개 이상의 설치 프로젝트를 완료했으며, 100개국 이상에 탱크를 공급하고 있습니다. 생산 능력을 높이기 위해 새로운 150,000 m² 생산 기지가 추가되었으며, 단일 탱크는 최대 60,000 m³까지 공급됩니다. 제조는 ISO 9001 및 ISO 45001에 따라 운영되며, 제품 인증으로는 NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE(EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI 및 EUROCODE가 있고, 설계는 적용이 요구되는 경우 AWWA D103-09, AWWA C550 및 NFPA를 참조합니다.
RO 및 순수 용도로는 위에 명시된 마감, 패시베이션 및 문서 세트를 갖춘 316L 및 304 스테인리스 탱크를 포함하며, 동일 플랜트 주변의 원수, 보충수 및 역세척 용도로는 융합 에나멜 유리-융합-강 탱크를 포함합니다. 이는 중국 스테인리스 RO 물 저장 탱크 제조업체에서 공급합니다.
자주 묻는 질문
Q1: RO 저장 탱크는 316L 또는 304여야 합니까?
A1: 원수가 염화물 함량이 높거나 플랜트가 해수를 처리하는 경우 316L을 사용합니다. 이는 공급 누출로 인해 수위선에 염화물이 침적되어 벽에 공식(pitting)이 발생하기 때문입니다. 304는 TDS가 적당한 담수 시추공이나 상수도 공급에는 충분합니다. 어느 경우든 내부는 산세척(pickling) 또는 패시베이션(passivation) 처리하고 문서화해야 합니다.
Q2: 왜 투과수(permeate)가 스테인리스강을 공격합니까?
A1: 이온 함량이 극도로 낮기 때문에 액체 내에 보호 피막을 형성하거나 유지할 물질이 없고, 용출되는 금속 이온도 희석되지 않기 때문입니다. 정체된 물은 상황을 더 악화시키므로, 완전 배수 바닥과 재순환 폴리싱 루프가 사양에 포함됩니다.
Q3: 융합 에나멜 탱크가 투과수에 적합합니까?
A1: 직접 투과액 접촉의 경우, 아니요 — 금속 합금이 맞습니다. 고순도 서비스에서는 어떤 코팅도 허용될 수 없기 때문입니다. 에나멜 방식은 동일 플랜트 주변의 원수, 보충수 및 역세척수에 적합하며, 이 경우 불활성 표면과 매끄러움이 진정한 장점입니다.
Q4: 어떤 용접 품질이 요구됩니까?
A1: 완전 용입, 루트부 불활성 가스 퍼지, 그리고 토우부에 틈새 없이 매끄러운 전이로 연마되어야 합니다. 퍼지되지 않은 루트나 거칠게 남은 열영향부는 철분 용출과 전도도 변동의 가장 흔한 원인입니다.
Q5: 탱크가 루프에 있어야 합니까?
A1: 일반적으로 그렇습니다. 정적 투과수 탱크는 폴리싱 및 살균 루프를 오프라인으로 만들고 플랜트 정지 사이에 전도도가 변동하게 합니다. 탱크가 정적인지 재순환인지 여부는 노즐과 스프레이 배치를 변경하므로 문의에 포함되어야 합니다.
Q6: 막이 아닌 전도도 문제의 원인은 무엇입니까?
A1: 탱크 측 원인 세 가지: 농축 염화물로 인한 수위선의 공식, 용접부 또는 열영향부에서의 철분 용출, 그리고 사수 구역(dead leg)이나 내부 피팅 뒤에서의 박테리아 증식입니다. 네 번째는 순수 물용으로 지정되지 않은 개스킷이나 피팅입니다.
Q7: 탱크와 함께 제공되는 문서는 무엇입니까?
A1: 히트 번호 추적이 가능한 밀 시트, 표면 조도 보고서, 패시베이션 기록, 용접 검사 기록 및 개스킷 사양서입니다. 에나멜 공정의 경우 플레이트별 1500V DC 스파크 테스트 기록과 거칠기 보고서를 추가합니다.
RO 저장 탱크는 누수가 아니라 전도도 변화로 인해 고장 나며, 그 원인은 거의 항상 표면에 있습니다: 염화물에 대한 합금 선택, 퍼지되지 않은 용접 루트, 배수가 되지 않는 바닥, 또는 박테리아가 침전되는 데드 레그 등입니다. 316L은 고순도 및 고염화물 공급수에 대응하고, 304는 일반적인 공급수에 대응하며, 에나멜 방식은 플랜트 주변의 원수 및 보충수 업무를 담당하지만 투과수 접촉에는 적합하지 않습니다. 용량과 함께 표면 마감, 패시베이션 기록 및 루프 배치를 지정하면 전도도가 유지됩니다.
엔지니어와 상담하기
염화물과 TDS가 포함된 원수 유형, 투과수 품질 목표, 플랜트 생산량 대비 저장 용량, 탱크가 정적식인지 순환식인지, 세척 및 살균 체계, 그리고 검증해야 할 문서 목록을 보내주십시오. 합금 추천과 그 이유, 표면 처리 및 패시베이션 제안, 형상 및 노즐 검토, 그리고 전체 파일을 회신해 드리겠습니다. 엔지니어링 우선, 의무 없음, 사양이 완성될 때까지 영업 전화는 없습니다.
WhatsApp