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La fusion entre la tôle d'acier et le revêtement en verre est une étape très importante de la production des réservoirs en verre fondu sur acier, car elle affecte directement la durée de vie du réservoir en verre fondu sur acier. Afin de fournir un produit de haute qualité à nos clients, Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd effectue un contrôle qualité très strict de la matière première au produit final. Avant la production en série, des tests sur les matières premières et sur de petits échantillons doivent être effectués pour vérifier la qualité de la matière première et la fusion entre le revêtement et le panneau en acier. Si cela est qualifié, la production en série sera effectuée. Les réservoirs sont produits sur la ligne de production automatique, pour assurer un contrôle qualité bon et stable. Après la production, tous les panneaux en acier doivent être testés par un test de vacances d'étincelles de 1500 V, tous les panneaux en acier sont à 0 discontinuité.

En saisissant le dessin confirmé dans l'ordinateur, les trous de boulons et les ouvertures seront découpés automatiquement par la machine de découpe laser CNC.

Grenaillage selon la norme SSPC SP10, la surface en acier est de couleur blanc argenté

Après le grenaillage, le panneau en acier doit être courbé selon un radian en fonction du diamètre du réservoir.

Pulvérisation automatique du revêtement de verre sur les deux faces des panneaux en acier. L'épaisseur du revêtement est contrôlée entre 230 et 450 microns.

Après l'émaillage et le séchage, les panneaux d'acier sont ensuite cuits au four à des températures allant de 820℃ à 930℃, ce qui facilite les réactions de fusion interfaciale qui combinent les deux matériaux.

Un contrôle de qualité doit être effectué après la production, y compris l'épaisseur du revêtement, le test de vacances et la cohérence des couleurs.