Réservoirs en époxy lié par fusion
Les réservoirs époxydes fusionnés de Center Enamel sont une solution industrielle de pointe, combinant plus de 30 ans d'expérience en ingénierie et de collaboration avec le fabricant de revêtements de renommée mondiale AkzoNobel. Cette collaboration utilise une technologie innovante de revêtement époxydes fusionnés.
Ces réservoirs en époxy collés par fusion présentent des performances exceptionnelles, notamment une excellente résistance aux chocs, une durabilité, une fabrication à faible coût et des principes de conception avancés. Satisfaisant ou dépassant les normes telles que AWWA D103-09 et ISO 9227/ASTM B117, Center Enamel s'engage à fournir des solutions de réservoirs en résine époxy de haute qualité, fiables et respectueuses de l'environnement. Choisir Center Enamel, c'est choisir l'excellence en matière de qualité et de durabilité, ce qui en fait un choix idéal pour répondre aux diverses exigences d'application.
Performances techniques du revêtement
Résultat du test d'application
Couleur de revêtement standard RAL 5015 bleu ciel D'autres couleurs sont disponibles
Épaisseur du film sec Épaisseur sèche moyenne 5 à 10 miles / 125 à 250 microns (interne) 5 à 10 miles / 125 à 250 microns (apprêt époxy + couche de finition)
Test de vacances ≥ 1100 V (tous les panneaux) Zéro discontinuité à la tension d'essai
Immersion dans l'eau chaude 90 jours, 70° AWWA C550-05 Satisfait/dépasse la norme
Résistance à la corrosion au brouillard salin ISO 9227/ASTM B117 Passe
Résistance aux chocs ASTM D2794 Conforme à la norme ASTM D2794 Résistance aux chocs directs et inverses de 160 in-ibs
Plage de pH 3 à 12
Résistance à l'abrasion Adhérence ASTM D3359 Adhérence ASTM D3359
Dureté ISO15184 / ASTM D3363 2H
Test d'immersion chimique 50 % NaOH, 50 % H2S04 Satisfait/dépasse la norme de l'industrie
Résistance aux UV, test d'exposition extérieure 5 ans
Test de stabilité des couleurs en exposition extérieure sur 5 ans
Les réservoirs époxydes fusionnés de Center Enamel respectent strictement une série de mesures de contrôle de haute qualité pour garantir l'excellence du produit en termes de qualité et de performance. Voici les principales normes de qualité pour les réservoirs époxydes fusionnés de Center Enamel :
Technologie de revêtement époxy :
Center Enamel utilise une technologie avancée de revêtement époxy lié par fusion, garantissant des revêtements de surface uniformes et résistants à l'usure sur le réservoir. Les revêtements sont soumis à des tests rigoureux à 1100 volts pour répondre à la norme de qualité « zéro discontinuité/défaut ».
Conformité aux normes internationales :
Les réservoirs époxy collés par fusion de Center Enamel répondent aux exigences de revêtement reconnues au niveau international telles que ISO 28765:2016, AWWA D103-19, garantissant que les produits respectent ou dépassent les normes mondiales de sécurité et de performance environnementale les plus élevées.
Tests et inspections en usine :
Chaque plaque fournie en contact avec la surface subit des tests en usine à 100 % et des inspections standard précises pour garantir que les plaques de réservoir ne présentent aucune discontinuité ni aucun défaut lors des tests à 1 100 volts.
Amélioration continue :
Center Enamel s'engage à améliorer continuellement la qualité et les performances de ses produits. Grâce à des recherches et des innovations continues, l'entreprise s'adapte à l'évolution des demandes du marché et des attentes des clients.
En adhérant à ces normes de qualité, les réservoirs époxy collés par fusion de Center Enamel garantissent une qualité élevée, une fiabilité et des performances exceptionnelles, offrant aux clients des solutions de réservoir sûres et respectueuses de l'environnement.
Réservoirs en époxy collé par fusion de haute qualité
Avantages des réservoirs en époxy lié par fusion
Excellente résistance à la corrosion : les réservoirs en époxy collé par fusion de Center Enamel utilisent une technologie avancée de revêtement époxy collé par fusion, offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion pour assurer un fonctionnement stable à long terme dans divers environnements. Cela empêche la corrosion et la dégradation des matériaux du réservoir.
Conformité stricte aux normes internationales : nos conceptions de réservoirs époxy collés par fusion sont conformes aux exigences de revêtement reconnues au niveau international, notamment ISO 28765:2016, AWWA D103-19, garantissant que les produits respectent ou dépassent les normes mondiales les plus élevées en matière de sécurité et de performance environnementale.
Assurance qualité et conception respectueuse de l'environnement : Center Enamel met l'accent sur le contrôle qualité, garantissant la qualité de chaque plaque de réservoir grâce à des tests en usine à 100 % et des inspections standard précises.
Structure robuste et fiabilité : les réservoirs en résine époxy de Center Enamel présentent une conception structurelle robuste, garantissant l'intégrité structurelle et en faisant une solution de stockage fiable à long terme.
Flexibilité de personnalisation : nos réservoirs époxy liés par fusion peuvent être personnalisés en fonction des besoins spécifiques des clients, y compris différentes tailles, capacités et configurations, pour répondre aux exigences de stockage dans divers scénarios d'application.
Faibles coûts de maintenance : En raison de la résistance à la corrosion des revêtements époxy, les réservoirs époxy liés par fusion de Center Enamel nécessitent un entretien minimal, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et le besoin de travaux de maintenance, améliorant ainsi l'efficacité globale du projet.
Choisir les réservoirs époxydes fusionnés de Center Enamel, c'est sélectionner l'excellence en matière de qualité, de fiabilité et de performance environnementale, offrant la solution optimale pour vos besoins de stockage.
Applications des réservoirs en acier boulonnés à l'époxy
Les réservoirs en époxy collés par fusion ont une large gamme d'applications, et leur résistance à la corrosion et leur fiabilité supérieures en font un choix idéal pour diverses industries. Voici quelques applications clés des réservoirs en résine époxy :
Industrie pétrolière et chimique :
Utilisé pour stocker et traiter divers produits chimiques, produits pétroliers et produits chimiques liquides afin de garantir la qualité et la sécurité des produits.
Industrie agroalimentaire :
Utilisé pour stocker des matières premières alimentaires et des boissons telles que les huiles comestibles et l'alcool, garantissant l'hygiène et la qualité des produits.
Traitement de l'eau et des eaux usées :
Utilisé pour le stockage de l'eau propre, des eaux usées et des liquides de traitement, y compris le stockage et le traitement des boues.
Secteur de l'énergie :
Utilisé pour stocker du mazout, du gaz naturel liquéfié (GNL) et d’autres produits énergétiques afin de garantir la sécurité et la fiabilité de l’approvisionnement énergétique.
Traitement des déchets agricoles :
Dans le secteur agricole, utilisés comme cuves de digestion agricole pour traiter les déchets agricoles et produire du biogaz.
Traitement des eaux industrielles :
Utilisés comme réservoirs de filtration dans les systèmes de traitement des eaux industrielles pour assurer la purification et la filtration de la qualité de l'eau.
Réservoirs d'eau d'incendie :
Utilisé pour stocker l'eau pour la lutte contre les incendies, servant d'élément crucial des systèmes de protection contre les incendies.
Stockage d'engrais et de produits chimiques agricoles :
Utilisé pour stocker divers engrais et produits chimiques agricoles afin d'assurer l'approvisionnement et la qualité de la production agricole.
Collecte des eaux pluviales :
Utilisé comme équipement de collecte des eaux pluviales pour stocker l'eau de pluie en vue d'une réutilisation ultérieure.
Traitement des eaux usées industrielles :
Utilisé pour le stockage et le traitement des eaux usées industrielles afin de garantir la conformité aux réglementations environnementales.
Les applications variées des réservoirs époxy collés par fusion répondent non seulement aux divers besoins de différentes industries, mais respectent également les normes environnementales et de sécurité, ce qui en fait un élément clé du développement durable dans de nombreux domaines.