Các bước sản xuất

Sự kết hợp giữa tấm thép và lớp phủ kính là bước sản xuất bồn thủy tinh-nối-với-thép rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của bồn thủy tinh-nối-với-thép. Để cung cấp sản phẩm chất lượng cao cho khách hàng, Công ty TNHH Công nghệ Shijiazhuang Zhengzhong tiến hành kiểm soát chất lượng rất nghiêm ngặt từ nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng. Trước khi sản xuất hàng loạt, cần phải thực hiện thử nghiệm nguyên liệu thô và mẫu nhỏ để kiểm tra chất lượng nguyên liệu thô và sự kết hợp giữa lớp phủ và tấm thép, nếu đạt yêu cầu thì sẽ tiến hành sản xuất hàng loạt. Bồn được sản xuất trên dây chuyền sản xuất tự động, để đảm bảo kiểm soát chất lượng tốt và ổn định. Sau khi sản xuất, tất cả các tấm thép cần được thử nghiệm bằng thử nghiệm tia lửa điện 1500V, tất cả các tấm thép đều không có sự gián đoạn.

Cắt Laser CNC

Nhập bản vẽ đã xác nhận vào máy tính, các lỗ bu lông và lỗ mở sẽ được cắt tự động bằng máy cắt laser CNC.

Xử lý thép trước - Phun bi

Uốn cong vòm

Phun bi theo tiêu chuẩn SSPC SP10, bề mặt thép có màu trắng bạc

Sau khi phun bi, tấm thép cần được uốn cong theo một radian theo đường kính bể chứa.

Phun men tự động

Phun lớp phủ thủy tinh lên cả hai mặt của tấm thép một cách tự động. Độ dày lớp phủ được kiểm soát trong khoảng từ 230 micron đến 450 micron.

Lò hầm nhiệt độ cao

Sau khi tráng men và sấy khô, các tấm thép được nung trong lò ở nhiệt độ từ 820℃ -930℃, tạo điều kiện cho phản ứng liên kết giao diện kết hợp hai vật liệu.

Kiểm tra sản phẩm

Kiểm tra chất lượng cần được tiến hành sau khi sản xuất, bao gồm độ dày lớp phủ, thử nghiệm ngày lễ, độ đồng nhất của màu sắc.