Какая компания производит болтовые резервуары для водоснабжения и водоотведения
Создано 07.27
Какая компания производит болтовые резервуары для водоснабжения и водоотведения
Болтовые резервуары изготавливаются на заводах, которые наплавляют или покрывают стальные панели в контролируемых цеховых условиях, а затем отгружают их для сборки на месте с прокладочными фланцами и болтами класса 8.8. Поставщик, которого вы хотите выбрать, — это тот, кто может предоставить протокол испытаний каждой панели, подтверждение соответствия прокладки рабочей среде и наблюдение за финальной проверкой на герметичность со стороны полевого супервайзера, а также расчёт фундамента, согласованный с отчётом об инженерно-геологических изысканиях. Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) производит болтовые резервуары для хранения с 2008 года и поставляет конструкции из стеклоэмалированной стали, эпоксидные, оцинкованные и нержавеющие решения более чем в 100 стран.
Вопрос спрашивает, кто производит болтовые резервуары, и ответ, который имеет значение, — это не название компании, а модель производства. Болтовой резервуар собирается из панелей заводского изготовления, скрепляемых болтами на месте, что означает, что качество определяется на заводе, а затем подтверждается бригадой в полевых условиях. Это разделяет ответственность между производителем и монтажником, и именно здесь происходит большинство ошибок в закупках, потому что дешёвый резервуар без надзора — это резервуар без документации. Далее следует практический способ узнать, какая компания производит болтовые резервуары для водоснабжения и водоотведения, и документы, которые отличают настоящего производителя болтовых резервуаров от торговца, закупающего панели где-то ещё.
Что на самом деле представляет собой болтовое производство
Болтовой резервуар — это заводское изделие, поставляемое в виде комплекта, и завод является источником риска. Панели вырезаются, формуются, покрываются и испытываются в цеху при контролируемой температуре и влажности, затем отгружаются в виде плоских или вложенных штабелей и собираются на месте в кольца вокруг центральной колонны или временной мачты. Поскольку оболочка не сваривается на месте, антикоррозионная защита должна быть нанесена до поставки — именно это и обеспечивает стеклоэмалевое покрытие стали: каждая панель эмалируется и сплавляется при температуре от 820 до 930 °C, слой эмали составляет от 0,25 до 0,45 мм и рассчитан на нагрузку свыше 3 450 Н/см², и каждая панель проходит испытание на пробой искрой при 1500 В постоянного тока перед отправкой. Прослеживаемость панелей от журнала печи до смонтированной панели является основой всей системы, поэтому запрашивайте её как само собой разумеющееся.
Четыре продуктовые линейки в одном болтовом корпусе
Болтовое соединение оболочки — это платформа; внутреннее покрытие определяет применение. Стеклоэмалированная сталь является стандартным решением для питьевой воды, муниципальных и промышленных сточных вод, сельскохозяйственной воды и анаэробного сбраживания, с инертной поверхностью в диапазоне pH от 1 до 14 и шероховатостью Ra ниже 0,8 мкм, что соответствует требованиям NSF/ANSI 61, WRAS, FDA и LFGB там, где это необходимо. Эпоксидный порошок, нанесённый методом напыления и сплавления при толщине от 180 до 280 мкм и отверждённый при высокой температуре с результатом солевого тумана более 4 000 часов по AWWA C550, подходит для слабоагрессивных технологических потоков и химических сред. Панели горячего цинкования по GB/T 13912-2020 обеспечивают экономичное решение для чистой воды и сухих сыпучих материалов. Панели из нержавеющей стали 304 или 316L покрывают задачи с высоким содержанием хлоридов и высокой чистотой. Поставщик, который может предложить только один из этих вариантов, направляет вас, поэтому сначала определите вашу жидкость, а затем пусть внутреннее покрытие следует за этим.
Сертификаты и документы, которые необходимо требовать
Одобрения имеют ценность только тогда, когда они привязаны к конкретным частям резервуара. NSF/ANSI 61 и WRAS для питьевой облицовки и прокладок, FDA и LFGB для контакта с пищевыми продуктами, CE (EN 1090) и ISO 28765 для соответствия конструкционной стали и заводского производственного контроля, FM для противопожарного запаса воды и BSCI для социального соответствия, а также ISO 9001 и ISO 45001 для систем менеджмента. Помимо списка сертификатов, документами, которые предсказывают качественный монтаж, являются график панелей с серийными номерами, журнал печи и сварки, протокол испытаний каждой панели на искру, паспорт покрытия, одобрение материала прокладки, расчёт нагрузки на фундамент, методология монтажа и протокол моментов затяжки с площадки.
Как осуществляется надзор за сборкой на месте
Последние десять процентов качества обеспечиваются на месте. Компетентный производитель направляет супервайзера, который проверяет каждую фланцевую поверхность на предмет посадки прокладки, фиксирует момент затяжки болтов в журнале у фланцев и у колонны, следит за повреждениями панелей при разгрузке и хранении, а также остаётся для финального внутреннего осмотра и проверки на герметичность. Работы по фундаменту — это то, где болтовые проекты меняют свой характер: панели тяжёлые и имеют фиксированные размеры, поэтому кольцевая балка должна быть выставлена точно, анкеры размещены строго по проекту, а разница осадок контролироваться, иначе вы получите раскрытие фланца в верхнем кольце. Если поставщик считает резервуар поставленным уже на заводских воротах, это допущение необходимо скорректировать в договоре.
Технические характеристики
Параметр | Типичное значение / диапазон | Примечание |
Температура плавления эмали | 820–930 °C | Однократное спекание эмали на стальной панели |
Толщина эмалевого покрытия | 0,25–0,45 мм | Инертный барьер, pH 1–14 |
Прочность эмалевого слоя | ≥ 3 450 Н/см² | Устойчивость к изгибу и удару |
Напряжение испытания на искру | 1500 В пост. тока | За панель, до отгрузки |
Шероховатость поверхности | Ra < 0,8 мкм | Отделка для питьевой воды и контакта с пищевыми продуктами |
Толщина эпоксидного покрытия FBE | 180–280 мкм | Альтернатива внутреннего покрытия по AWWA C550 |
Стойкость FBE к солевому туману | > 4 000 ч | Подтверждение долговечности |
Класс прочности болтов | 8.8 | Крутящий момент, зафиксированный при сборке |
Как составить запрос, который принесёт реальные ответы
Отправьте одинаковое техническое задание как минимум трём производителям и потребуйте одинаковый формат ответа. Укажите характеристики жидкости с pH, температурой и содержанием хлоридов, вместимость в кубических метрах и любые ограничения по диаметру, данные о ветровой, снеговой и морозной нагрузке на площадке, будет ли вода питьевой или пожарным запасом, состояние грунта, если оно известно, окно поставки и ограничения доступа на площадку, такие как ширина ворот и наличие крана. Затем потребуйте от каждого участника торгов указать технологию производства и испытаний панелей, рекомендацию по внутреннему покрытию с его одобрением, ответственность за фундамент, включённые часы надзора и условия гарантии. Ответы будут различаться, и эти различия и есть ответ.
Пример проекта
Проект | Местоположение | Продукт | Объем | Область применения |
Крупногабаритное хранение воды | Намибия | Резервуар GFS | 44 900 м³ | поставка + надзор |
Противопожарный запас воды | Сычуань, Китай | Резервуар GFS, 2 шт. | 8 930 м³ | поставка + руководство по монтажу |
Муниципальное хранение воды | Малайзия | Резервуар GFS | 20 380 м³ | поставка + надзор |
Инженерные возможности Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) занимается проектированием и производством сборных резервуаров с 2008 года. Являясь первым в Китае производителем резервуаров из стеклоплавильной стали (GFS), компания владеет почти 200 патентами, связанными с эмалью, производит около 300 000 стальных пластин с эмалевым покрытием в год, реализовала более 30 000 установленных проектов и поставляет свои резервуары более чем в 100 стран. Новая производственная база площадью 150 000 м² была добавлена для увеличения производственных мощностей, а единичные резервуары поставляются объёмом до 60 000 м³. Производство осуществляется в соответствии с ISO 9001 и ISO 45001, сертификация продукции включает NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI и EUROCODE, а проектирование выполняется с учётом AWWA D103-09, AWWA C550 и NFPA там, где этого требует применение.
Для поставки болтовых резервуаров это охватывает все четыре вышеуказанные внутренние категории, прослеживаемость панелей от журнала печи до смонтированной панели, исходные данные фундамента и надзор на месте до финальной проверки на герметичность.
Часто задаваемые вопросы
В1: В чем разница между болтовым и сварным резервуаром?
О1: Сварной резервуар изготавливается из листовой стали, свариваемой на месте или в цеху, поэтому антикоррозионная защита наносится на готовую оболочку, а ремонт требует резки и сварки. Болтовой резервуар поставляется в виде предварительно наплавленных или предварительно покрытых панелей, соединяемых фланцами с прокладками, поэтому защита наносится на заводе, и любую панель можно заменить локально.
В2: Герметичен ли болтовой резервуар?
A2: Да, при правильной сборке. Каждый фланец имеет прокладку, обычно из EPDM или компаунда, специфичного для данной жидкости, и каждая эмалированная панель проходит испытание на искру при 1500 В постоянного тока перед отгрузкой. Пути утечки, которые имеют значение в процессе эксплуатации, — это прилегание прокладки и выравнивание фланцев, поэтому надзор на месте входит в объём работ.
В3: Можно ли разобрать и переместить болтовой резервуар?
О3: Это одно из его реальных преимуществ. Панели и болты многоразовые, поэтому временную площадку или завод, строящийся поэтапно, можно демонтировать, переместить и собрать заново, что редко бывает экономически выгодно для сварного резервуара.
В4: Выдерживает ли болтовой резервуар глубокие сбросы или высокие скорости наполнения?
A4: В разумных пределах — да. Корпус рассчитан на гидростатическое давление в пределах указанного диапазона заполнения, а также на ветровые и сейсмические нагрузки площадки. Условия экстремально глубокого опорожнения следует проверить с поставщиком для выбора прокладки и внутреннего покрытия.
В5: Сколько служит болтовой резервуар?
A5: Ожидаемый срок службы при правильной внутренней системе и согласованном интервале inspections составляет тридцать лет или более, при условии, что материал прокладки совместим с жидкостью, а катодная защита обсуждается на стадии проектирования.
В6: Какую информацию нужно предоставить для корректного коммерческого предложения?
A6: Жидкость и её pH, температура и содержание хлоридов, ограничения по вместимости и диаметру, требования к питьевой или пожарной службе, данные о ветровых, снеговых и грунтовых условиях площадки, сроки поставки и ограничения доступа на площадку. Этого достаточно для реального варианта, а не приблизительной оценки.
Болтовой резервуар — это по сути вопрос производства, и правильный производитель может подтвердить процесс журналом печи, записью испытаний каждой панели на искру и согласованием, привязанным к прокладке. Затем болтовая оболочка должна опираться на настоящую кольцевую балку и собираться под надзором, поэтому в договоре следует указать полевого супервайзера и финальную проверку. Сначала внесите данные о жидкости и площадке в запрос, требуйте одинаковый комплект документов от каждого участника торгов, и выбор производителя станет очевидным из ответов.
Связаться с инженером
Пришлите нам данные о жидкости с указанием pH, температуры и содержания хлоридов, требуемую производительность и любые ограничения по диаметру, требования к запасу питьевой воды или противопожарному запасу, данные о ветровых, снеговых и грунтовых нагрузках на площадке, а также сроки поставки. Вы получите рекомендацию по внутреннему покрытию, применимый перечень допусков, вариант исполнения по производительности с необходимыми нам данными для фундамента, а также полный комплект чертежей и сертификатов.
WhatsApp