Что AWWA D103 требует для покрытия
Создано Сегодня
Что требует AWWA D103 в отношении покрытия?
Покрытие — это то, где болтовой резервуар либо оправдывает свой тридцатилетний проектный срок службы, либо начинает свою первую рекламацию по коррозии на пятый год. AWWA D103 знает это, поэтому пункты о покрытии являются наиболее детализированной и наиболее проверяемой частью стандарта. Это также пункты, которые чаще всего пересказывают, а не применяют: спецификация, которая гласит «покрытие в соответствии с AWWA D103» без указания степени подготовки, толщины и испытательного напряжения, фактически ничего не определяет.
Требования сводятся к четырём проверяемым вещам: насколько чистой и насколько шероховатой является сталь перед нанесением покрытия, в каких условиях наносится покрытие, какой толщины и насколько сплошным оно получается, и как устраняются повреждения. Линия GFS компании Center Enamel построена вокруг этих четырёх видов контроля, с дробеструйной линией, печью и станцией испытания на пробой напряжением 1500 В на одном и том же производственном маршруте.
1. Какую подготовку поверхности предусматривает D103?
Почти белый металлический блеск до SSPC-SP 10 / NACE № 2, что эквивалентно Sa 2.5 по ISO 8501, с угловатым профилем шероховатости, который даёт покрытию за что зацепиться. Загрязнения, оставшиеся на стали, становятся источником первого пузыря.
· Степень чистоты: Почти белая металлическая очистка, удаляющая все масла, смазки, ржавчину, прокатную окалину и растворимые соли перед нанесением покрытия.
· Профиль шероховатости: Угловатый профиль — обычно в диапазоне 50–90 микрон для покрытий болтовых резервуаров — обеспечивает механическое сцепление в дополнение к химической связи.
· Обработка кромок и отверстий: Обрезанные кромки, болтовые отверстия и углы подготавливаются с той же тщательностью, что и плоские листы, потому что покрытие отслаивается от острых кромок в первую очередь.
· Время до нанесения покрытия: Очищенная дробеструем сталь покрывается в контролируемый промежуток времени до возникновения вторичной ржавчины или загрязнения влагой.
2. Как контролируется нанесение и отверждение?
На заводе, при контролируемой температуре и влажности, с нанесением покрытия заданной толщины и отверждением по заданному термическому циклу. Именно этот пункт отличает резервуары D103 от окрашенных на месте.
· Контролируемая среда: нанесение в заводских условиях с контролем температуры, влажности и запылённости устраняет погодные риски, которые преобладают при нанесении в полевых условиях.
· Заданный термический цикл: для эмали обжиг при температуре 820–930 градусов Цельсия превращает нанесённую фритту в сплавленное стекло-стальное соединение; для жидких систем аналогичную роль выполняет заданный режим отверждения.
· Многослойное покрытие: двух- или трёхслойные системы наносятся так, чтобы сквозные поры в одном слое перекрывались следующим, а не совпадали с ним.
· Пооперационные записи по каждой панели: данные о толщине и результатах испытаний фиксируются для каждой панели, поэтому спорную панель можно отследить до её производственной партии.
3. Какие испытания доказывают, что покрытие надёжно?
Измерение толщины, испытание на сплошность (холидей-тест), испытание адгезии и визуальный осмотр. Наиболее важен холидей-тест, поскольку покрытие может иметь нужную толщину и всё равно пропускать через сквозную пору.
· Толщина сухой плёнки: измеряется на каждой панели с помощью калиброванного прибора; покрытия GFS обычно находятся в диапазоне 0,25–0,45 мм на сторону.
· Испытание на сплошность (искровой пробой): высоковольтное сканирование — 1500 В на линии Center Enamel — по всей поверхности выявляет невидимые глазу разрывы.
· Адгезия и твёрдость: прочность сцепления при сплавлении и твёрдость поверхности проверяются по критериям ISO 28765; наплавленное стекло обычно показывает адгезию около 3450 Н на квадратный сантиметр и твёрдость 6,0 по шкале Мооса.
· Протокол ремонта: одобренный ремонтный материал и определённая процедура, применяемые на месте с повторным тестированием участка перед заполнением резервуара.
Требование к покрытию | Типичные ожидания D103 | Практика Center Enamel |
Подготовка поверхности | Дробеструйная очистка до металла почти белого цвета, SSPC-SP 10 / Sa 2.5 | Автоматизированная дробеструйная линия, контролируемый профиль шероховатости |
Нанесение | Заводское нанесение в контролируемых условиях | Нанесение в помещении, контролируемая температура и влажность |
Обжиг или отверждение | Определённый термический цикл, документированный | Печное спекание при 820–930 градусах Цельсия |
Тестирование на пробой (holiday testing) | 100% поверхности при заданном напряжении | Сканирование при 1500 В каждой панели, с регистрацией |
Ремонт | Одобренный материал и процедура | Комплекты поставляются с повторным тестированием перед заполнением |
Инженерное обеспечение и поддержка проектов
Каждый резервуар, поставленный компанией Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), спроектирован в соответствии с AWWA D103-09 и EN 1090 с верификацией методом конечных элементов нагрузок на оболочку, крышу и патрубки, обожжён при 820–930 °C под контролем ISO 9001 и ISO 45001, испытан на сплошность покрытия напряжением 1500 В по всей поверхности и собран с использованием болтов класса прочности 8.8 и герметика, сертифицированного производителем. Записи о покрытии — степень дробеструйной очистки, показания толщины, журналы испытаний на сплошность и результаты адгезии — выдаются на каждую панель и хранятся в течение всего срока службы резервуара, а после монтажа проводятся повторные испытания на объекте.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какую подготовку поверхности требует D103?
Абразивоструйная очистка металла до почти белого цвета по SSPC-SP 10 / NACE No. 2, эквивалентная ISO 8501 Sa 2.5, с угловатым профилем шероховатости и удалением всех масел, солей и прокатной окалины перед нанесением покрытия.
Какая толщина сухой плёнки указана в D103?
D103 требует проверенную минимальную толщину, соответствующую системе покрытия, измеренную и зарегистрированную. Покрытия из стекла, сплавленного со сталью, обычно составляют 0,25–0,45 мм на сторону и измеряются на каждой панели.
Является ли испытание на сплошность обязательным по D103?
Да. Испытание на сплошность по всей поверхности покрытия при заданном напряжении является ключевым требованием D103; Center Enamel сканирует сто процентов каждой панели при 1500 В и регистрирует результат.
Можно ли отремонтировать повреждение покрытия на месте?
Да, с использованием одобренного производителем ремонтного материала и процедуры. Ремонт подготавливается, выполняется и повторно проверяется тестером сплошности до заполнения резервуара, а ремонт фиксируется в документации при передаче.
WhatsApp