Как стекло соединяется со сталью
Создано Сегодня
Как стекло соединяется со сталью?
Эмалирование выглядит просто со стороны - окунуть или распылить, обжечь, готово - и является одним из наиболее строго контролируемых процессов в тяжелой промышленности. Температура обжига, время выдержки, химический состав стали, толщина покрытия и скорость охлаждения - все взаимодействует, и покрытие, которое выглядит идеальным при выходе из печи, может не пройти испытание на адгезию, потому что сталь была на полградуса холоднее или шликер перемалывался слишком долго.
Вот почему серьезный вопрос к поставщику - не эмалируют ли они, а владеют ли они печью и контролируют ли ее. Center Enamel эксплуатирует собственную линию эмалирования с контролируемыми циклами обжига и послойными записями испытаний, потому что переданная на аутсорсинг панель - это панель, которую невозможно проверить.
1. Что происходит перед печью?
Подготовка определяет адгезию. Сталь должна быть химически чистой и механически подготовленной, а эмалевый шликер должен быть размолот до контролируемой тонкости.
· Резка и формовка: Лист режется, сворачивается до радиуса резервуара и сверлится по схеме болтовых отверстий до нанесения какого-либо покрытия, поэтому покрытая поверхность никогда не режется и не сваривается.
· Обезжиривание и очистка: Масла, смазочно-охлаждающие жидкости и загрязнения удаляются химическим способом; любые остатки выгорают в печи и оставляют дефект.
· Абразивная струйная обработка: Обработка до почти белого металла по стандарту Sa 2,5 обеспечивает чистую поверхность и угловой профиль шероховатости, необходимый для грунтовочного слоя.
· Подготовка шликера: Стеклянная фритта измельчается в шаровой мельнице с водой, глиной и электролитами до контролируемой тонкости и удельного веса перед нанесением.
2. Что происходит в печи?
Панель нагревается до 820-930 градусов Цельсия, где стекло плавится, растекается и смачивает сталь, а оксиды адгезии в грунтовом покрытии образуют химическую связь с металлом.
· Сушка: Нанесенный шликер высушивается для удаления воды, чтобы при обжиге покрытие не отслоилось из-за пара.
· Плавление и растекание: При температуре обжига частицы стекла плавятся и сливаются в непрерывный беспористый слой, который смачивает подготовленную сталь.
· Химическая связь: Оксиды, способствующие адгезии, в грунтовом покрытии вступают в реакцию на границе раздела, создавая связь, значительно более прочную, чем механическая адгезия — обычно измеряется около 3450 Н на квадратный сантиметр.
· Контролируемое охлаждение: Охлаждение управляется таким образом, чтобы разница в тепловом сжатии стекла и стали оставляла покрытие в состоянии сжатия, а не растяжения.
· Повторение для многослойных систем: В системах с двумя слоями и двумя обжигами или тремя слоями и тремя обжигами каждый слой наносится и обжигается отдельно, чтобы поры никогда не совпадали.
3. Что происходит после печи?
Каждая панель измеряется и тестируется, а результаты записываются с указанием номера панели. Панели, не прошедшие проверку, не упаковываются.
· Измерение толщины: Толщина сухой пленки измеряется на каждой панели, обычно 0,25–0,45 мм на сторону.
· Испытание на сплошность: Каждая панель сканируется при напряжении 1500 В по всей поверхности на сто процентов для обнаружения любых разрывов.
· Проверка адгезии и твёрдости: Проверяются прочность сцепления при плавлении и твёрдость поверхности, при этом твёрдость обычно составляет около 6,0 по шкале Мооса.
· Визуальная и цветовая проверка: Цвет, блеск и качество поверхности проверяются на однородность по всей партии.
· Нумерация и упаковка: Панели маркируются в соответствии с чертежом раскладки и упаковываются в порядке монтажа с прокладками и защитой кромок.
Этап | Что происходит | Мера контроля |
Дробеструйная обработка | Поверхность с почти белым металлическим блеском и профилем анкеровки | Степень Sa 2,5, профиль измерен |
Нанесение эмали | Эмалевый шликер наносится на высушенную панель | Контроль тонкости помола и удельного веса |
Сушка | Удаление воды перед обжигом | Контролируемые температура и время |
Обжиг | Стекло плавится при 820-930 °C и соединяется | Контроль температуры печи и времени выдержки |
Охлаждение | Контролируемое сжатие стекла и стали | Скорость регулируется для сохранения сжатия покрытия |
Испытания | Толщина, дефекты, адгезия и внешний вид | 100% проверка на дефекты при 1500 В, результаты зарегистрированы |
Инженерное обеспечение и поддержка проектов
Каждый резервуар, поставленный компанией Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), спроектирован в соответствии со стандартами AWWA D103-09 и EN 1090 с проверкой методом конечных элементов нагрузок на корпус, крышу и патрубки, подвергается спеканию при температуре 820–930 °C под контролем систем ISO 9001 и ISO 45001, проходит испытание на отсутствие дефектов (holiday test) при напряжении 1500 В на ста процентах поверхности и собирается с использованием болтов класса прочности 8.8 и сертифицированного производителем герметика. Полные записи о производстве сохраняются для каждой панели — степень дробеструйной обработки, цикл обжига, толщина, результат испытания на отсутствие дефектов и данные по адгезии — и доступны для проверки заказчиком или третьей стороной.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
При какой температуре стекло приваривается к стали?
Между 820 и 930 градусами Цельсия. При такой температуре эмаль плавится, растекается и смачивает подготовленную сталь, а оксиды, способствующие адгезии, в грунтовом слое образуют химическую связь с металлом.
Как эмаль наносится на панель?
В виде жидкого шликера — размолотой стеклянной фритты, суспендированной в воде с глиной и электролитами, — наносится распылением или окунанием на дробеструйную панель, высушивается, а затем обжигается. Многослойные системы повторяют цикл для каждого слоя.
Что происходит в печи?
Стеклянные частицы плавятся и сливаются в непрерывный беспористый слой, смачивают поверхность стали и реагируют на границе раздела через адгезионные оксиды, образуя химическую связь. Охлаждение контролируется так, чтобы готовое покрытие находилось в состоянии сжатия.
Как проверяется готовое покрытие?
Толщина сухой пленки измеряется на каждой панели, поверхность проверяется на сквозные поры при напряжении 1500 В на всей площади, проверяются адгезия и твердость, а также проводится визуальный осмотр — все результаты фиксируются с указанием номера панели.
·
WhatsApp