Как вы проверяете соответствие AWWA D103
Создано Сегодня
Как проверить соответствие AWWA D103?
Почти каждый поставщик болтовых резервуаров заявляет о соответствии стандарту AWWA D103. Очень немногих участников торгов просят доказать это до подписания контракта, поэтому этот стандарт так часто носит декоративный характер. Соответствие — это не заявление поставщика о себе; это набор документов и проверок на площадке, которые владелец или его инженер могут провести аудитом, и такой аудит не сложен, если знать, что запрашивать.
Проверка состоит из двух частей: документации с завода и физических проверок на площадке до передачи резервуара заказчику. Компания Center Enamel предоставляет первую часть в обязательном порядке и приветствует вторую, поскольку проверка сторонним инспектором реального журнала испытаний на отсутствие дефектов — это самый дешевый и убедительный вид контроля качества.
1. Какие документы должен предоставить соответствующий требованиям поставщик?
Пакет документов, позволяющий проследить происхождение каждой пластины, каждого покрытия панелей и каждого болта. Если документ не может быть предоставлен, значит, соответствующее требование не было выполнено.
· Сертификаты на материалы: EN 10204 3.1 или эквивалентные сертификаты на каждую толщину листа, с указанием марки, механических свойств и номера плавки.
· Записи по покрытию: Степень подготовки поверхности, показания толщины сухой пленки, напряжение и результаты испытаний на отсутствие пор, зафиксированные для каждой панели.
· Сертификаты на болты и герметики: Крепеж класса 8.8 или ASTM A325 с сертификатами механических свойств, а также данные о совместимости герметика.
· Расчеты герметичной конструкции: Расчеты корпуса, крыши, анкеровки и узлов сопряжения с фундаментом, подписанные квалифицированным инженером, с указанием рассматриваемых нагрузок.
· Исполнительные чертежи и руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию: Чертеж раскладки поясов, схема расположения патрубков, спецификация моментов затяжки, график технического обслуживания и утвержденная процедура ремонта.
2. Какие проверки на площадке наиболее важны?
Проверки, которые выявляют то, что завод не смог: повреждения при транспортировке, затяжку болтов, целостность покрытия после сборки, а также поведение резервуара под водой.
· Приёмка при получении: Панели проверяются на повреждения покрытия при транспортировке до их подъёма, чтобы можно было предъявить претензию, пока перевозчик ещё несёт ответственность.
· Контроль момента затяжки: Затяжка болтов проверяется по каждому поясу на соответствие заданному моменту для данного класса болтов и условий смазки.
· Повторная проверка на дефекты покрытия после монтажа: Готовая оболочка сканируется повторно — особенно в местах соединений, на дверных листах и в местах прохода патрубков — перед заполнением.
· Гидростатическое испытание: Резервуар заполняется контролируемыми этапами до проектного уровня и выдерживается, при этом наблюдаются осадочные марки, перемещение корпуса и целостность швов.
· Устранение замечаний: Все обнаруженное фиксируется, ремонтируется и повторно испытывается, а записи становятся частью документации при передаче объекта.
3. Кто должен проверять — и когда?
В идеале — независимый инспектор, назначенный владельцем, привлеченный достаточно рано, чтобы ознакомиться с документами до начала производства, и присутствующий на площадке во время монтажа и испытаний.
· Предпроизводственный анализ: Согласовать расчеты конструкции, систему покрытия и план инспекций и испытаний до того, как будет вырезан первый лист.
· Во время изготовления: Присутствовать при контроле толщины покрытия и испытаниях на отсутствие пор или проверять записи в соответствии с нумерацией панелей.
· Во время монтажа: Присутствовать при проверке соосности поясов, аудите моментов затяжки и повторном испытании покрытия после монтажа.
· При передаче: присутствовать при гидростатическом испытании и принять пакет документов, исполнительные чертежи и руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Пункт проверки | Как должно быть | Красный флаг |
Сертификаты на материалы | EN 10204 3.1 на каждую толщину листа с указанием номеров плавки | Общий сертификат, охватывающий «углеродистую сталь» |
Записи о нанесении покрытия | Толщина покрытия для каждой панели и журнал проверки на отсутствие дефектов при указанном напряжении | Только средняя толщина, без записи о непрерывности |
Сертификаты на болты | Класс 8.8 или A325 с указанием механических свойств | Немаркированные болты без сертификации |
Расчеты конструкции | Заверены печатью, с указанием случаев ветровой, сейсмической и вакуумной нагрузки | Подбор по объему без указания случая нагрузки |
Гидростатическое испытание | Поэтапное заполнение, выдержка, контроль осадки | Однократное заполнение, без регистрации наблюдений |
Техническое обеспечение и поддержка проекта
Каждый резервуар, поставленный компанией Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), спроектирован в соответствии со стандартами AWWA D103-09 и EN 1090 с проверкой методом конечных элементов нагрузок на корпус, крышу и патрубки, подвергается спеканию при температуре 820–930 °C под контролем систем ISO 9001 и ISO 45001, проходит испытание на отсутствие дефектов покрытия напряжением 1500 В по всей поверхности на 100 процентов, а также собирается с использованием болтов класса прочности 8.8 и сертифицированного производителем герметика. Center Enamel предоставляет план инспекционных испытаний для каждого проекта и работает по программам инспекции третьих сторон, включая SGS, Bureau Veritas и TUV, если заказчик назначает их.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какие документы подтверждают соответствие AWWA D103?
Сертификаты на сталь (mill certificates), записи о нанесении покрытия, включая подготовку поверхности, толщину и испытания на отсутствие сквозных пор, сертификаты на класс прочности болтов, заверенные расчёты конструкции с указанными нагрузками, процедура монтажа и отчёт о гидростатических испытаниях.
Кто должен проводить инспекцию болтового резервуара для воды?
Независимый инспектор или инженер, назначенный владельцем, привлечённый до начала производства для утверждения плана инспекционных испытаний и присутствующий при монтаже и гидростатических испытаниях.
Что проверяется во время гидростатических испытаний?
Резервуар заполняется поэтапно до расчётного уровня воды и выдерживается, при этом ведётся наблюдение за корпусом, швами, отверстиями и осадочными марками фундамента. Любые протечки или смещения фиксируются и устраняются до приёмки.
Как повторно испытываются болты и покрытие после монтажа?
Момент затяжки болтов проверяется по каждому поясу в соответствии с заданным значением, а готовая оболочка повторно проверяется на наличие дефектов покрытия — особенно в местах соединений, на дверных листах и в местах прохода патрубков — перед вводом резервуара в эксплуатацию.
WhatsApp