Резервуар из стекла, сплавленного со сталью, для глобальных проектов очистки сточных вод сокового производства
Создано 02.26
Резервуар из стекла, сплавленного со сталью, для глобальных проектов очистки сточных вод сокового производства
Стеклоэмалированный резервуар для глобальных проектов по очистке сточных вод сокового производства сохраняет внутреннюю поверхность химически инертной и физически легко очищаемой, что важно там, где стоки содержат фруктовые кислоты, сахара, дрожжи и сильную смесь для безразборной мойки. Эмаль сплавляется со сталью при 820–930 °C, выдерживает pH 1–14, сохраняет шероховатость поверхности ниже 0,8 мкм Ra и рассчитана на тридцать лет и более. Практический результат — меньше биоплёнки и накипи, меньше остановок на очистку и поверхность, которая подтверждает те же требования к контакту с пищевыми продуктами, что и на технологической стороне.
Сточная сторона сокового завода не похожа на питьевую сторону того же завода. Поток тёплый, богатый сахарами, кислый из-за самого фрукта и насыщен мякотью и дрожжами после кампании; вдобавок ко всему операции промывают линии каустиком и азотной кислотой несколько раз в день. Сталь с покрытием из углеродистой стали теряет свою плёнку при таком чередовании, бетон окрашивается и удерживает дрожжи между сливами, а нержавеющая сталь стоит намного дороже того, что требуется для больших объёмов хранения. Решение обычно принимается на раннем этапе, до того как чертежи резервуаров будут зафиксированы. Резервуар со стеклянным покрытием, нанесённым на сталь, для глобальных проектов очистки сточных вод сокоперерабатывающих производств обеспечивает неорганическую поверхность, контактирующую с пищевыми продуктами, на корпусе, не переводя проект в область изготовленных на заказ сварных конструкций.
Почему неорганическая поверхность подходит для стоков пищевого предприятия
Толщина эмали и температура сплавления задают границу отказа. Стекло, сплавленное со стальным резервуаром, несёт стекловидный слой, обожжённый на стальной панели при 820–930 °C, поэтому стекло и металл ведут себя как единый материал, а не как покрытие, связанное адгезией, и здесь нет органической плёнки, которая размягчалась бы при горячей мойке или отслаивалась, как только вода достигнет стали под ней. Эмаль рассчитана на нагрузку выше 3450 Н/см², поэтому она выдерживает механический контакт, который пищевое производство создаёт шлангами, платформами и бригадами по очистке, и остаётся размерно стабильной при термическом циклировании повторяющейся горячей CIP-мойки. Режимы отказа, которые необходимо учитывать при проектировании, — это образование точечных пор от продолжительного локального воздействия на стекло и сколы кромок в местах резки панелей, поэтому завод контролирует отделку кромок, а испытание искровым разрядом постоянного тока напряжением 1500 В на каждой панели становится документальным доказательством того, что ни одна панель с дефектом не была отгружена.
Очищаемость — это спецификация, которая имеет наибольшее значение
Шероховатость поверхности определяет, насколько интенсивной должна быть очистка резервуара. При значении ниже 0,8 мкм Ra эмалевое покрытие даёт сахарам, пектину и дрожжам очень мало точек сцепления, поэтому биоплёнка, из-за которой застоявшаяся промежуточная ёмкость закисает, развивается медленнее, и дозу при безразборной мойке можно снизить. Это то же самое свойство, на которое технологическая сторона полагается для контакта с пищевыми продуктами, и действует тот же набор сертификатов: FDA и LFGB для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, в потоках питьевой воды и технологических потоков, NSF/ANSI 61 и WRAS там, где резервуар хранит воду для нужд предприятия. Что касается самой линии сточных вод, здесь аргумент — не соответствие нормам, а обслуживание: гладкая инертная стенка означает, что резервуар можно опорожнить, обмыть из шланга и вернуть в эксплуатацию в течение одной смены, тогда как грубая залатанная облицовка потребовала бы полной очистки и осмотра перед вводом в работу.
Подбор размеров, вентиляция и контроль запахов для завода кампанийного типа
Пиковые расходы определяют объём; календарь кампании определяет компоновку. Сброс сока носит ярко выраженный циклический характер: линия прессования может работать на полную мощность десять часов, а затем простаивать смену, и балансировочный резервуар должен поглощать пик, чтобы биологическая очистка не была перегружена. Поскольку панели имеют ширину примерно 1,2 м, а корпус собирается как цилиндр, диаметр и высота выбираются исходя из пикового часового расхода и требуемого времени пребывания, с запасом по высоте для слоя пены, который всегда образует поток с высоким содержанием сахара. Резервуар работает при атмосферном давлении, поэтому крыша представляет собой покрытие, рассчитанное на ветровую и снеговую нагрузку, с вентиляционным отверстием, рассчитанным на вытеснение паров, а там, где поток загнивает, вентиляционный тракт направляется в установку контроля запахов, а не сбрасывается у резервуара. На заводах с несколькими сезонами второй параллельный резервуар обычно дешевле, чем перестройка одного, а болтовое соединение означает, что его можно добавить без разрешения на резку и сварку на площадке.
Технические характеристики
Параметр | Типичное значение / диапазон | Примечание |
Температура плавления эмали | 820–930 °C | стекло, сплавленное со сталью, за один обжиг |
Толщина слоя эмали | 0,25–0,45 мм | измерение высвобождения по каждой панели |
Прочность эмали | ≥ 3450 Н/см² | оценка прочности на изгиб и сжатие |
Испытание искровым разрядом | 1500 В пост. тока | обнаружение дефектов перед отгрузкой |
Отделка поверхности | Ra < 0,8 мкм | очищаемость для контакта с пищевыми продуктами, низкая адгезия биоплёнки |
Расчётный срок службы | ≥ 30 лет | в пределах заданного диапазона pH и температуры |
стойкость к pH | 1–14 | фруктовые кислоты через каустическую и азотную CIP-мойку |
Соединение | болты класса 8.8, прокладка EPDM | доступный для осмотра, многоразовый, с записью момента затяжки |
Применение эмалированного резервуара на всей линии сока
Расположение резервуаров в технологической цепочке определяет функции каждого из них. Резервуар-усреднитель перед обработкой требует объёма и спокойной поверхности с отбором осадка; резервуар корректировки pH требует интенсивной системы дозирования и перемешивания, а также вентиляции, отводящей пары от добавления кислоты; резервуар подачи на биологическую очистку или в лагуну требует впускного отверстия, которое не размывает осевшую биомассу. На соковых производствах хорошо зарекомендовала себя схема с набором цилиндрических эмалированных резервуаров на единой кольцевой балке, каждый из которых имеет лаз, патрубок для выпуска и крышу; их устанавливают после заливки фундаментов и вводят в эксплуатацию в рамках монтажного окна. Если на той же площадке требуется также технологический или продуктовый резервуар, аргумент в пользу материала остаётся в силе, однако его размер определяется продуктовым балансом, а не расходом сточных вод, и должен задаваться отдельно.
Пример проекта
Проект | Местоположение | Продукт | Вместимость | Область применения |
Серия по промышленным сточным водам | Синьцзян, Китай | Резервуар GFS | 30 469 м³ в 27 резервуарах | поставка + надзор за монтажом |
Серия по сточным водам пивоварения | Сычуань, Китай | Резервуар GFS | 14 655 м³ | поставка + помощь при возведении |
Серия по сточным водам животноводства | Юньнань, Китай | Резервуар GFS | 11 603 м³ в 7 резервуарах | поставка + поддержка при вводе в эксплуатацию |
Серия муниципальных сточных вод | Сычуань, Китай | Резервуар GFS | 17 420 м³ в 10 резервуарах | поставка + надзор за монтажом |
Инженерные возможности Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) занимается проектированием и изготовлением сборных резервуаров с 2008 года. Будучи первым в Китае производителем резервуаров из стеклоэмалированной стали (GFS), компания владеет почти 200 патентами, связанными с эмалью, выпускает примерно 300 000 стальных пластин с эмалевым покрытием в год, реализовала более 30 000 установленных проектов и поставляет свои резервуары более чем в 100 стран. Новая производственная база площадью 150 000 м² была добавлена для увеличения производственных мощностей, а единичные резервуары поставляются объёмом до 60 000 м³. Производство осуществляется в соответствии с ISO 9001 и ISO 45001, сертификация продукции включает NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI и EUROCODE, а проектирование выполняется с учётом AWWA D103-09, AWWA C550 и NFPA там, где этого требует применение.
Для сточных вод пищевой и beverage промышленности применяется гладкая инертная стенка, которая выдерживает собственную химию CIP завода без деградации, подтверждённая сертификацией для контакта с пищевыми продуктами и питьевой водой, которую запросит аудит, а также протоколом испытания искровым разрядом, хранящимся в составе приёмочной документации завода.
Часто задаваемые вопросы
В1: Считается ли эмалевое покрытие по-прежнему пищевым на стороне сточных вод?
A1: Да. Ниже 0,8 мкм Ra и при наличии подтверждения материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, по FDA и LFGB, та же панель, которая выдерживает технологическую воду, может выдерживать и сторону стоков. Для службы питьевой воды сертификаты, которые следует запрашивать явно, — NSF/ANSI 61 и WRAS.
Q2: Повредит ли эмаль горячая щелочная очистка?
A2: Нет. Эмаль инертна в диапазоне pH 1–14 и не размягчается при нагреве. Укажите в спецификации пиковую температуру жидкости и пара, потому что эти значения определяют выбор прокладки и вентиляционного отверстия, а не эмали.
Q3: Как часто нужно чистить бак для стоков сока?
A3: При остановке процесса или при смене кампании, а не через короткий интервал, потому что гладкая инертная стенка удерживает гораздо меньше дрожжей и пектина, чем залатанное органическое покрытие. Интервал проверки включает визуальный осмотр поверхности и повторную проверку момента затяжки болтов после первого года.
Вопрос 4: Как обрабатывается пена в потоке с высоким содержанием сахара?
Ответ 4: С помощью свободного пространства над уровнем жидкости, рассчитанного на слой пены, и вентиляционного отверстия, рассчитанного на вытеснение паров, — оба параметра берутся из технологических данных. Там, где пена уносится, добавляется крыша с дефлекторным щитом и выделенной линией возврата, а не просто увеличение вентиляционного отверстия.
Вопрос 5: Можем ли мы добавить второй резервуар на следующий сезон?
Ответ 5: Да. Болтовые панели шириной примерно 1,2 м позволяют установить параллельный резервуар на том же коллекторе или добавить дополнительные пояса на существующем корпусе при условии, что опорное кольцо проверено на дополнительную нагрузку. Обычно это быстрее, чем замена сварного резервуара.
Вопрос 6: А как насчёт запаха от септического потока?
A6: Резервуар остаётся при атмосферном давлении и вентилируемым; вентиляционный путь направлен в блок контроля запахов на объекте. Поддержание гладкой поверхности и опорожнение резервуара между кампаниями снижает гнилостное состояние, которое изначально вызывает запах.
Q7: Какие документы вы предоставляете для аудита?
A7: Сертификаты на панели от завода-изготовителя, записи о толщине эмали и испытаниях на искровой пробой, записи о классе болтов и моментах затяжки, сертификация материалов для контакта с пищевыми продуктами, сборочные чертежи и руководство по эксплуатации с графиком периодичности inspections.
Сточные воды сока — это тёплый, кислый, насыщенный сахарами поток, который атакуется одновременно со всех сторон химией, моющими средствами и биологией, и именно поверхность «эмаль-сталь» является тем несущим материалом, который противостоит всем трём воздействиям без программы ремонта. Инженерная последовательность на остальных участках завода остаётся неизменной: измерить пиковый расход, зафиксировать химический состав и температуру CIP, задать время пребывания, затем рассчитать диаметр и высоту. Резервуар из стекла, сплавленного со сталью, для глобальных проектов очистки сточных вод сокового производства прослужит значительно дольше нанесённого покрытия в течение тридцатилетнего расчётного срока службы, и его можно расширить или продублировать по мере роста кампании. Пришлите профиль расхода, моющие химикаты, пиковые температуры и границы площадки — и подбор превратится в датированный график и пакет документов.
Связаться с инженером
Отправьте суточный и пиковый часовой расход, нагрузку по фруктовым кислотам и сахару, химические реагенты для CIP с концентрациями и температурами, доступный участок, календарь кампаний и дату ввода в эксплуатацию. Инженерная команда вернёт диаметр и высоту, спецификацию панелей и болтов, рекомендации по прокладкам и вентиляции, нагрузку на фундамент, перечень документов по контакту с пищевыми продуктами и водой, а также план монтажа. Если другой материал оболочки лучше подходит для данной задачи, этот вариант указывается наряду с эмалевым решением с обоснованием.
WhatsApp