Завод резервуаров для хранения воды GFS: Фриттование эмали и приёмка панелей
Создано 09.02
Завод резервуаров для хранения воды GFS: сплавление эмали и приёмка панелей
Завод резервуаров для хранения воды GFS сплавляет эмалевый порошок со панелями из углеродистой стали при температуре от 820 до 930 °C, обеспечивая эмалевый слой толщиной от 0,25 до 0,45 мм с номинальной прочностью выше 3 450 Н/см², каждая панель проходит испытание на пробой при 1500 В постоянного тока и имеет шероховатость Ra ниже 0,8 мкм. Это создаёт внутреннюю поверхность, которая не ржавеет и не загрязняет хранимую воду, с расчётным сроком службы 30 лет и более в атмосферных условиях. Панели шириной около 1,2 м соединяются болтами класса 8.8 с прокладками из EPDM, поэтому резервуар собирается на месте небольшой бригадой и может быть расширен впоследствии. Отдельные резервуары поставляются объёмом до 60 000 м³.
Выбор завода по производству резервуаров для воды часто основывается на цене и показателях ёмкости, и то и другое легко сравнить в электронной таблице. Сложнее сравнить печь, обработку панелей и документацию, а именно они определяют, будет ли резервуар по-прежнему хорошо выглядеть и хранить чистую воду через пятнадцать лет. Закупочная команда муниципалитета, пищевого предприятия или промышленного парка, оценивающая завод по производству резервуаров для хранения воды GFS, на самом деле задаёт четыре вопроса: действительно ли эмаль сплавлена, а не просто нанесена, проверяется ли каждая панель перед отправкой, смогут ли панели добраться до площадки, и удовлетворит ли поставленный комплект документов инженера и регулирующий орган. Эта статья отвечает на них в том порядке, в котором их задал бы аудит завода.
Внутри завода
Четыре станции определяют качество резервуара. Первая — подготовка панелей, где сталь очищается и подвергается поверхностной обработке перед нанесением эмали, потому что нарушение сцепления здесь проявится годы спустя как расслоение. Вторая — печь, работающая при температуре от 820 до 930 °C, где запись графика обжига является доказательством того, что эмали были отверждены правильно. Третья — проверка покрытия и толщины, где обожжённый слой эмали измеряется в диапазоне от 0,25 до 0,45 мм. Четвёртая — станция контроля, где каждая панель проходит испытание искровым разрядом при 1500 В постоянного тока для выявления сквозных пор и тонких участков перед упаковкой.
Масштаб производства является частью аудита. Завод, выпускающий примерно 300 000 стальных пластин со стеклоэмалевым покрытием в год, имеющий около 200 патентов, связанных с эмалированием, и новую производственную базу площадью 150 000 м², способен выдерживать график печи, когда несколько проектов одновременно находятся в производстве, — именно в такой ситуации небольшая мастерская срывает поставку. Панели прессуются, режутся, эмалируются, проверяются и нумеруются, поэтому упаковочный лист можно сверить панель за панелью с монтажным чертежом на площадке.
Файл продукта
Документы идут вместе с панелями, а не после них. Для водяного резервуара минимальный комплект документов — это отчёт об испытании материала для стали, график эмалирования с температурой обжига и толщиной слоя, протокол искрового испытания каждой панели, запись толщины покрытия, сертификация прокладок и болтов, размерный чертёж собранного резервуара, чертёж нагрузки на фундамент, схема установки анкерных болтов, процедура сборки и момента затяжки болтов, а также сертификация продукции, требуемая проектом. Для питьевой воды покрытие должно иметь сертификацию контакта с питьевой водой, требуемую спецификацией, например NSF/ANSI 61 или WRAS; для европейского проекта обычными ссылками являются CE по EN 1090 и ISO 28765; а производство работает по ISO 9001 с ISO 45001.
Запросите у завода бронирование печи и недельный план производства панелей на этапе тендера. Срок поставки зависит от очереди на печь и количества панелей, а не от стоимости заказа, и единственный способ управлять им — увидеть график до того, как панели будут зарезервированы.
Техническая спецификация
Параметр | Типичное значение / диапазон | Примечание |
Температура обжига эмали | 820–930 °C | График печи регистрируется для каждой партии |
Толщина слоя эмали | 0,25–0,45 мм | Номинальная прочность выше 3 450 Н/см² |
Шероховатость поверхности | Ra < 0,8 мкм | Пригодна для питья и контакта с пищевыми продуктами |
Испытание искрой | 1500 В постоянного тока | Для каждой панели перед упаковкой |
Устойчивость к pH | 1–14 | Широкий диапазон химического состава воды |
Расчётный срок службы | 30 лет или более | Атмосферное хранение воды |
Ширина панели и болты | Панели ~1,2 м, болты класса 8.8 | Фланцевые соединения с прокладкой EPDM |
Ёмкость одного резервуара | до 60 000 м³ | Диаметр определяется транспортировкой и краном |
Сертификация | NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI | В соответствии с требованиями проекта |
Доставка, работы на площадке и приёмка
Панели транспортируются в контейнерах или как генеральный груз до порта назначения, а затем по суше до площадки, поэтому перед окончательным утверждением диаметр необходимо проверить на соответствие дорожному маршруту, любым ограничениям мостов или туннелей и грузоподъёмности крана на площадке. На площадке сборка ведётся кольцо за кольцом: панели выгружаются согласно упаковочному листу и проверяются на повреждения при транспортировке, прокладка укладывается во фланец, болты затягиваются до записанного момента затяжки, кольцевая балка или бетонный фундамент выдерживается в пределах допустимой осадки, а готовый резервуар испытывается при атмосферном давлении с водой, прежде чем в него поступит технологическая вода.
Этот последний тест является моментом приёмки, и его стоит прописать в контракте. На этом этапе любые протекающие соединения ремонтируются, пока доступ всё ещё лёгкий, а состояние прокладок и момент затяжки болтов фиксируются для первого года эксплуатации. Для питьевого применения тот же обход включает проверку внутренней эмали на любые повреждения при транспортировке и подтверждение того, что нумерация панелей соответствует последовательности сборки.
Полезный ориентир для формата таких работ: резервуар питьевой воды большого диаметра объёмом 44 900 м³ был поставлен в Намибию, а программа резервуаров противопожарного водоснабжения объёмом 8 930 м³, две единицы размером φ19,87 × 14,4 м, была поставлена в Сычуани. Оба проекта следовали одной и той же заводской последовательности, одной и той же записи осмотра каждой панели и одной и той же процедуре приёмки на месте.
Пример проекта
Проект | Местоположение | Продукт | Объём | Объём работ |
Хранение питьевой воды большого диаметра | Намибия | Резервуар GFS | 44 900 м³ | поставка + надзор, сборка большого диаметра |
Противопожарный резервуар, две единицы | Сычуань, Китай | Резервуар GFS | 8 930 м³ | поставка + надзор, φ19,87 × 14,4 м × 2 |
Программа муниципальных резервуаров для сточных вод, 10 единиц | Сычуань, Китай | Резервуар GFS | 17 420 м³ | поставка, площадка с несколькими резервуарами |
Инженерные возможности Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) занимается проектированием и изготовлением сборных резервуаров с 2008 года. Являясь первым в Китае производителем резервуаров из стеклоэмалированной стали (GFS), компания владеет почти 200 патентами, связанными с эмалью, производит примерно 300 000 стальных пластин с эмалевым покрытием в год, реализовала более 30 000 установленных проектов и поставляет свои резервуары более чем в 100 стран. Новая производственная база площадью 150 000 м² была добавлена для увеличения производственных мощностей, а отдельные резервуары поставляются объёмом до 60 000 м³. Производство осуществляется в соответствии с ISO 9001 и ISO 45001, сертификация продукции включает NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI и EUROCODE, а проектирование выполняется с учётом AWWA D103-09, AWWA C550 и NFPA там, где этого требует применение.
Для хранения воды это охватывает график обжига и двухслойную эмалевую систему, запись испытания искрой 1500 В постоянного тока для каждой панели, файл сертификации контакта с питьевой водой, а также объём сборки на площадке и испытания водой, закрывающий заказ.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Как узнать, что эмаль сплавлена, а не просто нанесена как краска?
Ответ 1: Запросите график обжига с температурой обжига в диапазоне от 820 до 930 °C и запись толщины эмали от 0,25 до 0,45 мм. Обожжённая панель — это другой производственный маршрут, и помимо этого, запись испытания искрой для каждой панели является доказательством.
Вопрос 2: Что такое испытание искрой 1500 В?
A2: Проверка постоянным током 1500 В, применяемая к каждой панели перед упаковкой, выявляет сквозные отверстия и тонкие места в обожжённом стекле. Запись привязана к номеру панели и сопровождает отгрузку.
Q3: Какие документы должны быть перечислены в контракте?
A3: Отчёт об испытаниях материалов, график эмалирования и запись об обжиге, запись о проверке искровым разрядом для каждой панели, запись о толщине, сертификация прокладок и болтов, размерные чертежи и чертежи фундамента, процедура затяжки, процедура ремонта и сертификация продукции, требуемая проектом.
Q4: Могу ли я провести аудит завода перед заказом?
A4: Да, и это стоит сделать. Четыре участка, которые нужно осмотреть: подготовка панелей, печь, проверка толщины и станция искрового теста, а также зона упаковки, где сверяется нумерация панелей.
Q5: Какова длительность срока поставки?
A5: Это зависит от очереди на печь, количества панелей и способа доставки. На этапе тендера запросите письменное подтверждение даты бронирования печи, недельного производственного плана и даты отправки.
В6: Какой самый большой одиночный резервуар?
О6: Одиночные резервуары поставляются объёмом до 60 000 м³. Свыше этого практическим ограничением становятся транспортировка на площадку и кран, а не возможности завода.
В7: Как резервуар испытывается перед сдачей?
О7: Собранный резервуар испытывается водой при атмосферном давлении с регистрацией посадки прокладок, момента затяжки болтов и состояния внутренней эмали. Любое протекающее соединение ремонтируется на этом этапе.
Завод по производству резервуаров для хранения воды GFS следует оценивать по его печным записям, его файлу испытаний каждой панели на искровой пробой при 1500 В и его способности отгружать панели на площадку в срок. Сплавленная эмаль, обожжённая при 820–930 °C, слой 0,25–0,45 мм, Ra ниже 0,8 мкм и расчётный срок службы 30 лет и более обеспечивают внутреннюю поверхность, которая остаётся чистой без цикла внутреннего перекрытия. Закрепите перечень документов в заказе на закупку, а приёмочные испытания — в контракте, и резервуар перестанет быть объектом технического обслуживания. Отправьте данные о вместимости, жидкости и площадке в коммерческий отдел, и рекомендация по выбору и пакет документов будут предоставлены.
Связаться с инженером
Отправьте данные по хранению воды для заводской проверки: требуемая вместимость и ограничения по диаметру, питьевая или техническая вода с необходимыми сертификатами, pH и температура жидкости, координаты площадки, состояние грунта и фундамента, грузоподъёмность крана, маршрут транспортировки и порт ввоза, а также срок проекта. Мы вернём диаметр и высоту резервуара, рекомендацию по системе покрытия, количество панелей и последовательность производства, перечень заводской документации, план отгрузки и процедуру приёмки на площадке. Сначала инженерная проверка, без обязательств.
WhatsApp