Поставщик резервуаров для хранения биогаза GFS для проектов анаэробных реакторов
Создано 09.02
Поставщик резервуаров для хранения биогаза GFS для проектов анаэробных биореакторов
Поставщик резервуаров для хранения биогаза из стеклоплавильной стали (GFS) поставляет корпус метантенка, газонепроницаемую крышку и границу низкого давления как единый комплект. Корпус изготовлен из стеклоплавильной стали: панели обжигаются при температуре от 820 до 930 °C с эмалевым слоем толщиной от 0,25 до 0,45 мм, рассчитанным на нагрузку свыше 3 450 Н/см², каждая панель проходит испытание на пробой при 1500 В постоянного тока и выдерживает pH от 1 до 14, что обеспечивает устойчивость к сульфидам и колебаниям pH в процессе сбраживания газа. Газ находится под гибкой двухмембранной крышкой в диапазоне ±3–5 кПа с предохранительным клапаном и пламегасителем, поэтому резервуар остаётся атмосферным хранилищем, а не границей давления. Расчётный срок службы составляет 30 лет и более.
Подбор метантенка отличается от подбора резервуара для воды. Покупателю нужен сосуд, который удерживает жидкость при биологической температуре, удерживает газ при низком, но контролируемом давлении и интегрируется с горелкой, двигателем или факелом, которые никогда не потребляют ровно столько, сколько производит реактор. Когда заводы составляют шорт-лист поставщиков резервуаров для хранения биогаза GFS, вопрос на повестке дня редко заключается в том, может ли сборный резервуар удерживать воду. Вопрос в том, понимает ли поставщик технологический интерфейс: время удержания, выход газа, систему покрытия и устройства безопасности, которые делают гибкую крышу законной и безопасной. В этой статье рассматривается, что должен включать пакет поставщика и как читать предложение.
Чтение технологических параметров
Надёжный поставщик запрашивает технологический процесс, прежде чем назвать цену на сталь. Первые цифры — это сырьё: тип, суточный объём, нагрузка по ХПК или летучим твёрдым веществам, содержание сухих веществ. Из них выводятся время удержания и рабочая температура, которая обычно мезофильная — 35–38 °C для метантенка городского осадка или пищевых сточных вод, при гидравлическом времени удержания около 20–30 суток. Затем идёт газ: ожидаемый суточный объём биогаза, рассчитанный исходя из вашей собственной нагрузки, а не по справочному показателю, и минимальная стабильная потребность горелки или двигателя, который его потребляет. Разница между ними — это то, что должны поглощать покрытие и система сброса давления.
Сероводород образуется из сырья. Эмаль устойчива к сульфидам во всем диапазоне pH, поэтому резервуар не является ограничивающим фактором, но системы десульфуризации и газовый тракт все равно должны быть рассчитаны на пиковую нагрузку потока с высоким содержанием белка. Температура также имеет значение в другом направлении: биореактор, работающий при высокой температуре или получающий горячие промышленные стоки, сужает окно нанесения покрытия, и это следует проверить до раскроя панелей.
Сосуд и крышка как единый объем работ
Корпус атмосферный, крышка — граница газовой среды. Стеклоэмалированный стальной корпус из панелей шириной около 1,2 м, скреплённых болтами класса 8.8 с прокладками из EPDM, хорошо подходит для метантенка, поскольку эмалевое покрытие выдерживает воздействие сульфидов и колебания pH, а болтовое соединение минимизирует объём работ на площадке. Толщина эмалевого слоя составляет от 0,25 до 0,45 мм, прочность — свыше 3 450 Н/см², каждая панель перед отгрузкой проходит испытание искровым разрядом при 1500 В постоянного тока, а шероховатость поверхности ниже Ra 0,8 мкм.
Над оболочкой располагается газовая оболочка. Двухмембранное покрытие обеспечивает границу биогаза во внутренней мембране на уровне примерно от 2 до 3 кПа, а погодную нагрузку — в наружной мембране, при этом вся система удерживается в диапазоне ±3–5 кПа с помощью предохранительного клапана и пламегасителя на коллекторе крыши. Именно поэтому деталь обода, газовое сопло и приборные патрубки — это один чертёж: анкер покрытия, настройка сброса, вакуумный прерыватель и датчик давления — все они располагаются на одном и том же ободе одного и того же резервуара.
Технические характеристики
Параметр | Типичное значение / диапазон | Примечание |
Класс сосуда | атмосферное / низкое давление | Не является границей сосуда под давлением |
Рабочее давление газа | ±3–5 кПа | Внутренняя мембрана ~2–3 кПа номинально |
Температура обжига эмали | 820–930 °C | Стекло, вплавленное в стальную панель |
Толщина эмалевого слоя | 0,25–0,45 мм | Номинальная прочность выше 3 450 Н/см² |
Испытание искровым разрядом | 1500 В пост. тока | На панель перед отправкой |
Допуск по pH | 1–14 | Устойчивость к сульфидам и нарушениям pH |
Рабочая температура | мезофильный 35–38 °C | HRT обычно 20–30 дней |
Типичный выход газа | 0,5–0,6 м³ биогаза/кг удаленных ЛВ | Справочник по муниципальному осадку |
Ширина панели и болты | панели ~1,2 м, болты класса 8.8 | Фланцевые соединения с прокладкой EPDM |
Защита крышки | предохранительный клапан, пламегаситель, вакуумный прерыватель | На газовом коллекторе крыши |
Что содержит полное предложение
Попросите поставщика изложить следующее в письменной форме и сравнить предложения со списком. Технологический расчёт, показывающий эффективный рабочий объём и результирующее время удержания. Диаметр резервуара, высота и схема раскладки листов обечайки. Система футеровки с температурой обжига, толщиной эмали и процедурой ремонта. Протокол искрового испытания по каждой панели и отчёты об испытаниях материалов. Конфигурация крыши с характеристиками внутренней и наружной мембраны, схемой вентиляции межмембранного пространства и ссылкой на нагрузку на крышу. Чертёж коллектора крыши с указанием выхода газа, уставки предохранительного клапана, расположения огнепреградителя и датчика давления. Схема перемешивающего устройства и его удельная мощность. Перечень патрубков, штуцеров и интерфейсов контрольно-измерительных приборов. Нагрузка на фундамент и допустимая величина осадки. Процедура сборки и затяжки болтов. И объём пусконаладочных работ, включая испытание атмосферной водой и надзор за первой заливкой.
Коммерческая сторона становится простой, как только определён объём работ. Панели поставляются в контейнерах или навалом, монтажная бригада на площадке собирает оболочку, а крышка устанавливается последней. Для удалённых площадок или объектов с поэтапным вводом в эксплуатацию болтовая конструкция наиболее выгодна, поскольку второй метантенк можно добавить позже, не нарушая работу уже действующего.
Пример проекта
Проект | Местоположение | Продукт | Производительность | Объём работ |
Линия анаэробной очистки, сточные воды переработки сои | Хэбэй, Китай | Метантенки GFS с газонепроницаемой крышкой | зависит от проекта | Поставка анаэробной секции по EPC + надзор |
Хранение сточных вод пивоварни | Сычуань, Китай | Резервуар GFS | 14 655 м³ | водоснабжение, хранение сточных вод |
Программа резервуаров для промышленных стоков, 27 единиц | Синьцзян, Китай | Резервуар GFS | 30 469 м³ | поставка + надзор |
Инженерные возможности Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) занимается проектированием и изготовлением сборных резервуаров с 2008 года. Будучи первым в Китае производителем резервуаров из стеклоэмалированной стали (GFS), компания владеет почти 200 патентами, связанными с эмалью, выпускает примерно 300 000 стальных пластин с эмалевым покрытием в год, реализовала более 30 000 установленных проектов и поставляет свои резервуары более чем в 100 стран. Новая производственная база площадью 150 000 м² была добавлена для увеличения производственных мощностей, а отдельные резервуары поставляются объёмом до 60 000 м³. Производство осуществляется в соответствии с ISO 9001 и ISO 45001, сертификация продукции включает NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI и EUROCODE, а проектирование выполняется с учётом AWWA D103-09, AWWA C550 и NFPA там, где этого требует применение.
Для хранения биогаза это охватывает корпус реактора, газонепроницаемую двухмембранную крышу с коллектором на крыше и интерфейс мезофильного процесса, который определяет объём и диапазон давления.
Часто задаваемые вопросы
В1: Что следует отправить поставщику перед запросом коммерческого предложения?
О1: Тип сырья и суточный объём, нагрузку по ХПК или ЛОС, содержание сухих веществ, целевое время удержания, рабочую температуру, ожидаемый суточный объём биогаза, конечное использование газа и его минимальную потребность, а также данные о ветре и снеговой нагрузке на площадке.
В2: Приемлем ли сборный эмалированный резервуар в качестве биогазового реактора?
О2: Да, при низком давлении газа, при котором работает реактор. Сосуд является атмосферным хранилищем, а двухмембранная крыша удерживает газ в диапазоне ±3–5 кПа, поэтому корпус не является границей давления.
В3: Выдерживает ли эмалевая облицовка сероводород?
О3: Да, во всем диапазоне pH облицовки, поэтому резервуар не является ограничивающим компонентом. Нижестоящий котел, двигатель и система очистки от запаха по-прежнему нуждаются в десульфуризации, рассчитанной на пиковую нагрузку по сульфидам.
В4: В чем преимущество двухмембранного покрытия перед жесткой крышей?
О4: Оболочка прогибается, а не нагружает корпус, поэтому прокладки фланцевых соединений не подвергаются воздействию давления, а ветровая и снеговая нагрузка воспринимается наружным слоем, а не газовым пространством.
В5: Как объем газа используется для определения размеров резервуара?
A5: Объём газа определяет размеры крышки и предохранительного клапана, а не объём резервуара. Объём резервуара зависит от расхода подачи и времени удержания; расход газа зависит от органической нагрузки, обычно от 0,5 до 0,6 м³ на килограмм удалённых летучих solids для муниципального ила.
Q6: Какие предохранительные устройства должны быть на крыше?
A6: Предохранительный клапан, настроенный в пределах утверждённого диапазона, вакуумный прерыватель для предотвращения инверсии мембраны при низком спросе на газ, пламегаситель на газовом выходе и датчик давления, подающий сигнал тревоги в диспетчерскую.
Q7: Можно ли добавить второй метантенк позже?
A7: Да, и это частая причина выбрать болтовую конструкцию. Дополнительный резервуар можно установить рядом с работающим, не выводя существующий из эксплуатации.
Выбор поставщика резервуара для хранения биогаза GFS сводится к тому, рассматривает ли пакет поставки сосуд и газовый купол как единую инженерную границу. Эмалированная оболочка, обожжённая при 820–930 °C с испытанием каждой панели на искру при 1500 В, выдерживает воздействие сульфидов и колебания pH; двухмембранный купол, работающий в диапазоне ±3–5 кПа с предохранительным клапаном, вакуумной защитой и огнепреградителем, обеспечивает безопасность процесса в атмосферном сосуде; а мезофильная температура и время удержания определяют объём. Сначала зафиксируйте технологические параметры, затем сравнивайте предложения с письменным перечнем объёма работ. Отправьте свои данные по сырью и газу в инженерный отдел, и конфигурация резервуара и купола вернётся вместе с пакетом документации.
Связаться с инженером
Отправьте данные проекта биогазовой установки: тип и расход сырья, нагрузка по ХПК или летучим твёрдым веществам, содержание сухих веществ, целевое время удержания и рабочая температура, ожидаемый объём биогаза в сутки и его конечное использование, минимальная потребность горелки или двигателя, уровень сероводорода, имеющиеся чертежи, а также ветровые, снеговые и грунтовые условия площадки. Мы вернём расчёт рабочего объёма, диаметр и высоту резервуара, конфигурацию покрытия с настройками давления, схему коллектора на крыше, схему перемешивания и полный комплект тендерной документации. Сначала инженерная экспертиза, без обязательств.
WhatsApp