Соответствие силосов для хранения зерна FDA требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, для безопасного хранения урожая
Создано 09.02
Соответствие силосов для хранения зерна Fda требованиям к пищевым продуктам для безопасного хранения урожая
Хранилища для зерна, соответствующие требованиям FDA, определяются тем, что внутренняя поверхность делает с урожаем, а не тем, как выглядит крыша снаружи. Смачиваемые поверхности должны быть неабсорбирующими и очищаемыми — внутренняя поверхность из стекла, сплавленного со сталью, обеспечивает это благодаря слою fused-эмали, обжигаемому при 820–930 °C, толщиной 0,25–0,45 мм, с прочностью выше 3 450 Н/см² и без шероховатостей при Ra ниже 0,8 мкм. Контроль конденсации, сбор пыли, борьба с насекомыми и плесенью, а также герметичный болтовой обод с EPDM-прокладкой и болтами класса 8.8 определяют, прибудет ли зерно сухим. Выбирайте плоское днище для низкого остатка или коническое днище для полной выгрузки, а крышу оставляйте съёмной без резки металла.
Зерновой силос — это в первую очередь биологическая упаковка и лишь во вторую — стальной резервуар. Кукуруза, пшеница и ячмень при загрузке несут в себе влагу и тепло, и силос, который не может отвести эту влагу, приведёт к нагреву, плесени и в конечном итоге к порче всей партии. В то же время владелец обязан соблюдать план обеспечения безопасности пищевой продукции, а это значит, что внутренняя поверхность должна поддаваться очистке, пыль должна удерживаться внутри, а химический паспорт любого покрытия должен храниться в архиве. Команды, оценивающие зерновые силосы по стандартам FDA и соответствие требованиям пищевой безопасности для безопасного хранения урожая, обычно пытаются одновременно удовлетворить и аудит заказчика, и зернопереработчика. Инженерные решения, удовлетворяющие обоим требованиям, менее экзотичны, чем кажется: гладкая очищаемая внутренняя поверхность, контролируемый путь отвода паров и герметичный обод. Когда зерновые силосы по стандартам FDA и соответствие требованиям пищевой безопасности для безопасного хранения урожая проходят аудит, инженерные решения проверяются всего по трём пунктам: качество отделки поверхности, герметичность обода и путь отвода пыли.
Внутренняя поверхность и подтверждение контакта с пищевыми продуктами
Контакт с пищевыми продуктами — это вопрос очищаемости, а не маркировки. Важными свойствами являются непрерывность и непористость поверхности, отсутствие впитывания влаги и задержки остатков в сварных швах и соединениях, а также возможность смывания моющими средствами, используемыми на предприятии по переработке зерна. Внутренняя поверхность из стекла, сплавленного со сталью, обжигается при температуре от 820 до 930 °C, благодаря чему эмаль сплавляется со стальной панелью, образуя эмалевое покрытие толщиной от 0,25 до 0,45 мм с прочностью выше 3 450 Н/см² и шероховатостью поверхности ниже Ra 0,8 мкм. На границе покрытия нет щелей, где могла бы скапливаться зерновая пыль, и нет точечных пор, где могли бы задерживаться остатки. Для сельскохозяйственных культур это практический аргумент в пользу эмали по сравнению с окрашенной или эпоксидной оболочкой.
Доказательства соответствия должны находиться в том же обсуждении. Пакет сертификации продукции охватывает NSF/ANSI 61 и WRAS для контакта с питьевой водой, FDA и LFGB для контакта с пищевыми продуктами, CE по EN 1090 и ISO 28765 для европейских работ, а также систему менеджмента качества производства по ISO 9001 с ISO 45001. Для зернового силоса декларации о материалах FDA и LFGB, график обжига эмали и протокол искрового испытания каждой панели при 1500 В постоянного тока — это документы, которые отвечают на вопрос аудитора о том, что находится внутри резервуара.
Конденсация, плесень и путь пара
Большая часть повреждений зерна связана с проблемой влажности, поэтому крыша является критически важным компонентом. После сушки зерно поступает тёплым и остывает в силосе, а вода, покидающая зерно, конденсируется на самой холодной внутренней поверхности — обычно на крыше. Если эта вода капает на насыпь, верхний слой зерна плесневеет, и споры плесени распространяются по всей массе. Решение — спроектированный путь отвода паров: герметичная крыша, внутренние уклоны, чтобы конденсат стекал в дренаж, а не по насыпи, вентиляционное отверстие, рассчитанное на воздух для сушки и вытеснение при заполнении, а во влажном климате — подача осушенного или чистого воздуха в надзерновое пространство.
Второй источник влаги — это наружный воздух, затягиваемый внутрь во время разгрузки. Когда силос опустошается, его объём должен быть замещён воздухом, а зимой этот воздух холодный и несёт конденсат. Вентиляционное отверстие на уровне глаз или в верхней части с заслонкой либо небольшой блок подпитки воздухом стоит своих затрат для силоса, который быстро опустошается. Как бы то ни было устроено, не рассчитывайте размер вентиляционного отверстия исходя только из скорости заполнения; рассчитывайте его на воздухообмен при разгрузке, поскольку именно этот случай фактически создаёт поток холодного воздуха над поверхностью зерна.
Форма крыши, обод и сбор пыли
Обод должен быть пыленепроницаемым и повторно герметизируемым. Для болтового силоса фланец крыши приболчивается к верхнему кольцу корпуса с помощью прокладки из EPDM и болтов класса 8.8 по всему периметру, с непрерывной внутренней обшивкой обода, чтобы пыль не могла проникнуть в стык. Форма крыши обычно представляет собой алюминиевый геодезический купол, соответствующий AWWA D108 или API 650, с ветровой и снеговой нагрузкой, взятой из ADM 2015 и ASCE 7-10 для данной площадки, либо каркасную болтовую пластинчатую крышу, где также требуется пешеходная платформа. Мелкий конус дешев, но требует крутого уклона для схода снега.
Зерновая пыль — это не незначительный выброс. Система пылеудаления создаёт отрицательное давление в точках загрузки и разгрузки, и крышный люк, точка заполнения и вентиляционное отверстие находятся на этом интерфейсе. Держите канавку для прокладки вне пути движения пыли, обеспечьте возможность замены прокладки люка без резки крыши и разместите отбор пыли в стороне от точки, где поток зерна входит, — именно там отбор улавливает пыль, а затем сбрасывает её прямо обратно в насыпь.
Технические характеристики
Параметр | Типичное значение / диапазон | Примечание |
Внутренняя облицовка | Эмаль 0,25–0,45 мм, обжиг при 820–930 °C | Ra < 0,8 мкм, беспористая, очищаемая |
Прочность эмалевого слоя | выше 3 450 Н/см² | Сопротивление изгибу и сжатию |
Испытание искрой | 1500 В пост. тока | На панель перед отгрузкой |
Сертификация для контакта с пищевыми продуктами | FDA, LFGB | Декларации о материалах в наличии |
Соединение обода | Прокладка EPDM, болты класса 8.8 | Пыленепроницаемый, повторно герметизируемый |
Форма крыши | алюминиевый купол AWWA D108 / API 650 | Ветер и снег согласно ADM 2015 / ASCE 7-10 |
Нижний вариант | плоское днище или коническое днище | Компромисс между остатком и высотой |
Ширина панели и болты | Панели ~1,2 м, болты класса 8.8 | Болтовое соединение, удобное для расширения |
Расчётный срок службы | 30 лет и более | Услуга атмосферного хранения урожая |
Геометрия днища и вместимость
Кукуруза имеет насыпную плотность около 720 кг/м³, и зерновой силос обычно рассчитывается в тоннах, прежде чем рассчитываться в кубических метрах. Плоское днище с аэродинамическим или шнековым выпускным отверстием обеспечивает наименьший остаточный объём для свободно текущего зерна и наиболее удобный для подметания пол; днище в виде бункера или воронки обеспечивает полную выгрузку и подходит для процесса, при котором силос должен полностью опорожняться, но требует более крутого угла стенок и большей высоты над уровнем днища. Толщина стенок силоса уменьшается с высотой, поскольку именно давление в нижней части является той нагрузкой, которую должна нести конструкция, поэтому система болтовых панелей с переменной толщиной листа по высоте корпуса является обычной практикой.
Два эксплуатационных момента завершают проектирование. Стенка должна быть достаточно крутой, чтобы зерно скользило, а не образовывало своды, а смотровой люк должен располагаться на таком уровне, чтобы бригада могла проверять наличие конденсата, плесени и насекомых, не забираясь в бурт. Эти две детали решают, защищает ли силос урожай или просто хранит его.
Пример проекта
Проект | Местоположение | Продукт | Объём | Объём работ |
Сварной резервуар большого диаметра, две единицы | Пекин, Китай | Сварной стальной резервуар | 9 682 м³ | подача, φ16,23 × 23,4 м × 2 |
Крупногабаритный резервуар для питьевой воды | Намибия | Резервуар GFS | 44 900 м³ | поставка + надзор, сборка большого диаметра |
Пожарный резервуар, две единицы | Сычуань, Китай | Резервуар GFS | 8 930 м³ | поставка + надзор, φ19,87 × 14,4 м × 2 |
Для проектов этого класса обслуживания Center Enamel поставляет сопоставимые резервуары из стеклоплавкой стали для муниципального и промышленного хранения жидкостей, с диапазоном ёмкости, подтверждённым спецификацией проекта.
Инженерные возможности Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) занимается проектированием и изготовлением сборных резервуаров с 2008 года. Являясь первым в Китае производителем резервуаров из стеклоэмалевой стали (GFS), компания владеет почти 200 патентами, связанными с эмалью, производит примерно 300 000 стальных пластин с эмалевым покрытием в год, реализовала более 30 000 установленных проектов и поставляет свои резервуары более чем в 100 стран. Новая производственная база площадью 150 000 м² была добавлена для увеличения производственных мощностей, а единичные резервуары поставляются объёмом до 60 000 м³. Производство осуществляется в соответствии с ISO 9001 и ISO 45001, сертификация продукции включает NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI и EUROCODE, а проектирование выполняется с учётом AWWA D103-09, AWWA C550 и NFPA там, где этого требует применение.
Для хранения зерна это охватывает сборку оболочки большого диаметра с эмалевым покрытием, выбор формы крыши в зависимости от нагрузок на площадке, узел пыленепроницаемого уплотнения и декларационный файл FDA и LFGB, который требуется при аудите пищевой безопасности.
Часто задаваемые вопросы
В1: Нужны ли внутренние поверхности силоса для зерна, соответствующие требованиям FDA?
О1: Если хранимое зерно предназначено для употребления в пищу людьми, то да. Требование выполняется за счёт непрерывной очищаемой поверхности без абсорбирующих или отслаивающихся внутренних покрытий, подтверждённой декларациями материалов FDA и LFGB, а также записью об обжиге эмали и inspection record.
В2: Почему эмалевая поверхность предпочтительнее окрашенной стали внутри силоса для зерна?
О2: Потому что отсутствует граница покрытия, которая могла бы задерживать пыль или разрушаться и отслаиваться в зерно, и потому что сплавленная эмалевая поверхность с шероховатостью Ra ниже 0,8 мкм легко смывается.
В3: Как предотвратить повреждение зерна конденсатом?
A3: Герметизируйте крышу, целенаправленно организуйте путь пара с правильно подобранным вентиляционным отверстием, придайте внутренним поверхностям уклон, чтобы конденсат достигал дренажа, и рассмотрите возможность подачи осушенного воздуха для силосов, которые быстро опорожняются зимой.
В4: Плоское днище или коническое днище для зерна?
A4: Плоское днище с аэродинамическим или шнековым выпуском для минимального остатка и лёгкой очистки; коническое днище — там, где важнее полная выгрузка и можно обеспечить необходимую высоту и угол стенок.
В5: Какая форма крыши подходит?
A5: Алюминиевый геодезический купол для крупногабаритного болтового силоса, рассчитанный по AWWA D108 или API 650 с учётом ветра и снега согласно ADM 2015 и ASCE 7-10. Каркасная крыша из болтовых листов подходит для меньших силосов, требующих пешеходного настила.
В6: Где происходит утечка зерновой пыли?
О6: У обода, кровельного люка и точки загрузки или разгрузки. Крышка должна быть герметизирована под отрицательным давлением пылеуловителя, а отвод размещён в стороне от зернового потока.
В7: Как определяется вместимость для культуры?
О7: Исходя из тоннажа и насыпной плотности зерна, около 720 кг/м³ для кукурузы, затем переводится в объём хранения с запасом на свободное пространство над максимальным уровнем заполнения.
FDA-силосы для хранения зерна с соответствием пищевому классу сводятся к очищаемой внутренней поверхности, спроектированному пути пара и пыленепроницаемому повторно герметизируемому ободу. Поверхность из fused enamel, обожжённая при 820–930 °C с Ra ниже 0,8 мкм, и запись испытания на искру 1500 В на панель — это то, что принимают и аудитор, и оператор зерна; размер вентиляции и деталь обода — это то, что защищает урожай. Выбирайте нижнюю геометрию исходя из остаточного коэффициента, с которым вы можете жить, и держите крышу открываемой без резки металла. Отправьте тип урожая, тоннаж, влажность и климат площадки в инженерный отдел, и диаметр силоса, форма крыши и пакет документации вернутся к вам.
Связаться с инженером
Отправьте данные о зерне для проверки силоса: тип культуры и насыпная плотность, тоннаж хранения и проектная высота заполнения, начальная влажность и сушильный воздух, ожидаемая продолжительность хранения, метод разгрузки, план борьбы с насекомыми и плесенью, рамки обеспечения безопасности пищевой продукции, которым вы следуете, а также ветровые и снеговые условия площадки. Мы вернём диаметр и высоту силоса, геометрию днища, форму крыши с её проектным обоснованием, схему вентиляции и пылеулавливания, вариант внутренней облицовки и полный комплект тендерной документации. Сначала инженерия, без обязательств.
WhatsApp