Высокоточные крышки силосов для хранения вспомогательных веществ инженерного класса
Создано 02.09
Инженерная точность: высокоэффективные крышки силосов для хранения вспомогательных веществ
Крышка силоса для хранения вспомогательных веществ должна одновременно выполнять три функции: удерживать пыль внутри, не пропускать влагу и обеспечивать доступ для бригады очистки, не загрязняя партию. Для фармацевтических вспомогательных веществ это означает герметичный болтовой обод с прокладкой из EPDM и болтами класса 8.8, форму крыши, выбранную с учётом ветровой и снеговой нагрузки площадки и обоснованную по AWWA D108 или API 650 с ADM 2015 и ASCE 7-10, а также внутреннюю поверхность, которую действительно можно очистить, — либо стенку из стекла, наплавленного на сталь, с шероховатостью Ra ниже 0,8 мкм, либо оболочку из нержавеющей стали 316L. Крышка также является границей паровой фазы, поэтому путь конденсата должен быть спроектирован, а не оставлен на усмотрение изоляции.
Обращение с фармацевтическими порошками имеет более строгие требования, чем большинство работ с сыпучими материалами. Вспомогательное вещество может быть инертным, но спецификация заказчика составляется с учётом содержания влаги, размера частиц и микробной обсеменённости, и один влажный выходной внутри силоса может вывести всю партию за пределы спецификации. В то же время силос находится внутри предприятия, где пыль является продуктом, а не помехой, поэтому крыша должна оставаться герметичной под действием всасывания, создаваемого системой пылеулавливания предприятия, пока силос опорожняется. Команды, проектирующие прецизионные высокоэффективные крышки силосов для хранения вспомогательных веществ, балансируют между этими двумя требованиями и третьим, которое редко учитывается на чертежах: бригада технического обслуживания должна иметь возможность открыть крышу, очистить обод и снова герметизировать её, не внося частиц.
Три расчетных случая нагрузки для крышки силоса вспомогательных веществ
Пыль, влага и доступ. Первое очевидно: пылевой барьер по кромке, люк в крыше и каждое проникновение, удерживаемые под отрицательным давлением, которое создаёт пылеуловитель во время разгрузки. Второе — то, что вызывает проблемы с вспомогательными веществами. Силос, заполненный тёплым порошком, а затем охлаждённый, будет конденсировать влагу на внутренней поверхности крыши; если эта вода стечёт к продукту, партия под угрозой. Третье — доступ: люк в крыше, очищаемый паз для прокладки и кромка, которая не задерживает порошок, потому что кромка, забитая спрессованным порошком, не может герметизировать.
Конструктивное решение проблемы влажности заключается в том, чтобы рассматривать верхнее пространство как контролируемый объём. Обеспечьте его вентиляцию с подачей осушенного воздуха или подключение к системе чистого воздуха предприятия, выполните внутреннюю крышу с уклоном, чтобы любая сконденсировавшаяся вода попадала в дренаж или к моющей форсунке, и располагайте канавку для прокладки снаружи линии уплотнения, а не на пути движения пыли.
Выбор формы крыши
Расчётный случай определяет геометрию. Алюминиевый геодезический купол — распространённый выбор для крупнодиаметрового болтового силоса: он эффективно распределяет ветровую подъёмную силу и снеговую нагрузку, добавляет мало собственного веса и обеспечивает компактный обод для прокладки и болтового круга. Он проектируется по AWWA D108 или API 650, при этом ветровой и снеговой расчётный случай принимается по ADM 2015 и ASCE 7-10 для данной площадки. Каркасная болтовая пластинчатая крыша подходит для силоса меньшего размера, обеспечивает рабочую площадку и проще оснащается переходными мостиками и перилами; пологий конус дёшев, но требует крутого уклона для схода снега и снижает высоту под перекрытием.
Какова бы ни была форма, работу выполняет конструкция обода. Фланец крыши крепится болтами к верхнему кольцу корпуса с прокладкой из EPDM и болтами класса 8.8 по всей окружности, а внутренняя обшивка обода должна быть непрерывной, чтобы порошок не забивался в стык. Люк, патрубок отбора пыли, вентиляционное подключение и любой штуцер уровнемера — всё это располагается на том же сборочном чертеже сопряжения.
Внутренний материал силоса для вспомогательных веществ
Очищаемость — это характеристика, а не отделка. Две внутренние системы охватывают большинство вспомогательных веществ. Стенка из стекла, наплавленного на сталь, обжигается при 820–930 °C со слоем эмали толщиной 0,25–0,45 мм, рассчитанная на нагрузку свыше 3 450 Н/см², с шероховатостью поверхности ниже Ra 0,8 мкм; она непористая, легко моется и выдерживает диапазон pH от 1 до 14, что помогает, если один и тот же силос когда-либо примет смешанный или гранулированный поток. Оболочка из нержавеющей стали 316L — это выбор там, где продукт требует полностью металлической смачиваемой поверхности, при стоимости в несколько раз выше, чем у GFS, и где заказчик просит полированную отделку и документированную пассивацию.
Для самой крышки внутренние поверхности должны быть гладкими и непрерывными, следует избегать уступов, где может скапливаться порошок, а люк и его прокладку необходимо предусмотреть с возможностью очистки на месте. При использовании силоса GFS края панелей обрабатываются на заводе, а панели перед отправкой проходят испытание на искру при 1500 В постоянного тока, поэтому внутренняя поверхность поставляется без точечных отверстий, которые могли бы стать проблемой при очистке.
Технические характеристики
Параметр | Типичное значение / диапазон | Примечание |
Варианты формы крыши | алюминиевый геодезический купол, каркасная болтовая плита, конус | Выбирается по диаметру и доступу |
Справочная информация по проектированию купола | AWWA D108 / API 650 | Конструкция кровельной оболочки |
Ветровая и снеговая нагрузка | ADM 2015 / ASCE 7-10 | Значения, зависящие от площадки |
Кромочное соединение | Прокладка EPDM, болты класса 8.8 | Непрерывная, очищаемая уплотнительная поверхность |
Внутренняя поверхность GFS | Эмаль 0,25–0,45 мм, обжиг при 820–930 °C | Ra < 0,8 мкм, номинальная нагрузка выше 3 450 Н/см² |
Опция: внутренняя поверхность из нержавеющей стали | 316L | Требование высокой чистоты и полированной отделки |
Испытание на искру | 1500 В пост. тока | На панель на панелях GFS перед отправкой |
Устойчивость к pH | 1–14 | Оболочка эмалевой облицовки |
Ширина панели и болты | Панели ~1,2 м, болты класса 8.8 | Болтовое соединение, удобное для расширения |
Геометрия днища и разгрузочное соединение
Вспомогательные вещества обычно требуют полной выгрузки, поэтому вопрос днища так же важен, как и крыши. Днище в виде бункера или воронки с крутым углом стенки обеспечивает минимальный остаточный процент и подходит для свободно текущего порошка, тогда как плоское днище с аэродинамическим или шнековым выпускным отверстием дешевле и проще в очистке, но задерживает немного больше продукта в углах. Для склонных к слеживанию марок может быть оправдано применение аэрирующей подушки или вибрации, и в обоих случаях требуется проход через корпус, который должны учитывать крышка и разгрузочный трубопровод. Какова бы ни была геометрия, выпускное отверстие должно быть герметично соединено с транспортной линией, чтобы силос не стал ещё одним источником пыли в точке перегрузки.
Там, где продукт чувствителен к влаге, граница раздела между крышей и входом конвейера является точкой наивысшего риска во всём силосе. Стандартная схема предусматривает герметичный надувной или ножевой затвор на входе с гибким пыленепроницаемым соединением с транспортной линией, размещённый вне зоны уровня заполнения, а также вентиляционное соединение, размер которого рассчитан исходя из объёма вытесняемого воздуха при заполнении. Если вентиляция недостаточна, порошок найдёт все щели в крыше.
Пример проекта
Проект | Местоположение | Продукт | Производительность | Объём работ |
Резервуар для хранения сточных вод из нержавеющей стали | Чешская Республика | Резервуар из нержавеющей стали (304/316L) | 647 м³ | поставка, комплект оболочки из нержавеющей стали |
Резервуар из нержавеющей стали для промышленного хранения жидкостей | Малайзия | Резервуар из нержавеющей стали (304/316L) | 815 м³ | поставка, комплект корпуса из нержавеющей стали |
Химические технологические сосуды под давлением, 9 единиц | Хубэй, Китай | Сосуды под давлением в соответствии со спецификацией контракта | 9 единиц | подача, сосуды и сепараторы |
Для проектов в этом классе обслуживания Center Enamel поставляет сопоставимые резервуары из стеклоплавкой стали и нержавеющей стали для муниципального и промышленного хранения, с диапазоном ёмкости, подтверждённым спецификацией проекта.
Инженерные возможности Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) занимается проектированием и изготовлением сборных резервуаров с 2008 года. Будучи первым в Китае производителем резервуаров из стеклоэмалированной стали (GFS), компания владеет почти 200 патентами, связанными с эмалью, выпускает примерно 300 000 стальных пластин с эмалевым покрытием в год, реализовала более 30 000 установленных проектов и поставляет свои резервуары более чем в 100 стран. Новая производственная база площадью 150 000 м² была добавлена для увеличения производственных мощностей, а единичные резервуары поставляются объёмом до 60 000 м³. Производство осуществляется в соответствии с ISO 9001 и ISO 45001, сертификация продукции включает NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI и EUROCODE, а проектирование выполняется с учётом AWWA D103-09, AWWA C550 и NFPA там, где этого требует применение.
Для обслуживания фармацевтических вспомогательных веществ это охватывает очищаемое герметизированное кромочное соединение, форму алюминиевой купольной крыши под нагрузочный случай площадки, выбор между плавленой эмалевой внутренней поверхностью и оболочкой из нержавеющей стали 316L, а также интеграцию вентиляции, люка и пылеотвода в один интерфейсный чертёж.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какая крыша лучше всего подходит для силоса вспомогательных веществ?
A1: Алюминиевый геодезический купол для крупногабаритного болтового силоса, поскольку он эффективно выдерживает ветровые и снеговые нагрузки и обеспечивает компактный уплотнённый обод. Каркасная крыша из болтовых плит подходит для силосов меньшего размера, где также требуется рабочая площадка.
В2: Как защитить порошок от влаги?
А2: Обработайте надпродуктовое пространство: герметичная крыша, вентиляционное отверстие, подключённое к чистому или осушенному воздуху, внутренний уклон, чтобы конденсат стекал в дренаж или точку промывки, и канавка для прокладки, выведенная из зоны пыли.
В3: Что лучше для вспомогательных веществ — эмаль или нержавеющая сталь внутри?
А3: Внутренняя поверхность из стеклоэмали по стали с шероховатостью Ra ниже 0,8 мкм отлично подходит для большинства операций с порошками и легко моется; нержавеющая сталь 316L выбирается, когда заказчик требует полностью металлическую смачиваемую поверхность с полированной отделкой.
Вопрос 4: Пыленепроницаема ли крышка при всасывании коллектора?
Ответ 4: Она должна быть спроектирована для этого. Кромка уплотнена EPDM и закреплена болтами класса 8.8, а пылеотвод, люк и вентиляционное отверстие указаны на одном сборочном чертеже, поэтому всасывание учтено.
Вопрос 5: По какому стандарту проектируется купол?
Ответ 5: Оболочка крыши ссылается на AWWA D108 или API 650, с ветровой и снеговой нагрузкой по ADM 2015 и ASCE 7-10 для условий площадки.
Вопрос 6: Плоское днище или бункер для порошка вспомогательного вещества?
Ответ 6: Бункерное днище для минимального остатка и полной выгрузки; плоское днище с аэродинамическим или шнековым выпуском, когда очищаемость и стоимость пола важнее нескольких процентов задержки продукта.
Вопрос 7: Можно ли очистить силос без демонтажа крыши?
A7: Когда обод и люк выполнены таким образом, да. Очищаемый паз для прокладки, обслуживаемая прокладка люка и внутренняя система моющих форсунок позволяют экипажу повторно герметизировать крышу без резки металла.
Крышки силосов для хранения прецизионных вспомогательных веществ выигрывают в детали обода и проигрывают в паровом тракте. Герметизируйте границу с помощью болтового фланца с прокладкой, выбирайте форму крыши с учётом реальных ветровых и снеговых нагрузок, рассчитывайте размер вентиляционного отверстия исходя из вытеснения воздуха при заполнении и выбирайте внутреннюю поверхность, которую можно мыть, а не ту, которая лишь выглядит гладкой. Для фармацевтического силоса для сыпучих порошков практическое решение — между внутренней поверхностью из плавленого эмалевого покрытия с панелями, испытанными на пробой напряжением 1500 В, и оболочкой из нержавеющей стали 316L, и оба варианта поставляются на одной болтовой платформе силоса. Отправьте данные о порошке, размер партии, диаметр и эксплуатационную нагрузку площадки в инженерный отдел, и вслед за этим последуют форма крыши, деталь обода и комплект документации.
Связаться с инженером
Отправьте данные по вспомогательным материалам для экспертизы силоса: тип порошка и насыпная плотность, целевой предел влажности, гранулометрический состав и характер течения, размер партии и время хранения, метод разгрузки, требования к безразборной мойке, расход воздуха системы пылеулавливания завода, а также ветровые и снеговые условия площадки. Мы вернём форму крыши с её проектным обоснованием, детали обода и уплотнения, схему расположения вентиляционных отверстий и входных патрубков, геометрию днища, рекомендацию по внутреннему материалу и полный комплект тендерной документации. Сначала инженерная экспертиза, без обязательств.
WhatsApp