Китайский производитель зерновых силосов из нержавеющей стали
Создано 01.30
Китайский производитель бункеров для зерна из нержавеющей стали
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) производит зерновые силосы из нержавеющей стали марок 304 и 316L для гигиенического и высокоценного хранения зерна, а также силосы из стеклоэмали, наплавленной на сталь, для общего сухого сыпучего хранения. Решения, специфичные для зерна, — это геометрия днища: плоское днище с центральной разгрузкой против конического днища, которое сводит остатки к нулю; отделка стен, поскольку поверхность стеклоэмали имеет шероховатость ниже 0,8 мкм Ra и противостоит остаткам, которые становятся средой обитания плесени и насекомых; и стратегия пылеулавливания и конденсации, которая должна быть включена в заказ силоса, а не добавлена позже. Силосы являются атмосферным оборудованием с проектным сроком службы 30 лет и более.
Зерновой бункер оценивают по трём вещам, которые не имеют никакого отношения к заявленной вместимости: опорожняется ли пол, остаётся ли стена достаточно чистой, чтобы принять следующую партию без полной промывки, и контролируется ли пыль, которая поднимается по загрузочной трубе в верхнее пространство. Ошибётесь в этом — и бункер либо удерживает остаток, который повторно загрязняет следующую поставку, либо теряет зерно из-за порчи в верхних нескольких кубометрах. Задать материал — это лёгкая половина дела; геометрия пола, отделка и стратегия борьбы с пылью решают, действительно ли бункер хранит зерно.
Когда нержавеющая сталь — правильный выбор для зерна
Нержавеющая сталь оправдывает свою премиальную цену за счёт гигиеничности, ценности и устойчивости к хлоридам, а не за счёт объёма. 304 подходит для общего обращения с зерном, когда бункер необходимо промывать между сортами и когда зерно несёт влагу, которая со временем испортила бы покрытую стенку. 316L — это спецификация для случаев, когда хранимый материал имеет высокую влажность, когда площадка находится на побережье и солёный воздух оседает на стенке бункера, или когда зерно было обработано коррозионным консервантом. Для обычного сухого зерна в больших объёмах бункер из стеклоэмалированной стали со стекловидным покрытием обходится значительно дешевле, а его поверхность инертна, поэтому она не реагирует с зерном и не удерживает остатки так, как это делает необработанная стальная стенка. Честное сравнение начинается со стоимости хранимого материала и требований к очистке между сортами, потому что именно эти два показателя оправдывают применение сплава.
Геометрия пола — это решение, основанное на остаточном расходе
Плоское днище или коническое днище — это решается тем, что допускает следующая загрузка. Плоское днище дешевле в основании, конструктивно проще и разгружается через центральный лоток на конвейер, толкатель или гравитационный проход; оно оставляет сметённый остаток, который для сухого зерна мал, но никогда не равен нулю, что приемлемо, когда бункер хранит один сорт. Коническое или воронкообразное днище направляет материал к единственному выпускному отверстию и сводит остаток к нулю, что является правильным решением для семенного зерна, для многокомпонентной операции и для любого высокоценного материала, где след предыдущей партии является нарушением спецификации. Коническое днище добавляет высоту фундамента, конструкционную сталь и собственную систему пылеулавливания на выпуске, поэтому решение относится к аргументу о производительности и сортности, а не к предпочтению.
Конденсация, отделка и то, как стена справляется с остатками
Влажная полоса над зерном — это место, где начинается порча. Зерно, охлаждённое после сушки или нагретое солнцем, выделяет влагу в свободное пространство, и эта влага конденсируется на внутренней стенке — поверхности, которая следующей соприкоснётся с зерном. На необработанном стальном бункере эта полоса — место начала коррозии; на бункере из плавленого эмалевого покрытия та же полоса встречает инертную гладкую поверхность с шероховатостью ниже 0,8 мкм Ra, которая смывается чистой без скребка. Отделка важна не меньше, чем материал: шероховатая или покрытая окалиной стенка удерживает первый слой пыли и мусора, который затем становится очагом плесени и насекомых при следующей засыпке. Вот почему для зерна заявление о качестве отделки поверхности должно подкрепляться отчётом о шероховатости, а не описанием.
Пыль — это сфера безопасности, а не аксессуар
Зерновая пыль в надсилосном пространстве представляет собой опасность горючей пыли и проблему очистки. Нория, пересыпные узлы и выпускное отверстие — это места образования пыли, и если в надсилосном пространстве она накапливается, это создаёт как риск взрыва, так и риск загрязнения для следующей загрузки. Поэтому пылеулавливание должно быть включено в заказ на силос: вентиляция крыши, ограждение нории и отсос в пересыпных узлах должны быть детализированы вместе с крышей, поскольку дооснащение системой улавливания готовой болтовой или сварной крыши обходится дорого и редко работает так же хорошо. По той же причине надсилосное пространство не должно быть мёртвым объёмом, где пыль может осесть из взвешенного состояния и остаться.
Техническая спецификация
Параметр | Типичное значение / диапазон | Примечание |
Материал корпуса | Нержавеющая сталь 304 / 316L | 316L для прибрежных площадок и обработанного зерна |
Отделка поверхности | 2B / полированная | 316L плюс полировка там, где важна гигиена |
Тип днища | Плоское днище или коническое днище | Остаточный расход против стоимости фундамента |
Конструкция | Сварные или болтовые панели | Болтовое соединение позволяет расширение и перемещение |
Толщина стеновой плиты | 3–12 мм по проекту | Градация по высоте, толще внизу |
Ширина панели | ~1,2 м | Болтовая панель заводской готовности |
Альтернатива эмали | 0,25–0,45 мм, сплавление при 820–930 °C | Ra ниже 0,8 мкм, инертный, pH 1–14 |
Испытание искровым разрядом | 1500 В пост. тока | Проверка каждой панели на сплошность покрытия эмалевых панелей |
Базовая отметка крыши | AWWA D108 / API 650 | Ветер и снег по ADM 2015 / ASCE 7-10 |
Срок службы | ≥ 30 лет | Стандартное обслуживание хранения зерна |
Определение размеров бункера и планирование пути загрузки
Производительность следует за окном уборки, а не за средним сезоном. Возьмите пиковую интенсивность приёма в тоннах в час от комбайна или сушилки, доступные часы в сутки в пиковый период и количество дней, которое бункер должен покрыть до открытия следующего пункта сбыта; это даёт требуемую тоннажность. Переведите в объём с учётом насыпной плотности — кукуруза около 720 кг/м³ — и затем выберите диаметр и высоту исходя из доступной площадки и крана. Болтовой бункер можно собирать ярусами и позже наращивать, поэтому высота — наименее зафиксированный размер, но фундамент — нет: кольцевая балка, рассчитанная на фактическую высоту, не выдержит дополнительный бункер-накопитель без повторной заливки. Также проверьте высоту заполнения относительно крыши, потому что переполнение выталкивает зерно в купол и в систему пылеудаления.
Пример проекта
Проект | Местоположение | Продукт | Вместимость | Область применения |
Резервуар для хранения текстильных стоков | Тунис | Резервуар из нержавеющей стали | 846 м³ | Поставка из нержавеющей стали для сточных вод |
Резервуар для хранения городских сточных вод | Чешская Республика | Резервуар из нержавеющей стали | 647 м³ | Поставка нержавеющей стали для сточных вод |
Резервуар для технической воды | Малайзия | Резервуар из нержавеющей стали | 815 м³ | Поставка нержавеющей стали для водоснабжения |
Крупногабаритный болтовой резервуар | Намибия | Резервуар GFS | 44 900 м³ | Поставка и надзор, крупногабаритная поставка |
Противопожарный запас воды, два резервуара | Сычуань, Китай | Резервуар GFS | 8 930 м³ (два резервуара, диаметр около 19,87 м, высота 14,4 м) | Поставка и монтаж на площадке |
Инженерные возможности Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) занимается проектированием и изготовлением сборных резервуаров с 2008 года. Являясь первым в Китае производителем резервуаров из стеклоэмалевой стали (GFS), компания владеет почти 200 патентами, связанными с эмалью, производит примерно 300 000 стальных пластин с эмалевым покрытием в год, реализовала более 30 000 установленных проектов и поставляет свои резервуары более чем в 100 стран. Новая производственная база площадью 150 000 м² была добавлена для увеличения производственных мощностей, а единичные резервуары поставляются объёмом до 60 000 м³. Производство осуществляется в соответствии с ISO 9001 и ISO 45001, сертификация продукции включает NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI и EUROCODE, а проектирование выполняется с учётом AWWA D103-09, AWWA C550 и NFPA там, где этого требует применение.
Для сухих сыпучих материалов и зерна это охватывает бункеры из нержавеющей стали 304 и 316L и силосы из стеклоэмали, сплавленной со сталью, с выбором геометрии днища, стратегией борьбы с конденсатом и пылью, а также путём расширения, предлагаемым китайским производителем бункеров для зерна из нержавеющей стали.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Действительно ли зерновым бункерам нужна нержавеющая сталь?
A1: Не для обычного зерна в больших объёмах. Нержавеющая сталь оправдана там, где требуется гигиена между сортами, где зерно имеет высокую стоимость или обработано коррозионным консервантом, либо где прибрежное расположение подвергает стенку воздействию солёного воздуха. Бункер из плавленой эмали инертен и гладок ниже 0,8 мкм Ra при значительно меньшей стоимости для обычных сухих сыпучих материалов.
В2: Плоское дно или коническое дно?
А2: Выбирайте исходя из остатка, который допускает технологический процесс. Плоское дно с центральным выпуском дешевле и проще при небольшом сметаемом остатке и подходит для бункера с одним сортом. Коническое дно сводит остаток практически к нулю для семенного или многосортного использования, но требует дополнительной высоты, стали и пылеулавливания на выпуске.
В3: Что конденсат делает со стенкой зернового бункера?
A3: Влага оседает на внутренней стенке — той поверхности, с которой соприкасается следующая загрузка. На стенке без покрытия это приводит к коррозии; на стенке из наплавленной эмали влажная полоса соприкасается с инертной поверхностью, которая легко отмывается. В обоих случаях источник конденсации — охлаждённое зерно или нагретая солнцем крыша — это то, что нужно контролировать.
Вопрос 4: Обрабатывается ли зерновая пыль как часть бункера?
Ответ 4: Да, должна. Пыль, образующаяся в загрузочной нории и в точках пересыпа, представляет собой опасность взрыва горючей пыли в подкровельном пространстве, поэтому вентиляция крыши, кожух нории и аспирация должны входить в заказ бункера вместе с крышей, а не добавляться позже.
Вопрос 5: Можно ли увеличить высоту бункера позже?
Ответ 5: При болтовом исполнении — да, при условии, что график листов оставил запас по толщине и фундамент выдержит дополнительную нагрузку. Ограничением является опорное кольцо, поэтому если в будущем возможно увеличение высоты, сообщите об этом при заказе бункера — тогда это почти ничего не стоит, а впоследствии обойдётся очень дорого.
Вопрос 6: Какое значение шероховатости следует указывать?
A6: Для бака из плавленой эмали шероховатость поверхности составляет менее 0,8 мкм Ra, что предотвращает проникновение остатков в стенки и обеспечивает эффективную мойку. Для нержавеющей стали запрашивайте отделку и протокол испытаний, а не описание, поскольку именно измеренное значение подтверждает заявленную очищаемость.
Q7: Какие сертификаты применимы для хранения зерна?
A7: FDA и LFGB для контакта с пищевыми продуктами, CE (EN 1090) и ISO 28765 для конструктивного исполнения, а также ISO 9001 и ISO 45001 для системы производства. NSF/ANSI 61 и WRAS применяются только в том случае, если резервуар также будет использоваться для питьевой воды.
Производительность зернового бункера определяется геометрией его пола, отделкой стен и стратегией борьбы с пылью задолго до того, как кто-либо спросит, какой сплав использовать. Нержавеющая сталь отвечает требованиям гигиены и прибрежных условий, тогда как бункер с футерованной эмалью покрывает общие потребности в сухих сыпучих материалах при доле стоимости, обеспечивая инертную поверхность, которая противостоит остаткам, становящимся средой для плесени и насекомых. Какой бы путь ни был выбран, заложите фундамент с учётом высоты, которую может достичь бункер, включите пылеулавливание в объём работ по кровле и подтвердите заявленные характеристики поверхности отчётом о шероховатости. При таком подходе бункер защищает качество, а не просто вмещает объём.
Связаться с инженером
Сообщите нам тип зерна и влажность, насыпную плотность, пиковую скорость приёмки и окно хранения, хранит ли бункер один сорт или несколько, ветровую и снеговую нагрузку на площадке, а также возможна ли последующая надстройка по высоте. Мы вернём сравнение геометрии днища, рекомендацию по сплаву в сравнении с эмалью, расчёт размеров, обзор пыли и конденсации, а также перечень документов. Сначала инженерия, без обязательств и без звонка от отдела продаж, пока спецификация не будет завершена.
WhatsApp