O que é um silo de farinha: armazenamento em contato com alimentos, fluxo e limpeza
Criado em 07.29
O que é um silo de farinha: armazenamento em contato com alimentos, fluxo e limpeza
Um silo de farinha é um vaso cilíndrico de aço que armazena farinha ou produto moído em condições de contato com alimentos, portanto os requisitos de controle são um interior liso e limpável, um fundo e uma saída que descarreguem sem deixar produto, controle de poeira nos pontos de enchimento e descarga, e uma superfície interna que não libere material para o alimento. Um silo de aço vitrificado proporciona isso com uma camada de esmalte fundida a 820–930 °C, com 0,25–0,45 mm de espessura, testada por centelha a 1500 V CC e lisa com Ra abaixo de 0,8 µm, com documentação de contato com alimentos FDA e LFGB e NSF/ANSI 61 e WRAS para componentes em contato com água.
Um engenheiro de moinho ou de fábrica de alimentos que especifica um silo de farinha trabalha com um conjunto de regras diferente do que um engenheiro de cimento ou de grãos. A farinha é um pó fino, de baixa densidade e ligeiramente coesivo que levanta poeira, empelota quando húmido e representa um risco real de alergénios e de integridade do produto, pelo que o silo tem de ser lavável segundo um padrão que um silo de grãos nunca exige, e todos os componentes interiores têm de ser legalmente aptos para contacto alimentar. Estes dois requisitos, em conjunto, restringem a escolha de materiais e determinam o acabamento superficial, a geometria do fundo e o percurso da poeira, e são a razão pela qual um silo de farinha é um vaso com especificação mais rigorosa do que a sua forma simples sugere. Lido desta forma, o que é um silo de farinha? Não é uma tremonha para pó, mas um recipiente lavável e classificado para contacto alimentar cuja superfície interior faz parte do processo de segurança do produto, e as secções abaixo decompõem essa definição em acabamento superficial, geometria do fundo e percurso da poeira.
Contato com alimentos e a superfície interior
O interior é uma superfície em contato com o produto, portanto a questão do material é, antes de tudo, uma questão de conformidade. As superfícies em contato com a farinha não devem migrar para o produto, devem ser limpáveis entre campanhas que podem transportar produtos diferentes ou perfis alergénicos diferentes, e devem ser inspecionáveis. Um silo de aço vitrificado cumpre estes requisitos através de uma camada de esmalte que é uma superfície de vidro fundido e não um revestimento: fundido a 820–930 °C, 0,25–0,45 mm de espessura, classificado acima de 3.450 N/cm², testado por faísca a 1500 V DC para poros, liso com Ra inferior a 0,8 µm e tolerante a pH 1–14, com documentação de contacto alimentar FDA e LFGB e documentação NSF/ANSI 61 e WRAS onde se aplicam peças em contacto com água. A consequência prática é um silo cujo interior pode ser lavado e inspecionado em vez de raspado e repintado, e cujas paredes não serão a fonte de material estranho num produto alimentar. A galvanização por imersão a quente não é apropriada aqui, porque a migração de zinco para um produto alimentar não é aceitável, o que é a regra mais útil nesta secção.
Fluxo, aglomeração e o fundo
A farinha flui como um líquido em repouso, mas forma pontes e grumos quando absorve umidade, e o fundo deve ser projetado para o pior caso. Um silo de farinha é geralmente um cilindro com fundo cônico ou em funil, porque o comportamento de fluxo do material e sua tendência a deixar resíduos argumentam contra um piso nivelado; a inclinação do cone deve exceder o ângulo de repouso da farinha com margem, e a saída deve ser grande o suficiente para que um arco estável não se forme através dela. Um fundo plano é possível para armazenamento de curto prazo com descarga por rosca e um piso varrido, mas deixa mais produto e mais trabalho de limpeza em uma planta alimentícia, onde a limpeza é um procedimento aprovado e não uma opção. Qualquer que seja a geometria, a saída, a válvula rotativa ou a rosca, e o transporte a jusante são dimensionados como um único sistema, porque a densidade aparente da farinha é baixa e uma rosca dimensionada para outro pó irá emperrar com farinha.
Poeira, enchimento e a rota de limpeza
A poeira de farinha é o risco operacional e o problema de limpeza, e ambos são tratados nos pontos de enchimento e descarga. O enchimento é feito através de um acoplamento rotativo selado ou de um bico de enchimento telescópico com um ramal de captação de poeira, e o ar deslocado passa por um filtro com uma eclusa rotativa de ar que devolve a farinha capturada ao silo; sem isso, o espaço livre enche-se de poeira e cada abertura de porta subsequente liberta-a para o moinho. A descarga geralmente também necessita de uma ligação de captação de poeira na válvula rotativa, porque uma descarga de fase densa ou por parafuso de farinha produz uma nuvem de poeira na saída. Entre campanhas, o silo deve poder ser lavado ou soprado com um ponto de acesso selado e um dreno no ponto baixo, razão pela qual a colocação da porta de visita, o perfil do piso e o acabamento interior precisam de ser considerados antes de os painéis serem libertados.
Especificação Técnica
Parâmetro | Valor Típico / Faixa | Nota |
Temperatura de fusão do esmalte | 820–930 °C | Vidro fundido ao aço em um ciclo |
Espessura do esmalte | 0,25–0,45 mm | Acima de 3.450 N/cm² |
Teste de faísca | 1500 V DC | Por painel antes do envio |
Rugosidade interior | Ra < 0,8 µm | Superfície de contato com alimentos lavável |
Documentação de contato com alimentos | FDA, LFGB | Além de NSF/ANSI 61, WRAS onde se aplica contato com água |
Resistência ao pH | 1–14 | Tolera produtos químicos de limpeza |
Fundo | Cone ou funil, inclinação acima do ângulo de escoamento | Piso nivelado apenas para curta permanência |
Saída | Válvula rotativa ou parafuso, dimensionado para baixa densidade aparente | Dimensionado com o transportador a jusante |
Controlo de poeiras | Bocal de enchimento selado, respiradouro filtrado com comporta rotativa de ar | No enchimento e na descarga |
Sistema de juntas | Flangeado, junta EPDM, parafusos classe 8.8 | Face de junta reapertável e limpeza fácil |
Operar um silo de farinha no dia a dia
Os detalhes que importam na operação são os que mantêm o produto puro e a planta limpa. Mantenha o interior seco: a farinha absorve a umidade de uma parede úmida e forma crostas contra ela, portanto, o telhado, a calha e cada penetração no telhado devem ser vedados, e um telhado com vazamento em um silo de farinha é um evento de perda de produto, e não um item de manutenção. Mantenha o pó do espaço livre reduzido: um filtro com indicador de pressão diferencial e um ciclo programado de troca ou agitação é o que impede o silo de se tornar a fonte de pó da moenda. Mantenha a descarga confiável: monitore a saída para obstruções e especifique um auxiliar na fase de projeto, em vez de depois da primeira parada de produção. E mantenha um registro: o procedimento de limpeza, o último produto que passou e a inspeção do esmalte nos bocais e nas aberturas de inspeção são o que um auditor solicitará em uma instalação alimentícia, portanto, pertencem ao arquivo de comissionamento, e não a uma gaveta.
Caso de Projeto
Projeto | Localização | Produto | Capacidade | Escopo |
Tanque de água bruta de grande diâmetro | Namíbia | Tanque GFS | 44.900 m³ | fornecimento e supervisão de construção |
Tanque de armazenamento de grande diâmetro | Pequim, China | Tanque GFS | 9.682 m³ | fornecimento e supervisão de construção |
Tanques de águas residuais de cervejaria | Sichuan, China | Tanques GFS | 14.655 m³ | fornecimento e supervisão de construção |
Capacidade de engenharia de esmalte central
A Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) projeta e fabrica tanques de armazenamento parafusados desde 2008. Como o primeiro fabricante de tanques de vidro fundido ao aço (GFS) da China, a empresa possui cerca de 200 patentes relacionadas a esmalte, produz aproximadamente 300.000 placas de aço revestidas com esmalte por ano, concluiu mais de 30.000 projetos instalados e fornece seus tanques para mais de 100 países. A nova base de produção de 150.000 m² foi adicionada para aumentar a capacidade de produção, e tanques individuais são fornecidos com capacidade de até 60.000 m³. A fabricação opera sob as normas ISO 9001 e ISO 45001, com certificação de produtos incluindo NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI e EUROCODE, e o design é referenciado nas normas AWWA D103-09, AWWA C550 e NFPA onde a aplicação exigir.
Para armazenamento de farinha e alimentos a granel, este é um silo entregue com evidência de contato com alimentos, um interior liso e limpável, fundo cônico ou funil adequado ao fluxo da farinha, detalhes de penetração selados, um caminho de enchimento e descarga filtrado, e um procedimento de limpeza e inspeção como parte da entrega.
Perguntas frequentes
P1: O que torna um silo de farinha diferente de um silo de grãos?
R1: O produto. A farinha é um pó fino com baixa densidade aparente, um risco real de poeira e um requisito de contato com alimentos, portanto, o acabamento interior, a coleta de poeira no enchimento e descarga, o dimensionamento da saída e a rota de limpeza são todos especificados conforme um padrão alimentar, e não um padrão a granel.
P2: O aço galvanizado pode ser usado dentro de um silo de farinha?
R2: Não. A migração de zinco para um produto alimentício não é aceitável, portanto o interior deve ser de esmalte ou outra superfície legal para contato com alimentos. A galvanização por imersão a quente conforme GB/T 13912-2020 pode ser usada para o exterior ou apenas para serviço seco e sem contato.
P3: Qual fundo é mais adequado para farinha?
R3: Um fundo cônico ou em funil com inclinação acima do ângulo de escoamento medido e uma saída grande o suficiente para que não se forme um arco estável. Um piso nivelado é aceitável para armazenamento de curto prazo com um piso varrido e um parafuso, mas deixa mais produto para limpar em uma planta alimentícia.
P4: Como um silo de farinha é limpo entre produtos?
A4: O interior deve ser lavável ou soprado através de um ponto de acesso selado, com um dreno no ponto baixo e uma superfície de esmalte lisa com Ra abaixo de 0,8 µm para que os resíduos sejam lavados em vez de raspados. O procedimento de limpeza deve ser documentado como parte do plano de troca de produto da instalação.
Q5: Que certificação é necessária para um silo de qualidade alimentar?
A5: Documentação FDA e LFGB para as superfícies em contacto com alimentos, NSF/ANSI 61 e WRAS para componentes em contacto com água, e ISO 9001 e ISO 45001 para o sistema de qualidade e segurança de fabrico, com CE (EN 1090) onde o âmbito estrutural o exigir.
Q6: Como é controlado o pó durante o enchimento?
A6: Com um acoplamento rotativo selado ou bocal de enchimento telescópico, um filtro na ventilação dimensionado para o volume de ar deslocado, e uma eclusa rotativa que devolve a farinha capturada ao silo, além de uma conexão de coleta na válvula rotativa de descarga.
Um silo de farinha é um vaso de contato com alimentos: o interior deve ser inerte, liso e lavável, o fundo e a saída devem descarregar e limpar sem deixar produto, e os pontos de enchimento e descarga devem manter a poeira dentro do silo. Um silo parafusado com revestimento esmaltado entrega todos os três com uma superfície documentada e uma junta reapertável. Envie o tipo de farinha, a capacidade e a taxa de descarga para um engenheiro e você receberá uma configuração de silo com a evidência de contato com alimentos, geometria do fundo e escopo de poeira.
Fale com um Engenheiro
Envie o tipo de farinha ou produto moído e a densidade aparente, a capacidade e a taxa de descarga, o método de enchimento, a norma aplicável de contacto com alimentos, a janela de limpeza entre campanhas e a carga de vento e neve no local. Devolveremos uma configuração de silo com proteção interior, fundo e saída, recolha de poeiras e detalhes de limpeza, além do pacote de desenhos e documentação.
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