Tanque de Aço Fundido com Vidro para Projeto Global de Tratamento de Águas Residuais de Fazenda de Suínos
Criado em 02.24
Tanque de Aço Revestido com Vidro para Projeto Global de Tratamento de Águas Residuais de Fazenda Suína
Um tanque de vidro fundido ao aço para um projeto global de tratamento de águas residuais de uma granja de suínos armazena estrume, digerido e água de processo numa superfície que não corrói, não incrusta e pode ser lavada entre lotes. A camada de esmalte é fundida ao aço a 820–930 °C, resiste a pH 1–14, apresenta rugosidade inferior a 0,8 µm Ra e tem uma vida útil estimada em trinta anos ou mais. Para as granjas, os fatores decisivos são geralmente o odor carregado de amónia, o esvaziamento periódico no calendário das colheitas e a capacidade de adicionar tanques sem um empreiteiro de soldadura no local.
O lado do manuseio de líquidos de uma granja suína é regido pelo calendário do galpão, não pelo calendário da planta de processo. O chorume é lavado várias vezes ao dia, armazenado por meses e depois espalhado ou tratado em uma janela definida pela estação de crescimento, o que significa que um volume de armazenamento projetado apenas para o fluxo médio diário transbordará e um tanque projetado apenas para o dia de esvaziamento custará muito mais do que o necessário. Além disso, o fluxo é rico em amônia, séptico entre esvaziamentos e, por vezes, alcalino devido aos agentes de limpeza nas faixas do galpão. O material da casca é decidido muito antes de os vãos serem detalhados. O que essa decisão produz é o tanque de vidro fundido ao aço para projeto global de tratamento de águas residuais de granjas suínas, um corpo inerte, lavável e extensível que pode ser instalado sobre uma viga circular em menos tempo do que uma concretagem precisa para curar. Encomendar o tanque de vidro fundido ao aço para projeto global de tratamento de águas residuais de granjas suínas com base no calendário de esvaziamento, e não na taxa de lavagem diária, é o que mantém a granja dentro de sua janela de espalhamento.
O Que o Efluente Suíno Realmente Faz a um Tanque
A espessura do esmalte e a temperatura de fusão definem o limite de falha. Um tanque de aço com vidro fundido possui uma camada vítrea aplicada sobre o painel de aço a 820–930 °C, de modo que o vidro e o aço se movem como um só corpo e não há camada adesiva para saturar e descolar quando uma carga séptica permanece por semanas. O esmalte é classificado acima de 3450 N/cm², o que absorve o impacto de equipamentos de carregamento, ferragens de portões e trabalhos de manutenção que uma fazenda gera diariamente, e permanece inerte em pH 1–14, cobrindo tanto o fluxo de esterco carregado de amônia quanto a lavagem alcalina de limpeza dos corredores. Os dois modos de falha a serem prevenidos são a formação de pinholes por ataque químico localizado sustentado e o lascamento das bordas em painéis cortados na fábrica, razão pela qual o teste de centelha de 1500 V CC é realizado em cada painel antes do envio e por que as bordas dos painéis são acabadas na fábrica em vez de cortadas no local.
Dimensionamento a Partir do Calendário do Estábulo, Não da Vazão Média
O volume segue a janela de esvaziamento, e a janela de esvaziamento segue o calendário de corte. Uma granja de suínos normalmente armazena líquido por um número definido de dias entre aplicações ou entre lotes de tratamento, portanto o volume necessário é a produção diária multiplicada pelo intervalo de armazenamento, mais a borda livre para a camada de espuma e escuma que um fluxo com alto teor de sólidos sempre forma. Como o casco parafusado é montado a partir de painéis de aproximadamente 1,2 m de largura, o diâmetro e a altura decorrem diretamente desse cálculo, e o mesmo sistema de painéis permite um segundo tanque quando o rebanho cresce, em vez de uma reconstrução em concreto. O tanque é atmosférico por concepção, portanto o telhado é uma cobertura para carga de vento e neve, e o respiradouro é dimensionado para o deslocamento de vapor e qualquer gás gerado pelo fluxo armazenado, com o percurso do respiradouro decidido pela estratégia de controle de odores, em vez de deixado à prática do local.
Odor, Ventilação e a Carga de Amônio
O controlo de odores é uma decisão de ventilação e cobertura tomada desde o início. O estrume mantido quente e em condições sépticas produz amoníaco e odores que os vizinhos e a autoridade local registam muito antes de um engenheiro de processos o fazer. Uma parede lisa de esmalte abaixo de 0,8 µm Ra reduz a camada de biofilme e incrustação onde se acumulam as bactérias formadoras de odores, e a cobertura com um respiradouro devidamente dimensionado permite à exploração encaminhar o espaço livre superior para um biofiltro ou um lavador ácido em vez de descarregar no tanque. A mistura é tão importante como a cobertura: um misturador de baixa velocidade impede que os sólidos e a camada de escuma formem crosta sobre a saída e mantém o fluxo homogéneo quando é bombeado, pelo que a posição do bocal e do misturador deve constar do layout do tanque em vez de ser adicionada posteriormente pelo empreiteiro do estábulo.
Especificação Técnica
Parâmetro | Valor Típico / Faixa | Nota |
Temperatura de fusão do esmalte | 820–930 °C | queima única, vidro ligado ao aço |
Espessura da camada de esmalte | 0,25–0,45 mm | medido por painel de produção |
Resistência do esmalte | ≥ 3450 N/cm² | classificação de flexão e compressão |
Detecção de falhas | Teste de faísca DC de 1500 V | verificação de liberação de fábrica por painel |
Acabamento superficial | Ra < 0,8 µm | lavável, baixa aderência de biofilme |
Vida útil de projeto | ≥ 30 anos | dentro das condições de armazenamento especificadas |
resistência ao pH | 1–14 | fluxo de esterco através de lavagem de canal alcalino |
Junta | parafusos grau 8.8, junta EPDM | reutilizável, torque verificado na montagem |
Aplicando o Tanque em Todo o Layout da Fazenda
Onde cada tanque se situa no comboio da exploração agrícola é onde o valor aparece. O tanque de descarga e recolha necessita de volume e de uma saída que não entupa com sólidos sedimentados; o tanque de equalização ou de alimentação anaeróbia necessita de mistura e de uma cobertura com uma via de gás onde se segue um digestor; o tanque de retenção de digerido ou efluente tratado necessita de um longo intervalo de armazenamento e de uma parede lavável, uma vez que é esvaziado no calendário de espalhamento. Em explorações com vários locais, o padrão que funciona bem é um conjunto de tanques cilíndricos esmaltados sobre uma viga anelar partilhada, instalados após as ancoragens serem groutadas e comissionados dentro da paragem normal dos trabalhos. Se o tratamento posterior incluir uma fase anaeróbia, a janela de temperatura mesofílica e a fronteira de pressão do gás pertencem ao âmbito do digestor e ao seu sistema de cobertura, e a especificação do tanque de armazenamento permanece atmosférica em todo o processo.
Caso de Projeto
Projeto | Localização | Produto | Capacidade | Escopo |
Série de águas residuais industriais | Xinjiang, China | Tanque GFS | 30.469 m³ em 27 tanques | fornecimento + supervisão de instalação |
Série de águas residuais de criação | Yunnan, China | Tanque GFS | 11.603 m³ em 7 tanques | fornecimento + suporte de comissionamento |
Série de águas residuais municipais | Sichuan, China | Tanque GFS | 17.420 m³ em 10 tanques | fornecimento + supervisão de instalação |
Série de água para aquicultura | Shandong, China | Tanque GFS | φ10,7 m × 2,4 m | fornecimento + assistência na montagem |
Capacidade de Engenharia da Center Enamel
A Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) projeta e fabrica tanques de armazenamento parafusados desde 2008. Como o primeiro fabricante de tanques de vidro fundido ao aço (GFS) da China, a empresa possui cerca de 200 patentes relacionadas a esmalte, produz aproximadamente 300.000 placas de aço revestidas com esmalte por ano, concluiu mais de 30.000 projetos instalados e fornece seus tanques para mais de 100 países. A nova base de produção de 150.000 m² foi adicionada para aumentar a capacidade de produção, e tanques individuais são fornecidos com capacidade de até 60.000 m³. A fabricação opera sob as normas ISO 9001 e ISO 45001, com certificação de produto incluindo NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI e EUROCODE, e o design é referenciado às normas AWWA D103-09, AWWA C550 e NFPA onde a aplicação exige.
Para o manejo de líquidos na fazenda, a aplicação consiste em um volume de armazenamento calculado a partir da janela de esvaziamento, uma cobertura e ventilação dimensionadas conforme a carga de amônia e a estratégia de controle de odores, e um sistema de painéis parafusados que permite a expansão do rebanho sem trazer um empreiteiro de soldagem ao local.
Perguntas Frequentes
P1: O esterco séptico armazenado corrói o tanque?
A1: A superfície de esmalte é inerte em pH 1–14 e, abaixo de 0,8 µm Ra, retém muito menos do biofilme e da camada de incrustação onde se alojam os microrganismos corrosivos. O substrato de aço é protegido pelo vidro fundido, pelo que o modo de falha a vigiar é o lascamento mecânico nas bordas dos painéis, e não o afinamento químico.
Q2: Como é dimensionado o tanque para uma exploração agrícola?
A2: A partir da produção diária de líquido multiplicada pelos dias de armazenamento necessários entre esvaziamentos, mais a borda livre para espuma e escuma. O calendário de cultivo ou de tratamento define o intervalo de armazenamento, não o caudal médio diário.
Q3: O tanque pode ser ampliado após a instalação?
A3: Sim. Podem ser adicionadas fiadas extra à carcaça existente ou um tanque paralelo pode ser ligado ao mesmo coletor. A cinta de betão tem de ser verificada para a carga adicional antes de a ampliação avançar.
Q4: O que é necessário para o odor?
A4: Uma cobertura de telhado com um respiradouro dimensionado para deslocamento de vapor e geração de gás, o respiradouro encaminhado para a unidade de controle de odores do local, e mistura que evita a formação de crosta de escuma sobre a saída. Cobertura e mistura fazem mais do que qualquer mudança de revestimento.
Q5: O tanque é classificado para pressão de gás do digestor?
A5: Não. O tanque esmaltado é armazenamento atmosférico ou de baixa pressão. Qualquer espaço de gás do digestor é mantido a apenas alguns quilopascais e é tratado pela tampa do digestor e seu alívio de pressão, que é um escopo separado do tanque de armazenamento.
Q6: Com que frequência o tanque é inspecionado?
A6: Visualmente a cada esvaziamento, com verificação do torque dos parafusos após o primeiro enchimento e após o primeiro ano, verificação do revestimento externo e da drenagem do anel, e novo teste de centelha em qualquer painel removido e recolocado. Trinta anos é a vida útil de projeto.
Q7: Que documentos acompanham a entrega?
A7: Certificados de fábrica dos painéis, registros de espessura do esmalte e teste de centelha, registros de grau e torque dos parafusos, relatório de inspeção do revestimento externo, desenhos de montagem e um manual de operação e manutenção com o cronograma de inspeção.
Para o tratamento de líquidos em suinocultura, a questão não é se um revestimento vai sobreviver, mas se o casco pode ser lavado, ampliado e mantido em serviço ao longo de um ciclo de trinta anos de rebanho, e o painel de esmalte fundido responde a todas as três melhor do que o concreto ou um revestimento aplicado. Os dados de engenharia são a produção diária, o intervalo de armazenamento e a janela de esvaziamento, o teor de amônia e de produtos químicos de limpeza, e as obrigações de odor do local. Um tanque de vidro fundido ao aço para um projeto global de tratamento de águas residuais de suinocultura reduz o número de limpezas não planejadas e oferece uma rota prática para capacidade adicional quando os galpões são expandidos. Envie o tamanho do rebanho, o volume e a frequência de lavagem, os dias de armazenamento, o terreno e o calendário de esvaziamento, e a seleção se torna um pacote datado de entrega e inspeção.
Fale com um Engenheiro
Envie o número de lugares e a densidade de alojamento, o volume e a frequência de descarga, os dias de armazenamento entre esvaziamentos, o teor de amoníaco e de agente de limpeza, os limites do terreno e as condições de licenciamento ou de odores no local. A equipa de engenharia devolverá um diâmetro e uma altura, um plano de painéis e parafusos, a disposição do misturador e dos bicos, uma recomendação de cobertura e ventilação, a carga de fundação e um plano de montagem. Se um material de revestimento diferente se adequar melhor à função, essa opção é indicada a par da solução em esmalte com a respetiva justificação, não sendo apresentada como uma substituição.
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