製造工程
鋼板とガラスコーティングの融合は、ガラス溶融亜鉛めっきタンクの生産工程において非常に重要です。これは、ガラス溶融亜鉛めっきタンクの耐用年数に直接影響するためです。お客様に高品質の製品を提供するために、石家荘正中テクノロジー株式会社は、原材料から最終製品まで非常に厳格な品質管理を行っています。大量生産の前に、原材料の品質とコーティングと鋼板の融合を確認するために、原材料と少量のサンプルのテストを行う必要があります。合格すれば、大量生産が行われます。タンクは自動生産ラインで生産され、良好で安定した品質管理が確保されます。生産後、すべての鋼板は 1500V スパーク ホリデー テストでテストする必要があり、すべての鋼板に不連続性はありません。
CNCレーザー切断
確定した図面をコンピュータに入力すると、ボルト穴と開口部がCNCレーザー切断機によって自動的に切断されます。
鉄鋼前処理 - ショットブラスト
アーチ曲げ
SSPC SP10規格に準拠したショットブラスト、鋼表面は銀白色
ショットブラスト後、タンクの直径に応じて鋼板をラジアンにアーチ曲げする必要があります。
自動エナメルスプレー
スチールパネルの両面にガラスコーティング剤を自動で吹き付けます。コーティングの厚さは230ミクロンから450ミクロンの範囲で制御されます。
高温トンネルオーブン
エナメル加工と乾燥後、鋼板をオーブンで 820℃ ~ 930℃ の温度で焼成し、2 つの材料を結合する界面融合反応を促進します。
製品検査
生産後には、コーティングの厚さ、休日テスト、色の一貫性などの品質検査を実施する必要があります。