Center Enamel fournit des réservoirs en acier vitrifié pour l'usine de traitement des eaux usées d'huile de palme en Indonésie
Créé le 2024.04.01
Center Enamel fournit des réservoirs en acier émaillé pour l'usine de traitement des eaux usées d'huile de palme en Indonésie
Center Enamel continue de montrer la voie en matière de solutions durables de traitement des eaux usées avec son projet phare à Dumai, en Indonésie, axé sur les effluents de moulin à huile de palme (POME), connus pour leur charge organique et chimique élevée. En intégrant une technologie avancée de biogaz, le projet transforme avec succès les déchets organiques difficiles en une source précieuse d'énergie renouvelable.
Spécifications du projet et détails d'exécution
● Emplacement du projet : Dumai, Indonésie
● Application : Traitement des eaux usées d'huile de palme et digestion anaérobie par biogaz
● Dimensions du modèle de réservoir : 19,86 m x 8,4 m
● Quantité de réservoirs : 3 ensembles de réservoirs en acier vitrifié (GFS)
● Couleur du réservoir : Vert forêt
● Type de toit du réservoir : Toit à membrane (optimisé pour le confinement du biogaz)
● Date d'installation : Novembre 2009
● Équipe d'installation et durée : Réalisé efficacement en 40 jours par une équipe spécialisée de 7 techniciens
Valorisation du biogaz issu des eaux usées d'huile de palme
La production d'huile de palme génère d'importants volumes d'eaux usées riches en matières organiques, présentant des défis environnementaux ainsi que des opportunités de récupération d'énergie. Les réservoirs spécialisés en acier émaillé (Glass-Fused-to-Steel) de Center Enamel servent de digesteurs anaérobies à haute efficacité. L'intérieur inerte revêtu de verre résiste à la nature acide et corrosive des effluents d'huile de palme, tandis que le toit à membrane capture de manière sécurisée le biogaz riche en méthane pour la production d'énergie propre.
Matrice comparative : Technologies de stockage et de digestion des eaux usées d'huile de palme
Paramètre d'évaluation | Réservoirs en acier émaillé (GFS) de Center Enamel | Lagunes / étangs traditionnels en terre ouverte | Digesteurs en béton coulé sur place |
Résistance à la corrosion et aux acides | La fusion permanente verre-acier à haute température résiste complètement au POME acide et au sulfure d'hydrogène | Sujet à l'érosion des berges, à l'accumulation de boues et à des émissions d'odeurs incontrôlées | Vulnérable à la carbonatation du béton, à la gravure acide et aux infiltrations structurelles |
Récupération et confinement du biogaz | Équipé de toitures à membrane étanche aux gaz pour une collecte sûre et efficace du méthane | Les bassins ouverts permettent des émissions fugitives de méthane sans récupération d'énergie | Nécessite des couvertures et systèmes de collecte de gaz externes complexes et coûteux |
Emprise au sol et rapidité d'installation | Empreinte verticale compacte ; assemblage modulaire rapide (3 unités construites en 40 jours) | Emprise au sol massive (nécessite des hectares d'espace ouvert) ; travaux d'excavation lents | Construction civile extrêmement lente nécessitant coffrage, coulage et longs cycles de cure |
Questions fréquemment posées (FAQ)
Q : Où se situe le projet de traitement des eaux usées d'huile de palme de Center Enamel ?
R : Le projet est situé à Dumai, en Indonésie, et traite les effluents de moulin à huile de palme (POME) à haute charge.
Q : Quelles sont les spécifications et la configuration exactes des réservoirs pour ce projet ?
R : Le projet comprend 3 ensembles de réservoirs en acier émaillé (GFS) avec des dimensions de modèle de 19,86 m x 8,4 m, finis en vert forêt avec des toits à membrane spécialisés pour le confinement du biogaz.
Q : Combien de temps a duré le processus d'installation ?
R : L'installation a été achevée avec succès en novembre 2009 par une équipe experte de 7 techniciens en 40 jours.
Q : Pourquoi les réservoirs GFS sont-ils idéaux pour les digesteurs anaérobies des eaux usées d'huile de palme ?
R : Les eaux usées d'huile de palme sont hautement acides et organiques. Les réservoirs GFS de Center Enamel combinent un acier à haute résistance avec une surface en verre fusionné qui résiste à la corrosion chimique, prévient les défaillances structurelles et maintient une étanchéité aux gaz pour une production efficace d'énergie renouvelable.
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