Mélange de précision et durabilité : Le guide Center Enamel sur les cuves d'agitation dans le traitement des minéraux
Créé le 02.06
Mélange de précision et durabilité : Le guide Center Enamel sur les réservoirs d'agitation dans le traitement des minéraux
Dans le cycle de vie complexe du traitement des minéraux, la cuve d'agitation agit comme le moteur essentiel des réactions chimiques et de l'homogénéisation physique. Qu'il s'agisse de conditionner la pulpe de minerai avant la flottation, de lixivier l'or dans un circuit CIL, ou de neutraliser le drainage minier acide, l'efficacité du processus d'agitation dicte directement le taux de récupération final et la viabilité économique de la mine.
En tant que leader mondial dans la fabrication de réservoirs boulonnés, Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) a redéfini la norme pour ces récipients critiques. En combinant notre technologie de pointe Glass-Fused-to-Steel (GFS) avec des systèmes de mélange conçus avec précision, nous fournissons des solutions d'agitation qui résistent à la double menace de la corrosion chimique agressive et de l'abrasion par la boue à haute vitesse.
1. La fonction principale : Pourquoi l'agitation est importante
Dans une usine de traitement des minéraux, l'agitation n'est pas simplement un « remuage ». C'est un processus d'ingénierie délibéré conçu pour atteindre trois objectifs principaux :
A. Suspension des solides (Suspension hors fond)
La plupart des boues minérales sont composées de particules de haute densité (la gravité spécifique dépasse souvent 3,5). Sans une agitation constante et à haute énergie, ces solides se déposeraient rapidement au fond de la cuve, entraînant un « ensablement » qui peut bloquer le processus et endommager les mécanismes de raclage.
B. Conditionnement des réactifs
Dans les circuits de flottation, la pulpe de minerai doit être conditionnée par contact avec des collecteurs, des moussants et des modificateurs. L'agitation garantit que chaque particule de minerai est uniformément exposée à ces produits chimiques, créant la surface hydrophobe nécessaire à une fixation réussie des bulles.
C. Transfert de masse et dissolution
Dans les applications de lixiviation (telles que la cyanuration de l'or ou la lixiviation acide du cuivre), l'agitation facilite le transfert de masse entre le lixiviant liquide et le minéral solide. En maintenant un environnement à cisaillement élevé, l'agitation décompose la couche limite autour des particules, accélérant ainsi la dissolution des métaux précieux.
2. La solution d'émail central : Cuves d'agitation GFS
Les cuves d'agitation traditionnelles, souvent fabriquées en acier au carbone soudé sur site ou en béton, échouent fréquemment en raison de l'effet intense de "sablage" des boues abrasives combiné à des produits chimiques corrosifs. Center Enamel résout ce problème grâce à notre technologie exclusive d'émail vitrifié sur acier (GFS).
Pourquoi GFS est supérieur pour l'agitation :
Dureté Mohs de 6,0 : Le revêtement en verre est aussi dur que le quartz. Dans un environnement d'agitation où la boue tourbillonne constamment à grande vitesse, cette dureté offre une "armure anti-usure" qui surpasse les revêtements époxy traditionnels de plusieurs décennies.
Immunité chimique (pH 1-14) : De l'acide sulfurique concentré utilisé dans la lixiviation du nickel aux solutions alcalines de cyanure dans le traitement de l'or, nos cuves GFS restent chimiquement inertes.
Surface à faible friction : La surface en verre est exceptionnellement lisse, ce qui réduit la "friction des parois". Cela conduit à des schémas d'écoulement plus efficaces à l'intérieur du réservoir, réduisant ainsi l'énergie requise par le moteur de l'agitateur pour maintenir la suspension.
Conception modulaire boulonnée : Contrairement aux réservoirs soudés qui nécessitent des semaines de soudage sur site et de peinture dangereuse, les réservoirs Center Enamel sont finis en usine et assemblés par boulonnage. Cela permet un déploiement rapide dans les camps miniers isolés où la main-d'œuvre qualifiée est rare.
3. Ingénierie du système d'agitation
Un réservoir d'agitation Center Enamel est un système entièrement intégré. Nous ne fournissons pas seulement la coque ; nous concevons la dynamique interne.
Technologie de turbine optimisée
Selon l'application, nous utilisons différentes géométries de turbine :
Turbines à hydrofoil : Idéales pour les applications à haut débit et à faible cisaillement, telles que la suspension uniforme de solides dans de grands réservoirs d'eau de process.
Turbines à pales inclinées : Idéales pour un flux axial et radial combiné, assurant un mélange complet des réactifs dans des boues épaisses.
Turbines à haut cisaillement : Spécifiquement utilisées pour la dispersion de gaz et le contact intense entre minéraux et réactifs.
Conception de déflecteurs de précision
Sans déflecteurs, le fluide dans un réservoir cylindrique tournerait simplement en vortex, entraînant un mauvais mélange et des "zones mortes". Center Enamel calcule sur mesure le placement et la largeur des déflecteurs internes pour convertir le flux rotationnel en un mouvement vertical, garantissant que 100 % du volume du réservoir est actif.
Support EPC intégré
Nous fournissons un support technique complet, de la modélisation par dynamique des fluides numérique (CFD) — qui simule les schémas d'écoulement à l'intérieur du réservoir avant la fabrication — à la mise en service des moteurs d'agitateurs et des réducteurs.
4. Applications clés dans l'usine minérale
Conditionnement par flottation
Avant d'entrer dans les cellules de flottation, la pulpe est agitée dans les réservoirs Center Enamel pour assurer la distribution uniforme des agents moussants et des collecteurs. Nos réservoirs empêchent les "slugs" de réactifs et garantissent une alimentation constante au circuit de flottation.
CIL/CIP (Carbon-in-Leach) pour l'or
Dans le traitement de l'or, les cuves doivent contenir un mélange de pulpe de minerai, de cyanure et de charbon actif. La nature abrasive du charbon et la toxicité du cyanure exigent un confinement absolu et une résistance à l'usure que seule GFS peut offrir.
Traitement du drainage minier acide (DMA)
La neutralisation des déchets acides nécessite l'ajout de chaux ou d'autres agents alcalins. Nos cuves GFS gèrent les variations extrêmes de pH pendant le processus de neutralisation sans risque de corrosion structurelle.
Repulpation des résidus
Les résidus épaissis doivent souvent être "repulpés" pour obtenir une consistance pompable pour le transport. Nos systèmes d'agitation à couple élevé garantissent que même les pâtes à haute densité peuvent être homogénéisées et déplacées efficacement.
5. Spécifications techniques et normes mondiales
L'engagement de Center Enamel envers la qualité se reflète dans notre respect des codes d'ingénierie les plus stricts au monde :
Normes : AWWA D103-09, ISO 28765, NSF/ANSI 61 (pour l'eau potable) et Eurocode.
Capacité : Des cuves de préparation de réactifs à petite échelle (20 m³) aux réservoirs de processus massifs dépassant 30 000 m³.
Puissance moteur : Systèmes allant de 1 CV à plus de 400 kW, en fonction de la densité et de la viscosité de la boue.
Stimuler la productivité minière
Dans l'environnement à haute pression d'une usine minière moderne, le réservoir d'agitation est le cœur du processus chimique. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) propose une solution qui élimine les deux plus grandes menaces pour cet équipement : la corrosion et l'abrasion.
En choisissant nos réservoirs d'agitation boulonnés GFS, vous optez pour un équipement d'une durée de vie de 30 ans, d'une installation rapide et des exigences de maintenance les plus faibles de l'industrie.
Construisez un circuit de traitement des minéraux plus résilient avec Center Enamel.
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