Pourquoi le GFS est-il utilisé pour les réservoirs de traitement des eaux usées
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Pourquoi le GFS est-il utilisé pour les bassins de traitement des eaux usées ?
Les eaux usées municipales sont l'un des rares liquides stockés qui attaquent leur contenant simultanément de l'intérieur, de l'extérieur et au-dessus de la ligne de flottaison. Les sulfures générés dans le liquide deviennent de l'acide dans l'espace gazeux. Le sable érode le fond. Les chlorures et le pH fluctuant s'attaquent à tout défaut de la doublure. Le béton et l'acier peint finissent tous deux par perdre ce combat ; la seule question est de savoir combien de temps cela prend et combien coûte la réparation.
L'acier vitrifié est utilisé parce qu'il est inerte aux trois directions d'attaque à la fois, et parce qu'il le fait tout en restant étanche aux gaz - ce qui fait la différence entre un réservoir qui stocke les eaux usées et un réservoir qui les contient. Conçus par Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), les réservoirs d'eaux usées en GFS sont fournis avec des couvercles scellés et des interfaces de collecte de gaz en tant que pratique standard plutôt qu'en tant que réflexion après coup.
1. Qu'est-ce qui attaque un réservoir d'eaux usées ?
Trois mécanismes, opérant à différentes hauteurs dans le réservoir et exigeant des propriétés différentes du revêtement.
· Sulfure et acide biogénique au-dessus de la ligne de liquide : Le sulfure d'hydrogène s'oxyde sur la paroi humide au-dessus de l'eau en acide sulfurique, c'est pourquoi les couronnements en béton et les toits en acier soudé se corrodent en premier.
· Acides organiques et chlorures dans le liquide : Les eaux usées en fermentation produisent des acides gras volatils, et la pénétration des chlorures attaque l'acier au niveau de tout défaut de revêtement.
· Abrasion au niveau du fond : Le grit et le sable érodent le mètre inférieur de la coque et le fond, éliminant mécaniquement les revêtements plus tendres.
· Température et film biologique : Les eaux usées chaudes accélèrent à la fois l'attaque chimique et biologique, et le biofilm concentre les espèces corrosives contre la surface.
2. Pourquoi le verre résiste-t-il à tout cela ?
Parce que cela ne fait pas partie de la chimie. Un réseau de verre inorganique cuit n'a pas de liant à saponifier, pas de chaux libre à dissoudre et pas de polymère organique à oxyder.
· Inerte au sulfure et à l'acide sulfurique : Le réseau de verre n'est pas affecté par le sulfure d'hydrogène ni par l'acide qu'il produit dans l'espace de tête.
· Immunisé contre l'attaque des chlorures : Les chlorures provoquent la piqûration de l'acier inoxydable et la corrosion sous-film de l'acier peint ; le verre fusionné n'a pas un tel mécanisme.
· Résistance à l'abrasion d'environ 6,0 Mohs : Suffisamment dure pour résister à un écoulement chargé de grit qui userait un film polymère.
· Surface lisse résistant au biofilm : Une énergie de surface plus faible signifie que le biofilm et la graisse adhèrent moins et s'éliminent plus facilement, préservant le transfert de chaleur et le volume utile.
· Liaison par fusion, pas adhérence : Comme le revêtement est chimiquement fusionné à l'acier, il ne peut pas se décoller de la manière dont un film adhésif le peut une fois qu'un défaut se forme.
3. Où le GFS est-il le plus rapidement rentable ?
Là où les eaux usées sont concentrées, chaudes, acides ou chargées de particules - et où les plaintes pour odeurs ont un coût.
· Ouvrages d'entrée et égalisation : Le point le plus agressif de toute station : eaux usées fraîches, chaudes et à forte charge, avec une génération maximale de sulfures.
· Stockage et digestion des boues : Forte teneur en solides, sulfures élevés, température élevée - la combinaison qui vient à bout de la plupart des revêtements.
· Réservoirs couverts sous contrôle des odeurs : lorsqu'un couvercle scellé et un traitement des gaz sont requis, une enveloppe en acier avec un revêtement en verre fusionné reste étanche et résiste à l'acide formé sous le couvercle.
· Installations en expansion selon un programme serré : la construction boulonnée est érigée en quelques semaines, ce qui compte lorsqu'une échéance d'autorisation ou une augmentation de population motive le projet.
· Sites avec eaux souterraines corrosives : le revêtement protège également l'extérieur, ce qui élimine un second budget de corrosion.
Mécanisme d'attaque | Effet sur les matériaux conventionnels | Réponse GFS |
Sulfure d'hydrogène et acide biogénique | Dissout la couronne en béton, corrode l'espace de tête en acier | Verre inerte non affecté indéfiniment |
Chlorures | Piqûres dans l'inox, corrosion sous film dans l'acier peint | Aucun mécanisme de corrosion par les chlorures dans le verre |
Acides organiques et variations de pH | Dégrade l'époxy et attaque le béton | Stable entre pH 3 et 11 |
Abrasion par le grit et le sable | Porte des films polymères, érode la surface du béton | D'une dureté d'environ 6,0 Mohs, résiste à l'abrasion |
Biofilm et graisse | Adhère aux surfaces rugueuses ou farinées | La surface lisse se détache et se nettoie facilement |
Assurance d'ingénierie et soutien de projet
Chaque réservoir livré par Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) est conçu conformément aux normes AWWA D103-09 et EN 1090, avec une vérification par éléments finis des charges de la coque, du toit et des piquages, fusionné à 820-930 °C sous contrôle ISO 9001 et ISO 45001, testé par détection de vacuité à 1500 V sur cent pour cent de la surface, et assemblé avec des boulons de grade 8.8 et un mastic certifié par le fabricant. Les réservoirs d'eaux usées sont livrés avec des couvercles scellés, des interfaces de collecte de gaz, une conception de fond résistante aux graviers et des enregistrements de revêtement couvrant les deux faces de chaque panneau.
"Les eaux usées corrodent la partie du réservoir que vous n'inspectez jamais - la couronne au-dessus de la ligne d'eau. C'est exactement là qu'un revêtement en verre fusionné cesse de s'en soucier."
Foire aux questions (FAQ)
Qu'est-ce qui attaque un réservoir d'eaux usées ?
L'acide généré par les sulfures au-dessus de la ligne de liquide, les acides organiques et les chlorures dans le liquide, l'abrasion par les graviers au fond, et le biofilm qui concentre les espèces corrosives contre la paroi. La température accélère tous ces phénomènes.
Pourquoi le verre résiste-t-il à la corrosion des eaux usées ?
Parce que le réseau de verre cuit est inorganique et chimiquement fusionné à l'acier : il n'y a pas de liant à saponifier, pas de chaux libre à dissoudre et pas de polymère à oxyder. Il est inerte simultanément aux sulfures, aux acides et aux chlorures.
Le GFS aide-t-il au contrôle des odeurs ?
Oui. Une enveloppe en acier boulonnée avec un joint d'étanchéité certifié et un toit en dôme en aluminium scellé peut être maintenue véritablement étanche aux gaz, ce qui rend la collecte et le traitement des odeurs efficaces. Un revêtement qui résiste à l'acide résultant est ce qui le rend durable.
Où le GFS est-il rentabilisé le plus rapidement ?
À l'entrée des ouvrages et des bassins d'égalisation, dans le stockage et la digestion des boues, sur tout bassin couvert sous contrôle des odeurs, sur les programmes à délais serrés, et sur les sites dont les eaux souterraines sont corrosives et où l'extérieur nécessite également une protection.
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