استاندارد AWWA D103 برای پوشش چه الزاماتی دارد
ساخته شده در امروز
AWWA D103 چه الزاماتی برای پوشش دارد؟
پوششدهی همان جایی است که یک مخزن پیچومهرهای یا عمر طراحی سیساله خود را به دست میآورد یا نخستین ادعای خوردگی خود را در سال پنجم آغاز میکند. AWWA D103 این را میداند، به همین دلیل بندهای مربوط به پوشش، دقیقترین و قابلحسابرسیترین بخش استاندارد هستند. این بندها همچنین بیشتر از آنکه اجرا شوند، بازنویسی میشوند: مشخصاتی که میگوید «مطابق AWWA D103 پوشش داده شود» بدون ذکر درجه آمادهسازی، ضخامت و ولتاژ آزمون، در واقع هیچ چیزی را مشخص نکرده است.
الزامات به چهار مورد قابلآزمون خلاصه میشوند: فولاد پیش از پوششدهی چقدر تمیز و چقدر زبر است، پوشش تحت چه شرایطی اعمال میشود، در نهایت چقدر ضخیم و چقدر پیوسته است، و آسیبها چگونه ترمیم میشوند. خط GFS شرکت Center Enamel حول همین چهار کنترل ساخته شده است، با یک خط سندبلاست، یک کوره و یک ایستگاه آزمون هالیدی ۱۵۰۰ ولتی در همان مسیر تولید.
۱. D103 چه آمادهسازی سطحی را انتظار دارد؟
یک انفجار فلزی تقریباً سفید تا SSPC-SP 10 / NACE No. 2، معادل Sa 2.5 تحت ISO 8501، با یک پروفیل لنگر زاویهدار که به پوشش چیزی برای چنگ زدن میدهد. آلایندههای باقیمانده روی فولاد منشأ اولین تاول میشوند.
· درجه تمیزی: انفجار فلزی تقریباً سفید، حذف تمام روغن، گریس، زنگ، پوسته کارخانه و نمکهای محلول قبل از پوششدهی.
· پروفیل لنگر: یک پروفیل زاویهدار - معمولاً در محدوده ۵۰-۹۰ میکرون برای پوششهای مخزن پیچومهرهای - کلید مکانیکی علاوه بر پیوند شیمیایی فراهم میکند.
· عملیات لبه و سوراخ: لبههای بریدهشده، سوراخهای پیچ و گوشهها با همان دقت صفحه صاف آماده میشوند، زیرا پوشش ابتدا از لبههای تیز عقب میکشد.
· زمان پوششدهی: فولاد انفجارشده در یک بازه زمانی کنترلشده قبل از زنگزدگی سریع یا آلودگی رطوبت پوشش داده میشود.
۲. نحوه کنترل اعمال و پخت چگونه است؟
در کارخانه، تحت دما و رطوبت کنترلشده، با اعمال پوشش به ضخامت مشخص و پخت با چرخه حرارتی تعریفشده. این بندی است که مخازن D103 را از مخازن رنگشده در محل جدا میکند.
· محیط کنترلشده: اعمال پوشش در داخل کارخانه با دما، رطوبت و سطوح گرد و غبار پایششده، خطر آبوهوا را که بر پوششدهی در محل غالب است حذف میکند.
· چرخه حرارتی تعریفشده: برای لعاب، پخت در دمای ۸۲۰ تا ۹۳۰ درجه سانتیگراد، فریت اعمالشده را به پیوند شیشه-فولاد ذوبشده تبدیل میکند؛ برای سیستمهای مایع، برنامه پخت مشخص همین کار را انجام میدهد.
· چندلایه: سیستمهای دولایه یا سهلایه بهگونهای اعمال میشوند که سوراخهای سوزنی در یک لایه توسط لایه بعدی پوشانده شوند، نه اینکه با آن همراستا باشند.
· سوابق پنلبهپنل: ضخامت و نتایج آزمون برای هر پنل ثبت میشود، بنابراین یک پنل مورد اختلاف میتواند تا بچ تولید آن ردیابی شود.
۳. کدام آزمونها سالم بودن پوشش را اثبات میکنند؟
اندازهگیری ضخامت، آزمون هالیدی، آزمون چسبندگی و بازرسی چشمی. آزمون هالیدی مهمترین است، زیرا یک پوشش میتواند ضخامت درست داشته باشد و همچنان از یک سوراخ سوزنی نشت کند.
· ضخامت فیلم خشک: روی هر پانل با یک گیج کالیبرهشده اندازهگیری میشود؛ پوششهای GFS معمولاً در محدوده ۰٫۲۵ تا ۰٫۴۵ میلیمتر در هر طرف قرار میگیرند.
· تست هالیدی (جرقه): یک اسکن ولتاژ بالا - ۱۵۰۰ ولت روی خط Center Enamel - در سراسر صد درصد سطح، ناپیوستگیهای نامرئی برای چشم را تشخیص میدهد.
· چسبندگی و سختی: استحکام پیوند ذوبی و سختی سطح بر اساس معیارهای ISO 28765 تأیید میشوند؛ شیشه ذوبی معمولاً حدود ۳۴۵۰ نیوتن بر سانتیمتر مربع چسبندگی و ۶٫۰ موس اندازهگیری میشود.
· پروتکل تعمیر: مواد تعمیری تأییدشده و رویه تعریفشده، اعمالشده در محل با آزمایش مجدد منطقه قبل از پر شدن مخزن.
الزام پوشش | انتظار معمول D103 | رویه مرکز لعاب |
آمادهسازی سطح | سندبلاست فلز نزدیک به سفید، SSPC-SP 10 / Sa 2.5 | خط سندبلاست خودکار، پروفیل لنگر کنترلشده |
اعمال | اعمال کارخانهای تحت شرایط کنترلشده | اعمال داخلی، دما و رطوبت پایششده |
پخت یا کیورینگ | چرخه حرارتی تعریفشده، مستندشده | ذوب در کوره در دمای 820 تا 930 درجه سانتیگراد |
آزمایش هالیدی | ۱۰۰٪ سطح در ولتاژ مشخص | اسکن ۱۵۰۰ ولت روی هر پنل، ثبتشده |
تعمیرات | مواد و رویه تأییدشده | کیتهای عرضهشده با آزمایش مجدد قبل از پر کردن |
تضمین مهندسی و پشتیبانی پروژه
هر مخزنی که توسط شرکت فناوری شيجياژوانگ ژنگژونگ (سنتر انامل) تحویل داده میشود، مطابق با استانداردهای AWWA D103-09 و EN 1090 با تأییدیه تحلیل اجزای محدود برای بارهای پوسته، سقف و نازل طراحی شده است، در دمای 820 تا 930 درجه سانتیگراد تحت کنترل ISO 9001 و ISO 45001 ذوب میشود، با آزمون هالیدی در ولتاژ 1500 ولت بر روی صد درصد سطح آزمایش میگردد، و با پیچهای گرید 8.8 و درزگیر تأییدشده توسط سازنده مونتاژ میشود. سوابق پوشش - درجه سندبلاست، قرائتهای ضخامت، گزارشهای آزمون هالیدی و نتایج چسبندگی - برای هر پنل صادر و برای طول عمر مخزن نگهداری میشود، و پس از نصب در محل مجدداً آزمایش میگردد.
سؤالات متداول (FAQ)
D103 چه آمادهسازی سطحی را الزامی میکند؟
تمیزکاری سایشی فلزی نزدیک به سفید با استاندارد SSPC-SP 10 / NACE No. 2، معادل ISO 8501 Sa 2.5، با پروفیل لنگر زاویهدار و حذف تمام روغن، نمکها و پوسته نورد قبل از اعمال پوشش.
ضخامت خشک فیلمی که D103 مشخص میکند چقدر است؟
D103 حداقل ضخامت تأییدشده مناسب برای سیستم پوشش را الزامی میکند که اندازهگیری و ثبت شود. پوششهای شیشه-ذوب-به-فولاد معمولاً ۰٫۲۵ تا ۰٫۴۵ میلیمتر در هر طرف هستند که روی هر پانل اندازهگیری میشود.
آیا تست هالیدی تحت D103 اجباری است؟
بله. تست پیوستگی در سراسر سطح پوششدادهشده با ولتاژ مشخص، یک الزام اصلی D103 است؛ سنتر انامل صد درصد هر پانل را با ۱۵۰۰ ولت اسکن میکند و نتیجه را ثبت مینماید.
آیا آسیب پوشش را میتوان در محل تعمیر کرد؟
بله، با مواد و روش تعمیر مورد تأیید سازنده. تعمیر آمادهسازی، اعمال و با تستر هالیدی قبل از پر شدن مخزن مجدداً تست میشود و تعمیر در مستندات تحویل ثبت میگردد.
واتساپ