چگونه یک تأمین‌کننده مخزن AD لعابی را ارزیابی می‌کنید
ساخته شده در 09.08
چگونه یک تأمین‌کننده مخزن AD لعابی را ارزیابی می‌کنید
ارزیابی یک تأمین‌کننده مخزن AD لعابی به معنای بررسی چهار موردی است که متن‌های کلیشه‌ای هرگز به آن اشاره نمی‌کنند: اینکه آیا سیستم پوشش، فضای گاز را در فشار تنها چند کیلوپاسکال گازبند نگه می‌دارد، آیا پوسته و پوشش به‌عنوان یک مرز فشاری واحد عرضه می‌شوند، آیا اختلاط و توزیع خوراک از حجم قابل‌استفاده در برابر کف و شن محافظت می‌کند، و آیا سابقه آزمون کارخانه برای پنل‌های لعابی به پرونده کارخانه منتقل می‌شود. داده‌های مواد را اضافه کنید — ذوب در ۸۲۰ تا ۹۳۰ درجه سلسیوس، ضخامت لایه ۰٫۲۵ تا ۰٫۴۵ میلی‌متر، مقاومت نامی بالای ۳۴۵۰ نیوتون بر سانتی‌متر مربع، آزمون جرقه ۱۵۰۰ ولت جریان مستقیم به‌ازای هر پنل — و فهرست نهایی به‌سرعت کوتاه می‌شود.
یک هاضم بی‌هوازی در نقشه مانند یک مخزن به نظر می‌رسد و در بهره‌برداری مانند یک راکتور فرآیندی عمل می‌کند. پسماند با آهنگی بارگذاری می‌شود که کارخانه نمی‌تواند آن را تغییر دهد، گاز از طریق یک مرز انعطاف‌پذیر خارج می‌شود که نباید بیش از حد تحت فشار قرار گیرد، و حجم قابل استفاده هر ماه بی‌صدا کوچک می‌شود زیرا لایه کف در بالا تشکیل می‌شود و شن در پایین ته‌نشین می‌گردد. هنگامی که مخزن لعابی است، گفتگو با تأمین‌کننده معمولاً درباره قطر و قیمت است. باید درباره مرز فشار و اختلاط باشد، زیرا این دو مورد تعیین می‌کنند که آیا کارخانه در سال سوم به پروفایل گاز خود می‌رسد یا نه. این همان چیزی است که هنگام ارزیابی یک تأمین‌کننده مخزن AD لعابی باید بپرسید، و پرسیدن آن پیش از صدور اولین نقشه منصفانه است. آن چهار پرسش تمام پاسخ به این سؤال است که چگونه یک تأمین‌کننده مخزن AD لعابی را ارزیابی می‌کنید، و جای آن‌ها در استعلام است نه در اولین جلسه حضوری.
آنچه پوسته باید اثبات کند
ضخامت لعاب و دمای ذوب، مرز شکست را تعیین می‌کنند. لعاب در یک هاضم بی‌هوازی در دمای ۸۲۰ تا ۹۳۰ درجه سلسیوس روی ورق فولادی پخته می‌شود و ضخامتی بین ۰٫۲۵ تا ۰٫۴۵ میلی‌متر دارد، با مقاومتی بالاتر از ۳۴۵۰ نیوتن بر سانتی‌متر مربع، به‌گونه‌ای که شیشه و فولاد به‌صورت یکپارچه در برابر مایع حاوی سولفید و اتمسفر بیوگاز عمل می‌کنند. آزمونی که برای پرونده دارایی اهمیت دارد، آزمون جرقه ۱۵۰۰ ولت جریان مستقیم روی هر پانل پیش از حمل است: یک نقص در کارخانه یک قلم کاغذی است، یک نقص پس از راه‌اندازی یک مشکل گازبندی است، و هاضم بدترین جا برای کشف آن است. پرداخت سطح زیر ۰٫۸ میکرومتر Ra نیز در اینجا اهمیت دارد، زیرا دیواره صاف بیوفیلم و کف کمتری را نگه می‌دارد که در نهایت فضای گاز را پل می‌زنند. سی سال عمر طراحی است، و نظام بازرسی چیزی است که آن را حفظ می‌کند.
مرز فشار یک مسئله پوشش است
گاز بی‌هوازی در چند کیلوپاسکال نگه داشته می‌شود، هرگز با تحت فشار قرار دادن پوسته. پوسته هاضم در فشار اتمسفر است؛ گاز یک پوشش انعطاف‌پذیر را باد می‌کند یا یک نگهدارنده را جابه‌جا می‌کند، و تمام سمت گاز درون چند کیلوپاسکال با یک شیر ایمنی فشار و یک شعله‌گیر به‌عنوان حفاظ نگه داشته می‌شود. بنابراین پرسش ارزیابی این نیست که «مخزن برای چه فشاری درجه‌بندی شده است» — بلکه این است که «چه کسی اتصال پوشش به پوسته را طراحی، تأمین و تضمین می‌کند». آرایش غشای پوشش، فشار اسمی غشای داخلی، جزئیات مهاربندی در محل نشستن پوشش روی پوسته، و آرایش تخلیه و شعله‌گیر را بخواهید. غشای بیرونی روی غشای داخلی آرایش رایج است، و مهاربندی همان جایی است که نصب ضعیف به‌صورت نشتی و آسیب باد ظاهر می‌شود، نه به‌صورت خرابی فرآیند.
اختلاط، توزیع خوراک و حجم در حال کاهش
بیشتر هاضم‌ها حجم قابل استفاده خود را نه به دلیل خوردگی، بلکه به خاطر کف و شن از دست می‌دهند. بدون اختلاط کافی، مواد شناور لایه‌ای کف تشکیل می‌دهند که به سمت خروجی گاز حرکت می‌کند و شن ته‌نشین‌شونده زیر خروجی جمع می‌شود، و هر دو بی‌سروصدا حجم کاری را کاهش می‌دهند تا زمانی که زمان ماند دیگر همان چیزی نباشد که طراحی فرض کرده بود. اختلاط از طریق بازگردانی بیوگاز یا همزن مکانیکی باید به گونه‌ای اندازه‌گذاری شود که کل توده محتویات در تعلیق باقی بماند، و توزیع خوراک باید در سراسر مقطع پخش شود نه اینکه از یک نقطه ریخته شود. ارائه‌دهنده را بر اساس محل قرارگیری همزن، نحوه توزیع خوراک، نحوه شکستن یا حذف لایه کف، و نحوه تخلیه شن ارزیابی کنید — زیرا اینها مواردی هستند که تعیین می‌کنند آیا تصفیه‌خانه زمان ماند طراحی خود را در طول سی سال حفظ می‌کند یا خیر.
مشخصات فنی
پارامتر | مقدار / محدوده معمول | یادداشت |
دمای ذوب لعاب | ۸۲۰–۹۳۰ درجه سانتی‌گراد | شیشه ذوب‌شده به فولاد در یک پخت |
ضخامت لایه لعاب | ۰.۲۵–۰.۴۵ میلی‌متر | مقدار نامی بالای ۳۴۵۰ نیوتن بر سانتی‌متر مربع |
تشخیص حفره | آزمون جرقه ۱۵۰۰ ولت جریان مستقیم | برای هر پنل پیش از حمل |
پرداخت سطح | Ra < 0.8 میکرومتر | کاهش کف و لنگرگاه بیوفیلم |
دمای مزوفیل | ۳۵–۳۸ درجه سلسیوس | پنجره استاندارد هضم مزوفیل |
زمان ماند هیدرولیکی | ۲۰–۳۰ روز | معمول برای زباله‌های آلی شهری و صنعتی |
مرز فشار گاز | چند کیلوپاسکال | پوشش انعطاف‌پذیر، پوسته اتمسفریک |
حفاظت | شیر اطمینان فشار، شعله‌گیر | حفاظت سمت گاز |
آنچه پیشنهاد باید شامل باشد
یک پیشنهاد کامل برای هاضم، فراتر از پوسته را پاسخ می‌دهد. حجم کاری و زمان ماندگاری حاصل در برابر بار روزانه جامدات فرار و مبنای بازده گاز را بیان می‌کند؛ آرایش پوشش را با فشار نامی و جزئیات اتصال ارائه می‌دهد؛ روش اختلاط، توان و موقعیت آن را فهرست می‌کند؛ توزیع خوراک و مدیریت کف و ماسه را تعریف می‌کند؛ اندازه‌گذاری دریچه تخلیه و شیر اطمینان را نشان می‌دهد؛ و به سوابق کارخانه متعهد می‌شود — گواهی‌های کارخانه‌ای ورق، سوابق ضخامت لعاب و آزمون جرقه کلیدخورده به شماره پانل‌ها، سوابق درجه و گشتاور پیچ، و نقشه‌های مونتاژ. در نهایت مدل نصب را بیان می‌کند: پانل‌ها تخت ارسال می‌شوند، بنابراین هاضم به‌صورت پیچ‌ومهره‌ای تحت نظارت سازنده مونتاژ می‌شود نه به‌صورت جوشکاری در محل، که این امر در کارخانه‌ای با تاریخ راه‌اندازی ثابت اهمیت دارد.
مطالعه موردی پروژه
پروژه | موقعیت مکانی | محصول | ظرفیت | محدوده |
بخش بی‌هوازی فاضلاب محصول لوبیا | هبی، چین | دایجستر GFS + پوشش | بخش فرآیند بی‌هوازی | تأمین + یکپارچه‌سازی فرآیند |
سری فاضلاب آبجوسازی | سیچوان، چین | مخزن GFS | ۱۴,۶۵۵ متر مکعب | تأمین + کمک در نصب |
سری فاضلاب صناعی | سین‌کیانگ، چین | مخزن GFS | ۳۰,۴۶۹ متر مکعب در ۲۷ مخزن | تأمین + نظارت بر نصب |
سری فاضلاب شهری | سیچوان، چین | مخزن GFS | ۱۷٬۴۲۰ مترمکعب در ۱۰ مخزن | پشتیبانی تأمین + راه‌اندازی |
توانمندی مهندسی Center Enamel
سنتر انامل (شرکت فناوری شيجياژوانگ ژنگژونگ) از سال ۲۰۰۸ مخازن ذخیره‌سازی پیچ‌ومهره‌ای را طراحی و تولید کرده است. این شرکت به‌عنوان نخستین تولیدکننده مخازن شیشه-ذوب‌شده-به-فولاد (GFS) در چین، نزدیک به ۲۰۰ اختراع مرتبط با انامل دارد، سالانه حدود ۳۰۰٬۰۰۰ ورق فولادی پوشش‌داده‌شده با انامل تولید می‌کند، بیش از ۳۰٬۰۰۰ پروژه نصب‌شده را تکمیل کرده و مخازن خود را به بیش از ۱۰۰ کشور عرضه می‌کند. پایگاه تولید جدید به مساحت ۱۵۰٬۰۰۰ مترمربع برای افزایش ظرفیت تولید اضافه شد و مخازن تک‌واحدی تا ظرفیت ۶۰٬۰۰۰ مترمکعب عرضه می‌شوند. تولید تحت استانداردهای ISO 9001 و ISO 45001 انجام می‌شود، با گواهینامه‌های محصول شامل NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI و EUROCODE، و طراحی با ارجاع به AWWA D103-09، AWWA C550 و NFPA در مواردی که کاربرد ایجاب می‌کند.
برای هضم بی‌هوازی، این شامل پوسته هاضم، یکپارچه‌سازی سقف غشایی گازبند و مرز فشار در سطح کیلوپاسکال شرح‌داده‌شده در بالا، همراه با اختلاط، توزیع خوراک و سوابق آزمون کارخانه‌ای است که پرونده دارایی تأسیسات را پشتیبانی می‌کند.
پرسش‌های متداول
پ۱: آیا پوسته هاضم یک مخزن تحت فشار است؟
پ۱: خیر. مخزن لعابی در فشار اتمسفری یا کم‌فشار است. گاز توسط یک پوشش انعطاف‌پذیر تنها در چند کیلوپاسکال نگهداری می‌شود، با شیر اطمینان فشار و شعله‌گیر که از مرز محافظت می‌کنند، بنابراین پوسته هرگز به‌عنوان مخزن تحت فشار در نظر گرفته نمی‌شود.
س۲: مالکیت رابط پوشش تا پوسته بر عهده کیست؟
پ۲: باید یک محدوده باشد. از تأمین‌کننده بخواهید پوسته و پوشش را به‌عنوان یک مرز واحد با جزئیات مهاربندی تعریف‌شده ارائه دهد، زیرا نشتی و آسیب باد تقریباً همیشه در همان رابط ظاهر می‌شوند نه روی خود غشای پوشش.
س۳: چه چیزی حجم هاضم را تعیین می‌کند؟
پ۳: بار جامدات فرار روزانه ضربدر زمان ماند هیدرولیکی انتخاب‌شده، معمولاً ۲۰ تا ۳۰ روز برای عملیات مزوفیلیک در دمای ۳۵ تا ۳۸ درجه سلسیوس، به‌علاوه فضای آزاد برای کف، لجن و ماسه ته‌نشین‌شونده.
س۴: آیا اختلاط در محدوده مخزن قرار می‌گیرد؟
پ۴: به همان پروژه تعلق دارد و باید در پیشنهاد گنجانده شود. اختلاط از طریق بازچرخانی بیوگاز یا به‌صورت مکانیکی مانع از آن می‌شود که لایه کف و بستر ماسه حجم قابل استفاده را مصرف کنند و از خروجی گاز محافظت می‌کند.
س5: چگونه با سولفید هیدروژن برخورد می‌شود؟
پ5: لعاب شرایط سولفیدی را در محدوده pH ۱ تا ۱۴ به خوبی تحمل می‌کند. حذف آن یک مرحله تصفیه گاز در پایین‌دست با استفاده از کلرید فریک یا گوگردزدایی خشک برای محافظت از موتور یا دیگ بخار است، نه یک مسئله مربوط به جنس پوسته.
س6: چه سوابق کارخانه‌ای باید تحویل داده شود؟
پ6: گواهی‌های کارخانه پنل، ضخامت لعاب و سوابق تست جرقه ۱۵۰۰ ولت DC متناظر با شماره پنل‌ها، سوابق گرید و گشتاور پیچ، نقشه‌های لنگراندازی و مونتاژ پوشش، و یک دفترچه راهنمای عملیات با بازه بازرسی برای پوشش، میکسر و دستگاه‌های تخلیه فشار.
س7: آیا می‌توان بعداً یک هاضم دوم اضافه کرد؟
A7: بله. پنل‌های پیچ‌شده به صورت تخت ارسال می‌شوند و با پیچ به هم متصل می‌گردند، بنابراین می‌توان یک مخزن موازی را همزمان با رشد قرارداد مواد اولیه نصب کرد، به شرطی که تیر حلقوی برای بار اضافی تأیید شده و سیستم گاز به آن گسترش یابد.
ارزیابی یک تأمین‌کننده مخزن AD لعابی، تمرینی است در جدا کردن پوسته از فرآیند. پوسته قابل اندازه‌گیری است: دمای ذوب، ضخامت لایه، استحکام، آزمون جرقه و پرداخت سطح. فرآیند جایی است که ریسک نهفته است: یک پوشش گازبند با سطح مشترک مشخص با پوسته که در چند کیلوپاسکال کار می‌کند، توزیع اختلاط و خوراک که بر اساس کف و شن اندازه‌بندی شده، و زمان ماند ۲۰ تا ۳۰ روز از طریق عملیات مزوفیلیک. هر دو را در یک پیشنهاد بخواهید و مقایسه واقعی می‌شود. جریان پسماند، تناژ و جامدات کل آن، خروجی گاز هدف و شرایط سایت را ارسال کنید، و ارزیابی به یک ارائه مهندسی قابل مقایسه تبدیل می‌شود.
با یک مهندس صحبت کنید
جریان پسماند را همراه با تناژ و کل مواد جامد، الگوی تحویل، خروجی گاز هدف یا جایگزینی انرژی، الزام مزوفیلیک یا ترموفیلیک، بار باد و برف محل، محدودیت‌های زمین و تاریخ راه‌اندازی ارسال کنید. تیم مهندسی در پاسخ حجم کاری را همراه با محاسبه زمان ماند، پیشنهاد پوشش و مرز فشار با جزئیات مهاربندی، چیدمان اختلاط و توزیع خوراک، مدیریت کف و شن، فهرست سوابق آزمون کارخانه و برنامه تحویل مرحله‌ای ارائه خواهد داد. در صورتی که ماده پوسته دیگری بهتر با فرآیند سازگار باشد، آن گزینه همراه با دلیل ذکر می‌شود.
واتس‌اپ