چگونه مخزن GFS درجه غذایی را تمیز میکنید؟
ساخته شده در امروز
چگونه مخزن GFS مخصوص مواد غذایی را تمیز میکنید؟
دو چیز در هنگام تمیز کردن مخازن مخصوص مواد غذایی باعث خرابی میشوند. اولی تمیزکاری ناقص است: شستشویی که محصول قابل مشاهده را از بین میبرد اما یک لایه نازک باقی میگذارد، که اینگونه بیوفیلم شکل میگیرد و مخزن شروع به مردود شدن در تستهای سواب خود میکند. دومی تمیزکاری بیش از حد است: پدهای ساینده، خراشهای فلزی و پاشش تهاجمی روی سطحی که دقیقاً به دلیل صاف بودن انتخاب شده است.
خبر خوب این است که سطح شیشه ذوبشده نسبت به مواد شیمیایی انعطافپذیر است و فقط در برابر سوءاستفاده فیزیکی حساس است. این سطح بهطور نامحدود در برابر شویندههای قلیایی داغ، شستشوهای اسیدی و ضدعفونیکنندههای اکسیدکننده مقاومت میکند. آنچه نباید در معرض آن قرار گیرد، سایش مکانیکی و پاککنندههای حاوی فلوراید است؛ به همین دلیل نوشتن و آموزش روش تمیزکاری ارزشمند است.
۱. چرخه تمیزکاری شامل چه مواردی است؟
یک توالی استاندارد تمیزکاری در محل: پیششستوشو، شستوشوی قلیایی، آبکشی میانی، آبکشی اسیدی، آبکشی نهایی و ضدعفونیکننده. هر مرحله وظیفهای دارد و حذف یک مرحله معمولاً بعداً بهصورت یک تست سوآب ناموفق ظاهر میشود.
· پیششستوشو: آب سرد یا ولرم برای حذف مواد باقیمانده و کاهش بار شیمیایی مرحله قلیایی.
· شستوشوی قلیایی: معمولاً ۱-۲ درصد سدیم هیدروکسید در دمای ۵۰-۶۰ درجه سانتیگراد، بهمدت ۱۵-۳۰ دقیقه گردش داده میشود تا چربیها، پروتئینها و لایههای آلی حذف شوند.
· آبکشی میانی: آب آشامیدنی برای حذف باقیماندههای قلیایی قبل از مرحله اسیدی، جهت جلوگیری از خنثیشدن آبکشی اسیدی.
· آبکشی اسیدی: اسید نیتریک یا فسفریک با غلظت حدود ۰.۵-۱ درصد برای حل کردن رسوبات معدنی و رسوب آب و خنثیکردن قلیای باقیمانده.
· شستشوی نهایی و ضدعفونی: ابتدا با آب آشامیدنی بشویید و سپس با ضدعفونیکننده - اسید پراستیک یا محصول مبتنی بر کلر با غلظت توصیهشده توسط تأمینکننده - سپس تخلیه کنید و اجازه دهید خشک شود.
۲. تمیزکاری چگونه تأیید میشود؟
بازرسی چشمی، سواب ATP و آزمایش میکروبیولوژیکی دورهای، با ثبت نتایج. یک مخزن تمیز بدون سابقه، مخزنی است که هیچکس نمیتواند تمیزی آن را اثبات کند.
· بازرسی چشمی: زیر نور کافی، بررسی اتصالات، نازلها، حوضچه خروجی و خط مایع - مکانهایی که باقیماندهها در آنها جمع میشوند.
· تست سواب ATP: یک مانیتور بهداشتی سریع که نتیجه را در چند دقیقه میدهد، در نقاط مشخص شده از جمله اتصالات و خروجی استفاده میشود، با محدودیتهای قبولی تعیینشده در روش تمیزکاری.
· تأیید میکروبیولوژیکی: آزمایش دورهای شستشو یا صفحه تماس برای ارگانیسمهای شاخص تأیید میکند که چرخه شیمیایی واقعاً کنترل بیولوژیکی را انجام میدهد.
· ثبتها و روندها: هر چرخه ثبت میشود؛ روندهای نتایج ATP یک مشکل در حال توسعه را مدتها قبل از تأثیر بر محصول آشکار میکند.
3. چه چیزی به سطح آسیب میزند؟
از نظر شیمیایی بسیار کم، و بیشتر از نظر مکانیکی. شیشه را از سایش و پاککنندههای مبتنی بر فلوراید محافظت کنید و سطح بیشتر از عمر کارخانه دوام خواهد آورد.
· پدهای ساینده و خراشدهندههای فلزی: پشم فولادی، خراشدهندهها و دیسکهای ساینده سطح را خط میاندازند و دقیقاً همان زبری را ایجاد میکنند که تمیزکاری برای حذف آن انجام میشود.
· پاشش با فشار بالا از فاصله نزدیک: فشار متوسط کافی است؛ جت متمرکز که نزدیک دیواره نگه داشته شود میتواند پوشش را در نقاط دارای عیب فرسایش دهد. دستورالعمل فشار و فاصله تأمینکننده را دنبال کنید.
· پاککنندههای مبتنی بر فلوراید: اسید هیدروفلوریک و فرمولاسیونهای حاوی فلوراید به شیشه حمله میکنند و هرگز نباید روی سطح GFS استفاده شوند.
· حذف مواد خشکشده: خیس کنید و نرم کنید، نه اینکه بتراشید. صبر از پوشش محافظت میکند؛ خراشنده این کار را نمیکند.
· تعمیرات غیرمجاز: هرگونه آسیب به پوشش باید با سیستم تأییدشده توسط تولیدکننده تعمیر و دوباره آزمایش شود، نه با رنگ عمومی وصله شود.
مرحله | عامل و شرایط | هدف |
پیششستشو | آب آشامیدنی سرد یا ولرم | حذف مواد سست، کاهش بار شیمیایی |
شستشوی قلیایی | ۱-۲٪ هیدروکسید سدیم در دمای ۵۰-۶۰ درجه سانتیگراد | حل کردن چربیها، پروتئینها و فیلم آلی |
شستشوی میانی | آب آشامیدنی | حذف قلیا قبل از مرحله اسید |
شستشوی اسیدی | ۰.۵-۱٪ اسید نیتریک یا فسفریک | حل کردن رسوبات معدنی، خنثیسازی قلیا |
شستشوی نهایی | آب آشامیدنی | حذف تمام باقیماندههای شیمیایی |
ضدعفونی | ضدعفونیکننده بر پایه پراستیک اسید یا کلر | کاهش تعداد میکروبها قبل از پر کردن |
پشتیبانی مهندسی و تضمین پروژه
هر مخزن تحویلدادهشده توسط شرکت فناوری شیجیاژوانگ ژونگژونگ (Center Enamel) بر اساس استانداردهای AWWA D103-09 و EN 1090 مهندسی شده است، با تأیید المان محدود برای بارهای پوسته، سقف و نازلها، در دمای ۸۲۰ تا ۹۳۰ درجه سانتیگراد تحت کنترل ISO 9001 و ISO 45001 ذوب و پوششدهی میشود، در ولتاژ ۱۵۰۰ ولت بر روی صد درصد سطح تست هالیدی میشود، و با پیچهای گرید ۸.۸ و درزگیر تأییدشده توسط تولیدکننده مونتاژ میگردد. دستورالعمل تمیزکاری همراه با مخزن ارائه میشود که شامل مواد شیمیایی مجاز، غلظتها، دماها، محدودیتهای فشار و نقاط بازرسی مورد استفاده در فرآیند تمیزکاری سایت است.
سوالات متداول (پرسشهای پرتکرار)
چه مواد شیمیایی برای مخزن شیشهای (شیشهپوش) ایمن هستند؟
هیدروکسید سدیم و هیدروکسید پتاسیم در غلظتهای استاندارد CIP، شستشو با اسید نیتریک و فسفریک، و ضدعفونیکنندههای اکسیدکننده استاندارد مانند اسید پراستیک و محصولات مبتنی بر کلر. هرگز نباید از پاککنندههای حاوی فلوراید و اسید هیدروفلوریک استفاده شود.
آیا میتوان از شستشو با فشار بالا روی مخزن GFS استفاده کرد؟
بله، با فشار متوسط، نازل مناسب و فاصله استاندارد از سطح، که روش معمول است. چیزی که باید از آن اجتناب شود، جت متمرکز در فاصله نزدیک به دیواره و هر روش ساینده است. محدودیتهای فشار و فاصله را طبق راهنمای تمیزکاری تأمینکننده رعایت کنید.
هر چند وقت یکبار باید مخزن مواد غذایی تمیز شود؟
بستگی به محصول و ریسک دارد. کاربردهای لبنی و آمادهمصرف معمولاً روزانه یا بین بچها تمیز میشوند؛ کالاهای خشک و ذخیرهسازی آب در دمای محیط ممکن است بهصورت هفتگی، ماهانه یا بر اساس دوره کاری تمیز شوند. دفعات تمیزکاری باید در یک طرح بهداشتی مستند ثبت شود.
چگونه تأیید میکنید که یک مخزن بهدرستی تمیز شده است؟
بازرسی چشمی زیر نور مناسب، آزمایش سواب ATP در نقاط مشخص از جمله اتصالات و خروجی، و آزمایش میکروبیولوژیکی دورهای. نتایج ثبت و روند آنها بررسی میشود تا یک مشکل در حال توسعه قبل از تأثیر بر محصول قابل مشاهده باشد.
واتساپ