کارخانه مخازن ذخیره آب GFS: ذوب لعاب و پذیرش پانل
ساخته شده در 09.02
کارخانه مخازن ذخیره آب GFS: ذوب لعاب و پذیرش پانل
یک کارخانه مخازن ذخیره آب GFS پودر لعاب را در دمای 820 تا 930 درجه سانتی‌گراد بر روی پانل‌های فولاد کربنی ذوب می‌کند و لایه‌ای لعابی به ضخامت 0.25 تا 0.45 میلی‌متر با مقاومت بالای 3,450 نیوتن بر سانتی‌متر مربع ایجاد می‌کند، که هر پانل با آزمون جرقه در 1500 ولت جریان مستقیم آزمایش می‌شود و بدون زبری با Ra کمتر از 0.8 میکرومتر است. این امر داخلی تولید می‌کند که زنگ نمی‌زند و آب ذخیره‌شده را آلوده نمی‌کند، با عمر طراحی 30 سال یا بیشتر در سرویس اتمسفری. پانل‌هایی به عرض حدود 1.2 متر با پیچ‌های درجه 8.8 و واشرهای EPDM به هم پیچ می‌شوند، بنابراین مخزن در محل با یک تیم کوچک مونتاژ می‌شود و می‌تواند بعداً گسترش یابد. مخازن تک تا 60,000 متر مکعب عرضه می‌شوند.
انتخاب کارخانه مخزن آب اغلب بر اساس قیمت و ارقام ظرفیت انجام می‌شود و مقایسه هر دو در یک صفحه گسترده آسان است. آنچه مقایسه‌اش دشوارتر است، کوره، جابجایی پانل‌ها و مدارک است و همین‌ها تعیین می‌کنند که آیا مخزن پس از پانزده سال هنوز خوب به نظر می‌رسد و آب تمیز ذخیره می‌کند. یک تیم تدارکات در یک شهرداری، یک کارخانه مواد غذایی یا یک شهرک صنعتی که در حال ارزیابی یک کارخانه مخازن ذخیره آب GFS است، در واقع چهار پرسش را مطرح می‌کند: آیا لعاب ذوب شده است یا فقط اعمال شده، آیا هر پانل پیش از ارسال بازرسی می‌شود، آیا پانل‌ها می‌توانند به محل برسند، و آیا فایل تحویلی مهندس و نهاد نظارتی را راضی خواهد کرد. این مقاله به ترتیبی که یک ممیزی کارخانه آن‌ها را می‌پرسد، به آن‌ها پاسخ می‌دهد.
داخل کارخانه
چهار ایستگاه کیفیت تانک را تعیین می‌کنند. اولی آماده‌سازی پنل است، جایی که فولاد قبل از اعمال لعاب تمیز و سطح‌آماده‌سازی می‌شود، زیرا شکست در اتصال اینجا سال‌ها بعد به‌صورت جدایش لایه‌ای ظاهر می‌شود. دومی کوره است که در دمای ۸۲۰ تا ۹۳۰ درجه سانتی‌گراد کار می‌کند، جایی که ثبت برنامه پخت همان چیزی است که اثبات می‌کند لعاب‌ها به‌درستی پخت شده‌اند. سومی بررسی پوشش و ضخامت است، جایی که لایه لعاب پخت‌شده در محدوده ۰٫۲۵ تا ۰٫۴۵ میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شود. چهارمی ایستگاه بازرسی است، جایی که هر پنل قبل از بسته‌بندی با ۱۵۰۰ ولت جریان مستقیم تست جرقه می‌شود تا سوراخ‌های ریز و نواحی نازک پیدا شوند.
مقیاس کارخانه بخشی از فرآیند حسابرسی است. کارخانه‌ای که سالانه حدود ۳۰۰٬۰۰۰ ورق فولادی پوشش‌داده‌شده با لعاب تولید می‌کند و نزدیک به ۲۰۰ اختراع مرتبط با لعاب دارد و یک پایگاه تولیدی جدید به مساحت ۱۵۰٬۰۰۰ مترمربع، می‌تواند زمان‌بندی کوره را زمانی که چندین پروژه هم‌زمان در کارگاه هستند، حفظ کند؛ دقیقاً همان زمانی که یک کارگاه کوچک‌تر ارسال محموله را به تأخیر می‌اندازد. پانل‌ها پرس، برش، لعاب‌کاری، بازرسی و شماره‌گذاری می‌شوند، بنابراین لیست بسته‌بندی را می‌توان پانل به پانل با نقشه مونتاژ در محل تطبیق داد.
فایل محصول
مدارک همراه با پانل‌ها ارسال می‌شوند، نه پس از آن‌ها. برای یک مخزن آب، حداقل مدارک عبارت‌اند از: گزارش آزمون مواد برای فولاد، برنامه لعاب‌کاری با دمای پخت و ضخامت لایه، سابقه آزمون جرقه به‌ازای هر پانل، سابقه ضخامت پوشش، گواهی واشر و پیچ، نقشه ابعادی مخزن مونتاژشده، نقشه بار پی، تنظیم پیچ مهار، رویه مونتاژ و گشتاور پیچ‌ها، و گواهی محصولی که پروژه الزام می‌کند. برای آب آشامیدنی، پوشش داخلی باید گواهی تماس با آب آشامیدنی مورد درخواست مشخصات را داشته باشد، مانند NSF/ANSI 61 یا WRAS؛ برای یک پروژه اروپایی، CE مطابق EN 1090 و ISO 28765 معمولاً مراجع متداول هستند؛ و کارگاه تحت ISO 9001 با ISO 45001 فعالیت می‌کند.
در مرحله مناقصه، برنامه رزرو کوره و برنامه تولید هفتگی پانل را از کارخانه بخواهید. زمان تحویل تابعی از صف کوره و تعداد پانل است، نه ارزش سفارش، و تنها راه مدیریت آن دیدن برنامه پیش از تعهد پانل‌ها است.
مشخصات فنی
پارامتر | مقدار / محدوده معمول | یادداشت |
دمای پخت لعاب | ۸۲۰–۹۳۰ درجه سانتی‌گراد | برنامه کوره برای هر دسته ثبت می‌شود |
ضخامت لایه لعاب | ۰٫۲۵–۰٫۴۵ میلی‌متر | مقدار نامی بالای ۳٬۴۵۰ نیوتن بر سانتی‌متر مربع |
زبری سطح | Ra < 0.8 µm | قابل شرب و مناسب برای تماس با مواد غذایی |
تست جرقه | 1500 ولت جریان مستقیم | برای هر پنل قبل از بسته‌بندی |
تحمل pH | 1–14 | دامنه وسیع شیمی آب |
عمر طراحی | 30 سال یا بیشتر | ذخیره‌سازی آب اتمسفریک |
عرض پنل و پیچ‌ها | پنل‌های ~۱.۲ متری، پیچ‌های گرید ۸.۸ | اتصالات فلنجی واشر EPDM |
ظرفیت تک مخزن | تا ۶۰,۰۰۰ متر مکعب | قطر بر اساس حمل و نقل و جرثقیل تعیین می‌شود |
گواهینامه | NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI | بر اساس نیاز پروژه |
حمل و نقل، کار در محل و پذیرش
پانل‌ها در کانتینر یا به‌صورت بار فله به بندر مقصد و سپس به‌صورت زمینی به سایت حمل می‌شوند، بنابراین قطر باید پیش از نهایی‌شدن با مسیر جاده، هرگونه محدودیت پل یا تونل، و ظرفیت جرثقیل در سایت بررسی شود. در سایت، مونتاژ حلقه‌به‌حلقه انجام می‌شود: پانل‌ها بر اساس لیست بسته‌بندی تخلیه و از نظر آسیب حمل‌ونقل بررسی می‌شوند، واشر در فلنج قرار می‌گیرد، پیچ‌ها با گشتاور ثبت‌شده محکم می‌شوند، تیر حلقه‌ای یا فونداسیون بتنی در محدوده نشست مجاز نگه داشته می‌شود، و مخزن تکمیل‌شده پیش از دریافت آب فرآیندی، با آب در فشار اتمسفریک آزمایش می‌شود.
آخرین آزمون همان لحظه پذیرش است و ارزش دارد که در قرارداد نوشته شود. در آن نقطه هر اتصال نشت‌دار در حالی که دسترسی هنوز آسان است تعمیر می‌شود، و وضعیت واشر و گشتاور پیچ برای سال اول بهره‌برداری ثبت می‌گردد. برای سرویس آب آشامیدنی، همان بازدید شامل بررسی مینای داخلی از نظر هرگونه آسیب حمل‌ونقل می‌شود و تأیید می‌کند که شماره‌گذاری پانل‌ها با توالی مونتاژ مطابقت دارد.
یک مرجع مفید برای قالب این کارها: یک مخزن آب آشامیدنی با قطر بزرگ به حجم ۴۴٬۹۰۰ مترمکعب در نامیبیا تأمین شد، و یک برنامه مخزن آب آتش‌نشانی به حجم ۸٬۹۳۰ مترمکعب، دو واحد با ابعاد φ۱۹٫۸۷ × ۱۴٫۴ متر، در سیچوان تأمین گردید. هر دو از همان توالی کارخانه‌ای، همان سابقه بازرسی هر پانل و همان رویه پذیرش در محل پیروی کردند.
نمونه پروژه
پروژه | موقعیت مکانی | محصول | ظرفیت | دامنه |
ذخیره‌سازی آب آشامیدنی با قطر بزرگ | نامیبیا | مخزن آب GFS | ۴۴٬۹۰۰ متر مکعب | تأمین + نظارت، مونتاژ با قطر بزرگ |
مخزن آب آتش‌نشانی، دو واحد | سیچوان، چین | مخزن آب GFS | ۸٬۹۳۰ متر مکعب | تأمین + نظارت، φ۱۹٫۸۷ × ۱۴٫۴ متر × ۲ |
برنامه مخزن فاضلاب شهری، ۱۰ واحد | سیچوان، چین | مخزن GFS | ۱۷٬۴۲۰ مترمکعب | تأمین، سایت چندمخزنی |
توانمندی مهندسی مینای مرکزی
سنتر انامل (شرکت فناوری شيجياژوانگ ژنگژونگ) از سال ۲۰۰۸ مخازن ذخیره‌سازی پیچ‌ومهره‌ای را طراحی و تولید کرده است. این شرکت به‌عنوان نخستین تولیدکننده مخازن شیشه-ذوب‌شده-به-فولاد (GFS) در چین، نزدیک به ۲۰۰ اختراع مرتبط با انامل دارد، سالانه حدود ۳۰۰,۰۰۰ ورق فولادی پوشش‌داده‌شده با انامل تولید می‌کند، بیش از ۳۰,۰۰۰ پروژه نصب‌شده را تکمیل کرده و مخازن خود را به بیش از ۱۰۰ کشور عرضه می‌کند. پایگاه تولید جدید به مساحت ۱۵۰,۰۰۰ مترمربع برای افزایش ظرفیت تولید اضافه شد و مخازن تک‌واحدی تا ظرفیت ۶۰,۰۰۰ مترمکعب عرضه می‌شوند. تولید تحت استانداردهای ISO 9001 و ISO 45001 انجام می‌شود، با گواهینامه‌های محصول شامل NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI و EUROCODE، و طراحی با ارجاع به AWWA D103-09، AWWA C550 و NFPA در مواردی که کاربرد آن را ایجاب کند.
برای ذخیره‌سازی آب، این شامل برنامه کوره و سیستم مینای دو لایه، سابقه تست جرقه 1500 ولت جریان مستقیم برای هر پنل، فایل گواهی تماس با آب آشامیدنی، و دامنه مونتاژ در محل و تست آب که سفارش را نهایی می‌کند، می‌شود.
سوالات متداول
س1: چگونه بفهمم که مینا ذوب شده و نه رنگ‌آمیزی شده است؟
ج1: برنامه کوره با دمای پخت در محدوده 820 تا 930 درجه سانتی‌گراد و سابقه ضخامت مینا 0.25 تا 0.45 میلی‌متر را درخواست کنید. یک پنل پخته‌شده یک مسیر تولید متفاوت است و علاوه بر آن، سابقه تست جرقه برای هر پنل مدرک آن است.
س2: تست جرقه 1500 ولت چیست؟
A2: یک بررسی ۱۵۰۰ ولت DC که قبل از بسته‌بندی روی هر پنل اعمال می‌شود و سوراخ‌های ریز و نقاط نازک در شیشه پخته‌شده را پیدا می‌کند. این سابقه به شماره پنل کلید خورده و همراه محموله ارسال می‌شود.
Q3: قرارداد باید چه اسنادی را فهرست کند؟
A3: گزارش آزمون مواد، برنامه لعاب و سابقه پخت، سابقه آزمون جرقه به تفکیک هر پنل، سابقه ضخامت، گواهی واشر و پیچ، نقشه‌های ابعادی و فونداسیون، رویه اعمال گشتاور، رویه تعمیر، و گواهی محصول مورد نیاز پروژه.
Q4: آیا می‌توانم قبل از سفارش کارخانه را بازرسی کنم؟
A4: بله، و ارزش انجام دادن دارد. چهار ایستگاهی که باید ببینید عبارتند از آماده‌سازی پنل، کوره، بررسی ضخامت و ایستگاه آزمون جرقه، به‌علاوه منطقه بسته‌بندی که شماره‌گذاری پنل‌ها در آن تطبیق داده می‌شود.
Q5: زمان تحویل چقدر است؟
A5: بستگی به صف کوره، تعداد پنل و روش حمل و نقل دارد. در مرحله مناقصه، تاریخ رزرو کوره، برنامه تولید هفتگی و تاریخ حرکت را به صورت کتبی درخواست کنید.
Q6: بزرگترین مخزن تک چیست؟
A6: مخازن تک تا ۶۰,۰۰۰ متر مکعب عرضه می‌شوند. فراتر از آن، محدودیت عملی حمل و نقل سایت و جرثقیل می‌شود نه توانایی کارخانه.
Q7: مخزن قبل از تحویل چگونه تست می‌شود؟
A7: مخزن مونتاژ شده در فشار اتمسفر با آب تست می‌شود، و نشستن واشر، گشتاور پیچ و وضعیت مینای داخلی ثبت می‌گردد. هر اتصال نشتی در همان مرحله ترمیم می‌شود.
یک کارخانه مخازن ذخیره آب GFS باید بر اساس سوابق کوره خود، فایل آزمون جرقه ۱۵۰۰ ولت به ازای هر پنل، و توانایی‌اش در ارسال پنل‌ها به سایت طبق برنامه ارزیابی شود. مینای ذوب‌شده که در دمای ۸۲۰ تا ۹۳۰ درجه سانتی‌گراد پخته شده، لایه‌ای به ضخامت ۰٫۲۵ تا ۰٫۴۵ میلی‌متر، زبری Ra کمتر از ۰٫۸ میکرومتر و عمر طراحی ۳۰ سال یا بیشتر، داخلی‌ای فراهم می‌کند که بدون چرخه پوشش‌دهی مجدد داخلی تمیز می‌ماند. فهرست مدارک را در سفارش خرید و آزمون پذیرش را در قرارداد تثبیت کنید، و مخزن دیگر یک قلم تعمیراتی نخواهد بود. ظرفیت، سیال و داده‌های سایت را به میز تجاری ارسال کنید تا پیشنهاد انتخاب و بسته مدارک ارسال شود.
با یک مهندس صحبت کنید
ارسال داده‌های ذخیره‌سازی آب برای بررسی کارخانه: ظرفیت مورد نیاز و محدودیت‌های قطر، آب آشامیدنی یا فرآیندی همراه با گواهی مورد نیاز، pH و دمای سیال، مختصات سایت، وضعیت خاک و فونداسیون، ظرفیت جرثقیل، مسیر حمل و بندر ورودی، و مهلت پروژه. ما قطر و ارتفاع مخزن، توصیه سیستم پوشش، تعداد پانل و توالی تولید، فهرست بسته اسناد کارخانه، برنامه حمل و رویه پذیرش در سایت را بازمی‌گردانیم. ابتدا بررسی مهندسی، بدون تعهد.
واتس‌اپ