تأمین‌کننده مخزن ذخیره بیوگاز GFS برای پروژه‌های هاضم بی‌هوازی
ساخته شده در 09.02
تأمین‌کننده مخزن ذخیره‌سازی بیوگاز GFS برای پروژه‌های هاضم بی‌هوازی
یک تأمین‌کننده مخزن ذخیره‌سازی بیوگاز GFS، پوسته هاضم، پوشش گازبند و مرز فشار پایین را به‌صورت یک بسته تحویل می‌دهد. پوسته از فولاد با پوشش شیشه‌ای ذوب‌شده ساخته شده است؛ پانل‌ها در دمای ۸۲۰ تا ۹۳۰ درجه سلسیوس پخته می‌شوند با لایه لعاب ۰٫۲۵ تا ۰٫۴۵ میلی‌متر با مقاومت نامی بالای ۳٬۴۵۰ نیوتن بر سانتی‌متر مربع، هر پانل با آزمون جرقه در ۱۵۰۰ ولت جریان مستقیم آزمایش می‌شود، و در برابر pH از ۱ تا ۱۴ برای سولفید و نوسانات pH گاز هضم مقاوم است. گاز زیر یک پوشش غشایی دوگانه انعطاف‌پذیر در محدوده ±۳ تا ۵ کیلوپاسکال با شیر تخلیه و شعله‌گیر قرار می‌گیرد، بنابراین مخزن به‌عنوان ذخیره‌سازی اتمسفریک باقی می‌ماند نه مرز فشار. عمر طراحی ۳۰ سال یا بیشتر است.
تأمین یک هاضم با تأمین یک مخزن آب متفاوت است. خریدار به مخزنی نیاز دارد که مایع را در دمای بیولوژیکی نگه دارد، گاز را در فشار پایین اما کنترل‌شده حفظ کند، و با یک مشعل، موتور یا فلر که هرگز دقیقاً همان چیزی را که راکتور تولید می‌کند مصرف نمی‌کند، یکپارچه شود. وقتی کارخانه‌ها یک تأمین‌کننده مخزن ذخیره بیوگاز GFS را در فهرست کوتاه قرار می‌دهند، پرسشی که روی میز مطرح می‌شود به‌ندرت این است که آیا یک مخزن پیچ‌ومهره‌ای می‌تواند آب را نگه دارد. بلکه این است که آیا تأمین‌کننده رابط فرآیند را درک می‌کند: زمان ماند، بازده گاز، سیستم پوشش، و دستگاه‌های ایمنی که سقف انعطاف‌پذیر را قانونی و ایمن نگه می‌دارند. این مقاله پوشش می‌دهد که یک بسته تأمین‌کننده باید شامل چه مواردی باشد و چگونه پیشنهاد را بخوانیم.
خواندن پارامترهای فرآیند
یک تأمین‌کننده معتبر پیش از اعلام قیمت فولاد، فرآیند را می‌پرسد. نخستین اعداد مربوط به خوراک است: نوع، حجم روزانه، بار COD یا جامدات فرار، میزان جامدات. از این‌ها زمان ماند و دمای عملیاتی به دست می‌آید که معمولاً برای هاضم لجن شهری یا فاضلاب غذایی در محدوده مزوفیل بین ۳۵ تا ۳۸ درجه سلسیوس است، با زمان ماند هیدرولیکی حدود ۲۰ تا ۳۰ روز. سپس نوبت به گاز می‌رسد: حجم بیوگاز مورد انتظار در روز که از بارگذاری خودتان به دست می‌آید نه از یک عدد مرجع، و حداقل تقاضای پایدار مشعل یا موتوری که آن را مصرف خواهد کرد. تفاوت میان این دو، همان چیزی است که پوشش و سیستم تخلیه فشار باید جذب کنند.
سولفید هیدروژن از خوراک ناشی می‌شود. مینا در سراسر محدوده pH خود سولفید را تحمل می‌کند، بنابراین مخزن محدودیت نیست، اما گوگردزدایی و مسیر گاز هنوز باید برای بار اوج یک جریان غنی از پروتئین اندازه‌گذاری شوند. دما در جهت دیگر نیز مهم است: هاضمی که داغ کار می‌کند، یا پساب صنعتی داغ دریافت می‌کند، پنجره پوشش را باریک می‌کند و باید قبل از برش پانل‌ها بررسی شود.
مخزن و پوشش به عنوان یک محدوده
پوسته اتمسفریک است، پوشش مرز گاز است. یک پوسته شیشه-ذوب-شده-به-فولاد از پانل‌هایی به عرض حدود ۱.۲ متر، پیچ‌شده با پیچ‌های گرید ۸.۸ و واشرهای EPDM، تطابق خوبی برای هاضم است زیرا پوشش لعابی سولفید و نوسان pH را تحمل می‌کند در حالی که فرم پیچ‌شده کار در محل را کم نگه می‌دارد. ضخامت لایه لعاب ۰.۲۵ تا ۰.۴۵ میلی‌متر است و بالای ۳,۴۵۰ نیوتن بر سانتی‌متر مربع رتبه‌بندی شده، هر پانل قبل از حمل با ۱۵۰۰ ولت جریان مستقیم تست جرقه می‌شود، و سطح زبری کمتر از Ra ۰.۸ میکرومتر دارد.
بالای پوسته، پوشش گازی قرار دارد. یک پوشش دوغشایی، مرز بیوگاز را در غشای داخلی در حدود ۲ تا ۳ کیلوپاسکال و بار جوی را در غشای خارجی قرار می‌دهد، و کل سیستم توسط یک شیر تخلیه فشار و یک شعله‌گیر روی منیفولد سقف در محدوده ±۳ تا ۵ کیلوپاسکال نگه داشته می‌شود. به همین دلیل است که جزئیات لبه، نازل گاز و پورت‌های ابزار دقیق یک نقشه واحد هستند: لنگر پوشش، تنظیم تخلیه، شکن خلأ و ترانسمیتر فشار همگی روی همان لبه همان مخزن قرار می‌گیرند.
مشخصات فنی
پارامتر | مقدار / محدوده معمول | یادداشت |
کلاس مخزن | اتمسفریک / فشار پایین | مرز مخزن تحت فشار نیست |
فشار گاز عملیاتی | ±۳–۵ کیلوپاسکال | غشای داخلی ~۲–۳ کیلوپاسکال اسمی |
دمای پخت لعاب | ۸۲۰–۹۳۰ درجه سانتی‌گراد | شیشه ذوب‌شده در پانل فولادی |
ضخامت لایه لعاب | ۰.۲۵–۰.۴۵ میلی‌متر | رتبه‌بندی بالای ۳,۴۵۰ نیوتن بر سانتی‌متر مربع |
تست جرقه | 1500 ولت جریان مستقیم | به ازای هر پنل قبل از حمل |
تحمل pH | 1–14 | تحمل اختلال سولفید و pH |
دمای عملیاتی | مزوفیل ۳۵–۳۸ درجه سانتی‌گراد | زمان ماند هیدرولیکی معمولاً ۲۰–۳۰ روز |
بازده معمول گاز | ۰٫۵–۰٫۶ متر مکعب بیوگاز به ازای هر کیلوگرم مواد فرار حذف‌شده | مرجع لجن شهری |
عرض پنل و پیچ‌ها | پنل‌های ~۱٫۲ متری، پیچ‌های گرید ۸٫۸ | اتصالات فلنجی واشر EPDM |
محافظت از پوشش | شیر اطمینان فشار، شعله‌گیر، شکن خلأ | روی منیفولد گاز سقف |
یک پیشنهاد کامل شامل چه مواردی است
از تأمین‌کننده بخواهید موارد زیر را به صورت مکتوب ارائه دهد و پیشنهادها را با فهرست مقایسه کنید. محاسبه فرآیند که حجم کاری مؤثر و زمان ماندگاری حاصل را نشان می‌دهد. قطر مخزن، ارتفاع و چیدمان ورق‌های پوسته. سیستم پوشش داخلی با دمای پخت، ضخامت لعاب و رویه تعمیر. سابقه آزمون جرقه به ازای هر پانل و گزارش‌های آزمون مواد. پیکربندی پوشش با مشخصات غشای داخلی و خارجی، چیدمان تهویه فضای میانی و مرجع بار سقف. نقشه مانیفولد سقف که خروجی گاز، نقطه تنظیم شیر اطمینان، محل شعله‌گیر و ابزار اندازه‌گیری فشار را نشان می‌دهد. چیدمان همزن و چگالی توان آن. فهرست لبه، نازل و اتصالات ابزار دقیق. بار پی و مقدار نشست مجاز. رویه مونتاژ و گشتاور پیچ‌ها. و دامنه راه‌اندازی، شامل آزمون آب اتمسفریک و نظارت بر اولین پرکردن.
وقتی محدوده مشخص شود، جنبه تجاری ساده است. پنل‌ها به صورت کانتینر یا بار فله ارسال می‌شوند، تیم سایت پوسته را مونتاژ می‌کند و پوشش در آخر نصب می‌شود. سایت‌هایی که دورافتاده هستند یا راه‌اندازی مرحله‌ای دارند، بیشترین بهره را از فرم پیچ‌ومهر می‌برند، زیرا می‌توان بعداً بدون مختل کردن دیجستر در حال کار، دیجستر دوم را اضافه کرد.
مطالعه موردی پروژه
پروژه | موقعیت | محصول | ظرفیت | محدوده |
خط تصفیه بی‌هوازی، فاضلاب فرآوری سویا | هبی، چین | دیجسترهای GFS با پوشش گازبند | مطابق پروژه | تأمین بخش بی‌هوازی EPC + نظارت |
ذخیره‌سازی فاضلاب آبجوسازی | سیچوان، چین | مخزن GFS | ۱۴,۶۵۵ متر مکعب | تأمین، ذخیره‌سازی فاضلاب |
برنامه مخزن پساب صنعتی، ۲۷ واحد | سین‌کیانگ، چین | مخزن GFS | ۳۰,۴۶۹ متر مکعب | تأمین + نظارت |
قابلیت مهندسی Center Enamel
سنتر انامل (شرکت فناوری شيجياژوانگ ژنگژونگ) از سال ۲۰۰۸ مخازن ذخیره‌سازی پیچ‌ومهره‌ای را طراحی و تولید کرده است. این شرکت به‌عنوان نخستین تولیدکننده مخازن شیشه-ذوب‌شده-به-فولاد (GFS) در چین، نزدیک به ۲۰۰ اختراع مرتبط با انامل دارد، سالانه حدود ۳۰۰٬۰۰۰ ورق فولادی پوشش‌داده‌شده با انامل تولید می‌کند، بیش از ۳۰٬۰۰۰ پروژه نصب‌شده را به انجام رسانده و مخازن خود را به بیش از ۱۰۰ کشور عرضه می‌کند. پایگاه تولید جدید به مساحت ۱۵۰٬۰۰۰ مترمربع برای افزایش ظرفیت تولید اضافه شده است و مخازن تک‌واحدی تا ظرفیت ۶۰٬۰۰۰ مترمکعب عرضه می‌شوند. تولید تحت استانداردهای ISO 9001 و ISO 45001 انجام می‌شود، با گواهینامه‌های محصول شامل NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI و EUROCODE، و طراحی با ارجاع به AWWA D103-09، AWWA C550 و NFPA در مواردی که کاربرد ایجاب می‌کند.
برای ذخیره‌سازی بیوگاز، این شامل پوسته هاضم، پوشش گازبند دوغشایی با منیفولد سقف، و رابط فرآیند مزوفیلیک است که حجم و باند فشار را تعیین می‌کند.
سوالات متداول
س1: چه اطلاعاتی باید قبل از دریافت قیمت برای تامین‌کننده ارسال کنم؟
پ1: نوع خوراک و حجم روزانه، بارگذاری COD یا VS، محتوای جامدات، زمان ماند هدف، دمای عملیاتی، حجم مورد انتظار بیوگاز در روز، مصرف نهایی گاز و حداقل تقاضای آن، به همراه داده‌های باد و برف محل.
س2: آیا مخزن لعابی پیچ‌ومهره‌ای به عنوان هاضم بیوگاز قابل قبول است؟
پ2: بله، در فشار گاز پایینی که هاضم در آن کار می‌کند. مخزن یک ذخیره‌ساز اتمسفریک است و پوشش دوغشایی گاز را در باند ±3 تا 5 کیلوپاسکال نگه می‌دارد، بنابراین پوسته مرز فشار نیست.
س۳: آیا پوشش لعابی با سولفید هیدروژن مقابله می‌کند؟
پ۳: بله، در کل محدوده pH پوشش، بنابراین مخزن جزء محدودکننده نیست. دیگ بخار، موتور و سیستم بوگیری پایین‌دستی همچنان نیاز به گوگردزدایی دارند که بر اساس بار اوج سولفید اندازه‌گیری می‌شود.
س۴: مزیت پوشش دوغشایی نسبت به سقف صلب چیست؟
پ۴: پوشش به جای وارد کردن تنش به پوسته، خم می‌شود، بنابراین اتصالات واشر تحت بار فشار قرار نمی‌گیرند و بار باد و برف توسط لایه بیرونی تحمل می‌شود نه فضای گاز.
س۵: چگونه از حجم گاز برای تعیین اندازه مخزن استفاده می‌شود؟
A5: حجم گاز، تعیین‌کننده ابعاد پوشش و شیر اطمینان است، نه حجم مخزن. حجم مخزن از دبی خوراک و زمان ماند به دست می‌آید؛ نرخ گاز از بارگذاری آلی حاصل می‌شود، که معمولاً برای لجن شهری ۰٫۵ تا ۰٫۶ متر مکعب به ازای هر کیلوگرم جامدات فرار حذف‌شده است.
Q6: چه دستگاه‌های ایمنی باید روی سقف نصب شوند؟
A6: یک شیر اطمینان فشار که در محدوده مجاز تنظیم شده باشد، یک شکن خلأ برای جلوگیری از وارونگی غشا در تقاضای کم گاز، یک شعله‌گیر روی خروجی گاز، و یک ترانسمیتر فشار که آلارم اتاق کنترل را تغذیه کند.
Q7: آیا می‌توان بعداً یک هاضم دوم اضافه کرد؟
A7: بله، و این دلیل رایجی برای انتخاب فرم پیچ‌ومهره‌ای است. یک مخزن اضافی می‌تواند در کنار مخزن در حال کار نصب شود بدون اینکه مخزن موجود از سرویس خارج شود.
انتخاب تأمین‌کننده مخزن ذخیره بیوگاز GFS به این بستگی دارد که آیا بسته پیشنهادی، مخزن و پوشش گازی را به‌عنوان یک مرز مهندسی‌شده واحد در نظر می‌گیرد یا خیر. پوسته لعابی که در دمای ۸۲۰ تا ۹۳۰ درجه سانتی‌گراد پخته شده و با آزمون جرقه ۱۵۰۰ ولت برای هر پنل آزمایش می‌شود، با سولفید و نوسانات pH مقابله می‌کند؛ پوشش دوغشایی که در محدوده ±۳ تا ۵ کیلوپاسکال با شیر تخلیه، خلأ و شعله‌گیر کار می‌کند، ایمنی فرآیند را در یک مخزن اتمسفریک تضمین می‌نماید؛ و دمای مزوفیل و زمان ماند، حجم را تعیین می‌کنند. ابتدا اعداد فرآیندی را نهایی کنید، سپس پیشنهادها را با یک فهرست محدوده مکتوب مقایسه نمایید. داده‌های خوراک و گاز خود را به میز مهندسی ارسال کنید تا پیکربندی مخزن و پوشش همراه با بسته مستندات بازگردانده شود.
با یک مهندس صحبت کنید
داده‌های پروژه بیوگاز را ارسال کنید: نوع و دبی خوراک، بارگذاری COD یا جامدات فرار، میزان جامدات، زمان ماند هدف و دمای عملیاتی، حجم بیوگاز مورد انتظار در روز و مصرف نهایی آن، حداقل تقاضای مشعل یا موتور، سطح سولفید هیدروژن، نقشه‌های موجود در صورت وجود، و شرایط باد، برف و خاک سایت. ما محاسبه حجم کاری، قطر و ارتفاع مخزن، پیکربندی پوشش با تنظیمات فشار، چیدمان منیفولد سقف، ترتیب اختلاط، و بسته کامل اسناد مناقصه را بازمی‌گردانیم. ابتدا بررسی مهندسی، بدون هیچ تعهدی.
واتس‌اپ