تولید کننده مخازن ذخیره سازی پتروشیمی فولاد ضد زنگ چین
ساخته شده در 01.08
تولیدکننده مخازن ذخیره‌سازی پتروشیمی فولاد ضد زنگ چین
سنتر انامل (شرکت فناوری شوجیاژوانگ ژنگژونگ) مخازن ذخیره‌سازی پتروشیمی از جنس فولاد ضد زنگ در گریدهای 304 و 316L برای خدمات هیدروکربنی و شیمیایی خورنده، و مخازن شیشه-ذوب-به-فولاد را در جایی که دیواره بی‌اثر کافی باشد، تولید می‌کند. گرید 316L در جایی که کلرید، سولفید یا خدمات اسیدی وجود دارد مشخص می‌شود؛ گرید 304 برای مواد شیمیایی کم‌خورنده‌تر مناسب است. طراحی مخزن از مشخصات و استانداردهای توافق‌شده در قرارداد پیروی می‌کند، با سیستم‌های سقف با ارجاع به AWWA D108 و API 650 و بار باد و برف با ارجاع به ADM 2015 و ASCE 7-10. مخازن، مخازن اتمسفریک یا تحت فشار گیج پایین هستند، نه مخازن تحت فشار، مگر اینکه قرارداد خلاف آن را تصریح کند.
ذخیره‌سازی پتروشیمیایی به‌گونه‌ای مشخصات را تنبیه می‌کند که ذخیره‌سازی معمولی آب چنین نمی‌کند. مایع ممکن است تا زمانی که یک آلاینده برسد و آن را تهاجمی کند، به‌طور خفیف خورنده باشد، فضای بخار ممکن است حاوی کلرید یا گوگرد باشد که از داخل به دیواره حمله می‌کند، و سقف باید هم وظیفه تنفس را بر عهده بگیرد و هم در برخی سرویس‌ها، الزام سقف شناور برای مهار انتشارات. بیان واضح سرویس، آلاینده‌ها و مرجع طراحی توافق‌شده در ابتدا همان چیزی است که مانع تبدیل آن به یک بحث خوردگی در آینده می‌شود. این همچنین تنها کاربردی است که در آن پرسش اینکه آیا یک مخزن یک مخزن تحت فشار است باید در قرارداد پاسخ داده شود نه اینکه فرض شود. بنابراین فهرست نهایی حول یک تولیدکننده مخازن ذخیره‌سازی پتروشیمیایی از فولاد ضد زنگ چین ساخته می‌شود که می‌تواند گواهی کارخانه آلیاژ، مرجع سقف و بیانیه کلاس فشار را در همان پرونده قرار دهد.
نوشتن یک مشخصات پتروشیمی قابل دفاع
مشخصات، استدلالی مکتوب دربارهٔ مایع و بخار است. محصول ذخیره‌شده و تغییرات آن، وجود آب، کلرید، سولفید، آمین، مواد قلیایی یا اسید، محدودهٔ دمای عملیاتی و اینکه مخزن گرم یا سرد خواهد شد را بیان کنید. سپس مشخص کنید که کدام مشخصات و کدها در قرارداد برای مخزن توافق شده‌اند، زیرا مخزن پتروشیمی بر اساس استاندارد توافق‌شده طراحی می‌شود، نه بر اساس پیش‌فرض کارخانه. در جایی که پوشش یا آستر مشخص شده باشد، مرجع معمولاً AWWA C550 برای اپوکسی پیوندی ذوبی است. سیستم‌های سقف از AWWA D108 و API 650 با بار باد و برف از ADM 2015 و ASCE 7-10 پیروی می‌کنند. صراحت دربارهٔ همهٔ این موارد در استعلام، چیزی است که به قیمت‌گذاری قابل‌مقایسه منجر می‌شود، نه چهار مخزن متفاوت که به‌عنوان یک چیز یکسان ارائه شوند.
304، 316L و اینکه آلاینده‌ها چه کاری انجام می‌دهند
انتخاب آلیاژ بر اساس آلاینده‌ها انجام می‌شود و فضای بخار اغلب عامل مهاجم است. 304 خدمات هیدروکربنی و شیمیایی کم‌تهاجمی‌تر را پوشش می‌دهد. 316L انتخاب صحیحی است جایی که کلرید ظاهر می‌شود — از میعانات خنک‌شده با آب دریا، از آب بالاست شور، از جریان‌های اسیدی حاوی HCl — و جایی که خوردگی سولفیدی یا سولفیدی وجود دارد، که ترجیحاً به 304 حمله می‌کند. کلرید دوباره آسیب خود را در سطح مشترک هوا-آب وارد می‌کند، جایی که مایع تبخیر می‌شود و نمک‌ها را بر جای می‌گذارد، بنابراین ردیف بالایی و ناحیه اتصال سقف به پوسته یک مخزن پتروشیمی اغلب بیشتر از کف خورده می‌شوند. جایی که وظیفه شیمی تهاجمی است بدون نیاز به آلیاژ، یک مخزن فولادی با لعاب شیشه‌ای ذوب‌شده در محدوده pH ۱ تا ۱۴ بی‌اثر است و اغلب پاسخ اقتصادی است؛ جایی که محصول خلوص بالا دارد، آلیاژ تنها انتخاب قابل دفاع است.
مرز فشار: آن را در قرارداد ذکر کنید
یک مخزن ذخیره‌سازی و یک مخزن تحت فشار، اقلام تحویلی متفاوتی هستند و این قرارداد است که تعیین‌کننده است. مخازن در این خانواده، تجهیزاتی اتمسفریک یا با فشار گیج پایین هستند. در جایی که یک فرآیند واقعاً به یک مخزن تحت فشار نیاز داشته باشد، آن مخزن بر اساس مشخصات و استانداردهای توافق‌شده در قرارداد برای آن قلم طراحی و ساخته می‌شود و یک قلم تحویلی جداگانه از یک مخزن ذخیره‌سازی اتمسفریک است. mixing این دو فرض در یک استعلام، پیشنهاد قیمتی تولید می‌کند که نمی‌توان آن را بر اساس هیچ‌کدام از آن دو ساخت. برای بخش اتمسفریک، سقف یک پوشش است: یک گنبد آلومینیومی صلب مطابق AWWA D108 و API 650 با بار باد و برف مطابق ADM 2015 و ASCE 7-10، یا یک سقف شناور در جایی که انتشارات فضای بخار باید مهار شوند، همراه با آب‌بند و سیستم تخلیه که در کنار آن مشخص می‌شوند.
حالت‌های شکست که ارزش طراحی در برابرشان را دارند
مخازن پتروشیمی در خط آب، اتصال سقف و کف دچار خرابی می‌شوند. خوردگی یکنواخت کم‌جالب‌ترین نوع خرابی است؛ انواع جالب توجه، موضعی هستند. حفره‌دار شدن و خوردگی شکافی از پنجه‌های جوش که صاف نشده‌اند، از اتصالات نازل که جیب سایه‌ای ایجاد می‌کنند، و از خروجی که آب ته‌نشین و رسوب در آنجا روی کف قرار می‌گیرد، آغاز می‌شوند. کلرید از طریق تبخیر در خط آب تغلیظ می‌شود، بنابراین نواری که دقیقاً بالای سطح نرمال قرار دارد ابتدا نازک می‌شود در حالی که بقیه دیواره در حین بازرسی سالم به نظر می‌رسد. در مسیر آلیاژی، کیفیت جوش و بازرسی پس از جوش بنابراین باربر هستند، نه رویه‌ای. در مسیر لعاب، نگرانی‌های معادل عبارتند از گردی پوسته — زیرا پی‌ای که اجازه می‌دهد پوسته از گردی خارج شود، خط اتصال لعاب به فولاد را تحت بار قرار می‌دهد — و آسیب ضربه‌ای در حین جابجایی، که به همین دلیل هر ورق لعاب‌دار قبل از حمل با تست جرقه در ۱۵۰۰ ولت جریان مستقیم آزمایش می‌شود.
مشخصات فنی
پارامتر | مقدار / محدوده معمول | یادداشت |
جنس پوسته | فولاد ضد زنگ ۳۰۴ / ۳۱۶L | ۳۱۶L برای سرویس کلرید، سولفید و اسید |
پرداخت سطح | 2B / اسیدشویی | انتخاب شده بر اساس محصول و نیاز به قابلیت تمیزکاری |
ساخت | پانل‌های جوشی یا پیچ‌ومهره‌ای | جوشی برای دوام، پیچ‌ومهره‌ای برای دسترسی |
ضخامت ورق دیواره | ۳ تا ۱۲ میلی‌متر بر اساس طراحی | در طول ارتفاع درجه‌بندی شده، در پایین ضخیم‌تر |
بازرسی پس از جوش | RT / PT طبق توافق | در سفارش جوشی نوشته شده |
کلاس فشار | اتمسفریک / فشارسنج پایین، طبق قرارداد | به صراحت در استعلام ذکر شده |
پیچ‌بندی | پیچ‌های گرید ۸٫۸ | در مسیر پیچ‌شده |
مرجع پوشش | AWWA C550 | در جایی که اپوکسی پیوندی ذوبی مشخص شده است |
مرجع سقف | AWWA D108 / API 650 | باد و برف بر اساس ADM 2015 / ASCE 7-10 |
عمر طراحی | ≥ 30 سال | سرویس عادی ذخیره‌سازی پتروشیمی |
تحویل، مدارک و بازرسی
یک سفارش پتروشیمی با اسناد آزاد می‌شود، نه با تحویل. گواهی کارخانه برای ورق با شماره ذوب قابل ردیابی، گزارش پرداخت سطح، رویه جوشکاری و سوابق بازرسی رادیوگرافی یا نافذ روی واحدهای جوشکاری‌شده، سابقه عملیات حرارتی در جایی که سرویس ایجاب می‌کند، و رده واشر و فلنج برای هر نازل را درخواست کنید. برای مسیر لعاب، سابقه آزمون جرقه ۱۵۰۰ ولت جریان مستقیم به ازای هر ورق، نتایج ضخامت و چسبندگی لعاب، و گزارش زبری سطح را اضافه کنید. سیستم مدیریت باید ISO 9001 و ISO 45001 باشد، و گواهی محصول ذکرشده در سفارش باید با کاربرد مطابقت داشته باشد — NSF/ANSI 61 و WRAS برای آب آشامیدنی اینجا بی‌ربط است، در حالی که CE (EN 1090) و ISO 28765 ممکن است برای اقلام ساختاری مهم باشند. بازرسی که بتواند شماره ورق را به نتیجه آزمون ردیابی کند، مخزن را تأیید می‌کند؛ بازرسی که نتواند، پرداخت را متوقف می‌کند.
مطالعه موردی پروژه
پروژه | موقعیت | محصول | ظرفیت | محدوده |
مخزن نگهداری پساب نساجی | تونس | مخزن فولاد ضد زنگ | ۸۴۶ متر مکعب | تأمین فولاد ضد زنگ برای سرویس پساب |
مخزن نگهداری فاضلاب شهری | جمهوری چک | مخزن فولاد ضد زنگ | ۶۴۷ متر مکعب | تأمین فولاد ضد زنگ برای سرویس فاضلاب |
مخزن سرویس آب | مالزی | مخزن فولاد ضد زنگ | ۸۱۵ متر مکعب | تأمین فولاد ضد زنگ برای سرویس آب |
مخزن پیچ‌ومهره‌ای با قطر بزرگ | نامیبیا | مخزن GFS | ۴۴,۹۰۰ متر مکعب | تأمین و نظارت |
ذخیره‌سازی آب آشامیدنی | اندونزی | مخزن GFS | ۲۱٬۰۹۹ متر مکعب (حدود ۴۲٫۰۴ متر قطر در ۱۵٫۲ متر) | تأمین آب آشامیدنی |
قابلیت مهندسی مینای مرکزی
سنتر انامل (شرکت فناوری شیه‌جیاژوانگ ژنگژونگ) از سال ۲۰۰۸ مخازن ذخیره‌سازی پیچ‌ومهره‌ای را طراحی و تولید کرده است. این شرکت به‌عنوان نخستین تولیدکننده مخازن شیشه-ذوب‌شده-به-فولاد (GFS) در چین، نزدیک به ۲۰۰ اختراع مرتبط با انامل دارد، سالانه حدود ۳۰۰٬۰۰۰ ورق فولادی پوشش‌داده‌شده با انامل تولید می‌کند، بیش از ۳۰٬۰۰۰ پروژه نصب‌شده را به انجام رسانده و مخازن خود را به بیش از ۱۰۰ کشور عرضه می‌کند. پایگاه تولید جدید به مساحت ۱۵۰٬۰۰۰ مترمربع برای افزایش ظرفیت تولید اضافه شده است و مخازن تک‌واحدی تا ظرفیت ۶۰٬۰۰۰ مترمکعب عرضه می‌شوند. تولید تحت استانداردهای ISO 9001 و ISO 45001 انجام می‌شود، با گواهینامه‌های محصول شامل NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI و EUROCODE، و طراحی با استناد به AWWA D103-09، AWWA C550 و NFPA در مواردی که کاربرد آن‌ها را ایجاب کند.
برای سرویس پتروشیمی و شیمیایی، این شامل مخازن استیل ۳۰۴ و ۳۱۶L و مخازن فولادی با مینای شیشه‌ای ذوب‌شده است، با استدلال آلیاژ برگرفته از آلاینده‌ها و دامنه سقف، پوشش و بازرسی مطابق با مشخصات و کدهای توافق‌شده در قرارداد تعیین می‌شود.
سؤالات متداول
س۱: آیا مخزن پتروشیمی استیل به عنوان مخزن تحت فشار عرضه می‌شود؟
A1: مخازن ذخیره در این خانواده تجهیزات اتمسفریک یا با فشار گیج پایین هستند. در صورتی که فرآیند نیاز به یک مخزن تحت فشار داشته باشد، آن مخزن بر اساس مشخصات و کدهای توافق‌شده در قرارداد برای آن آیتم طراحی و ساخته می‌شود و به‌صورت جداگانه قیمت‌گذاری می‌گردد. در استعلام مشخص کنید که کدام یک را خریداری می‌کنید.
Q2: چگونه استفاده از 316L به‌جای 304 را توجیه کنم؟
A2: بر اساس آلاینده‌ها. کلرید ناشی از آب شور یا جریان‌های اسیدی، و سولفید، هر دو با حضور مولیبدن به سمت 316L سوق پیدا می‌کنند. خوردگی در سطح مشترک هوا-آب که تبخیر باعث تغلیظ نمک‌ها می‌شود، متمرکز می‌گردد، بنابراین معمولاً ردیف بالایی بدتر از پایینی به نظر می‌رسد.
Q3: برای مخزن و سقف به کدام استانداردها ارجاع داده می‌شود؟
A3: مخزن بر اساس مشخصات و استانداردهای توافق‌شده در قرارداد طراحی شده است. سیستم‌های سقف از AWWA D108 و API 650 با بار باد و برف از ADM 2015 و ASCE 7-10 پیروی می‌کنند، و اپوکسی پیوندی ذوبی، در صورت مشخص شدن، از AWWA C550 پیروی می‌کند.
س۴: چه زمانی لعاب برای سرویس پتروشیمی بهتر از آلیاژ است؟
پ۴: جایی که وظیفه، شیمی خورنده است و نیازی به دیواره فلزی نیست. سطح لعاب ذوب‌شده در محدوده pH ۱ تا ۱۴ بی‌اثر است و به‌طور قابل‌توجهی ارزان‌تر از ۳۱۶L است؛ در جایی که خلوص بالا یا طبقه‌بندی بهداشتی خاصی اعمال می‌شود، آلیاژ همچنان انتخاب صحیح است.
س۵: چه مدارکی بازرسی را تأیید می‌کند؟
پ۵: گواهی کارخانه با قابلیت ردیابی شماره حرارت، گزارش پرداخت سطح، رویه جوشکاری و سوابق رادیوگرافی یا نافذ، سابقه عملیات حرارتی در صورت نیاز، و واشر و رده فلنج برای هر نازل. در مسیر لعاب، سابقه آزمون جرقه ۱۵۰۰ ولت DC برای هر صفحه و نتایج آزمون لعاب.
س۶: آیا سقف شناور دامنه مخزن را تغییر می‌دهد؟
A6: بله. سقف شناور نیازمند آب‌بند، سیستم تخلیه و تعیین سطح و مواجهه با آتش همراه با مخزن است و بالای پوسته باید برای آن طراحی شود. گنبد آلومینیومی صلب طبق AWWA D108 و API 650 گزینه جایگزینی است که در آن کنترل انتشار به روش دیگری انجام می‌شود.
Q7: عمر طراحی چقدر است؟
A7: سی سال یا بیشتر در سرویس ذخیره‌سازی عادی. دستیابی به این مهم در وظیفه پتروشیمی به تطابق آلیاژ با آلاینده‌ها، کیفیت جوش مورد بازرسی، و قابل دسترس بودن خط آب برای بازرسی بستگی دارد نه فرض سالم بودن آن.
مخازن ذخیره‌سازی پتروشیمی بر اساس فاز مایع و فضای بخار، آلاینده‌های موجود در هر دو، و مبنای طراحی توافق‌شده در قرارداد مشخص می‌شوند. فولاد 316L پاسخگوی کلرید و سولفید است، فولاد 304 پاسخگوی سرویس ملایم‌تر است، و مسیر مینای ذوب‌شده پاسخگوی شیمی تهاجمی است جایی که آلیاژ ضروری نیست. مسئله فشار باید به‌صراحت بیان شود تا استعلام برای محصول اشتباه پاسخ داده نشود، و سقف، پوشش و دامنه بازرسی باید در همان سند گنجانده شوند. داده‌های سرویس و مبنای قرارداد را پیش از تصمیم‌گیری درباره آلیاژ در اختیار سازنده قرار دهید، و مشخصات فنی تا مرحله بازرسی یکپارچه باقی می‌ماند.
با یک مهندس صحبت کنید
محصول ذخیره‌شده و آلاینده‌های آن، محدوده دما، اینکه سرویس گرمایشی است یا سرمایشی، کلاس فشار مورد نیاز، مشخصات و کدهای توافق‌شده در قرارداد، الزامات سقف و سطح بازرسی را برای ما ارسال کنید. ما یک توصیه آلیاژی همراه با استدلال، مقایسه پوشش‌دار در برابر آلیاژی، محدوده سقف و پوشش، و مجموعه کامل اسناد را بازمی‌گردانیم. اول مهندسی، بدون تعهد، و هیچ تماس فروشی تا زمانی که مشخصات کامل نشود.
واتس‌اپ