Lắp đặt Bồn Thép Tráng Men (GFS): Hướng dẫn Kỹ thuật Lắp ráp
Tạo vào 2024.03.21
Lắp đặt bồn tráng men kính với thép (GFS): Hướng dẫn kỹ thuật lắp ráp
Việc lắp đặt bể Thép Tráng Men (GFS) khác biệt với phương pháp thi công hàn tại công trường truyền thống. Đây là một quy trình lắp ráp cơ khí, dựa vào việc siết bu lông có độ chính xác cao và các chất trám khe hóa học chuyên dụng thay vì hàn nhiệt. Phương pháp này cho phép dựng lắp nhanh chóng tại công trường với diện tích thi công nhỏ hơn đáng kể và cường độ lao động thấp hơn. Quy trình được chi phối bởi tính toàn vẹn cấu trúc của các tấm thép tráng men sứ riêng lẻ và độ tin cậy của các mối nối bu lông.
1. Giai đoạn tiền lắp đặt: Móng & Chuẩn bị
Trước khi bất kỳ tấm nào được đưa đến công trường, móng phải được ninh kết và kiểm tra độ phẳng. Không giống như bồn hàn có thể bù đắp cho những điểm không đều nhỏ của móng thông qua hàn, bồn GFS yêu cầu một bề mặt chính xác để đảm bảo vòng đầu tiên lắp vừa vặn hoàn hảo.
● Dung sai: Móng (thường là dầm vòng bê tông hoặc tấm bê tông) thường phải phẳng trong phạm vi $\pm 3$mm trên toàn bộ chu vi.
● Sắp xếp: Các tấm panel thường được vận chuyển trong các thùng. Việc sắp xếp hợp lý là rất quan trọng: hãy tổ chức các tấm panel theo số vòng (bắt đầu từ vòng trên cùng xuống dưới) để tối ưu hóa trình tự lắp ráp.
2. Phương pháp Lắp dựng bằng Cần cẩu
Phương pháp hiệu quả nhất để lắp dựng bể GFS là Phương pháp Lắp dựng bằng Cần cẩu. Điều này cho phép đội ngũ lắp ráp làm việc ở mặt đất, cải thiện đáng kể sự an toàn tại công trường và tốc độ lắp đặt.
Quy trình làm việc từng bước:
1. Lắp ráp Vòng trên cùng: Vòng trên cùng của bể được lắp ráp trước trên móng.
2. Cấu trúc mái: Cấu trúc mái vòm hoặc mái phẳng được gắn vào vòng trên cùng.
3. Nâng bằng kích: Một bộ kích thủy lực được lắp đặt xung quanh chu vi. Toàn bộ cấu trúc mái cộng với vòng trên cùng được nâng lên một độ cao đủ để lắp ráp vòng tiếp theo bên dưới.
4. Lặp lại: Quá trình lặp lại—nâng cấu trúc hiện có bằng kích và lắp đặt vòng bên dưới nó—cho đến khi vòng dưới cùng cuối cùng được cố định vào móng.
3. Quy trình bắt bu lông và làm kín
Bản chất "hợp nhất bằng thủy tinh" của các tấm panel phải được bảo vệ trong quá trình lắp đặt. Đây là lúc kỹ năng kỹ thuật của người lắp đặt trở nên quan trọng nhất.
Ứng dụng chất trám khe
Mọi đường nối ngang và dọc đều phải được làm kín.
● Hóa chất chất trám khe: Chất trám khe gốc silicone hoặc urethane hiệu suất cao (được pha chế đặc biệt cho bề mặt GFS/tráng men kính) được bôi lên các mặt bích của tấm trước khi siết bu lông.
● Độ chính xác: Đường keo chất trám khe phải liên tục. Bất kỳ khoảng trống nào trong đường keo chất trám khe sẽ tạo ra một đường rò rỉ tiềm ẩn sau khi bồn được đưa vào sử dụng.
Siết bu lông (Kiểm soát mô-men xoắn)
● Phần cứng: Bu lông thường có lớp phủ kẽm hoặc Dacromet cao cấp để chống ăn mòn.
● Mô-men xoắn: Điều cần thiết là phải tuân thủ các cài đặt mô-men xoắn cụ thể của nhà sản xuất. Siết quá chặt có thể làm nứt lớp phủ thủy tinh (tạo ra lỗi "bong tróc"), trong khi siết quá lỏng sẽ làm ảnh hưởng đến độ kín cấu trúc.
● An toàn: Sử dụng cờ lê lực đã được hiệu chuẩn cho mọi bu lông.
4. Kiểm soát Chất lượng & Thử nghiệm
Kiểm tra sau lắp đặt không phải là tùy chọn; đó là sự xác minh tính toàn vẹn của lớp phủ và mối hàn.
Loại kiểm tra | Mục tiêu | Tần suất |
Kiểm tra lỗ hổng (Holiday Testing) | Phát hiện các lỗ kim siêu nhỏ trong lớp phủ thủy tinh | 100% bề mặt tấm |
Kiểm tra chân không (Vacuum Test) | Xác minh tính toàn vẹn của đường nối/chất trám | Ngẫu nhiên tại các đường nối |
Kiểm tra áp lực nước (Hydrostatic Test) | Xác nhận sự ổn định cấu trúc và tình trạng chống rò rỉ | Sau khi lắp ráp (Kiểm tra đổ đầy) |
● Kiểm tra lỗ hổng (Holiday Testing) (ISO 2746): Bao gồm việc dùng bàn chải cao áp lướt qua bề mặt tấm. Nếu máy phát hiện "lỗ hổng" (một điểm không liên tục siêu nhỏ trong thủy tinh), tấm đó phải được sửa chữa bằng bộ dụng cụ sửa chữa được nhà máy phê duyệt hoặc thay thế.
5. Cân nhắc về an toàn
Việc lắp đặt là một hoạt động có rủi ro cao, liên quan đến việc nâng vật nặng và làm việc trên cao.
● Không gian hạn chế: Mặc dù hầu hết việc lắp ráp GFS diễn ra từ bên ngoài, công việc bên trong (kiểm tra/làm sạch cuối cùng) yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình Nhập không gian hạn chế (CSE).
● Công việc nóng: Không giống như các bể hàn, việc lắp đặt GFS không liên quan đến hàn. Điều này làm giảm đáng kể rủi ro cháy nổ và cho phép lắp đặt trong môi trường có khả năng gây nổ (ví dụ: gần các cơ sở khí sinh học đang hoạt động).
6. Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Q: Mất bao lâu để lắp đặt một bể GFS?
A: Do phương pháp nâng, bể GFS có thể được lắp đặt nhanh hơn 30–50% so với bể thép hàn tại chỗ tương đương. Đối với bể cỡ trung bình, việc lắp ráp thường có thể hoàn thành trong 7–14 ngày, tùy thuộc vào quy mô đội ngũ và điều kiện thời tiết.
Q: Bể GFS có thể lắp đặt trong thời tiết xấu không?
A: Việc lắp đặt GFS nhạy cảm với thời tiết, chủ yếu là do việc thi công chất trám khe. Gió mạnh có thể ảnh hưởng đến sự ổn định của việc nâng, và mưa có thể rửa trôi chất trám chưa khô. Việc lắp đặt thường bị dừng lại trong điều kiện có mưa.
Q: Điều gì xảy ra nếu một tấm bị sứt mẻ trong quá trình lắp ráp?
A: Hư hỏng cơ học nhỏ (sứt mẻ) được sửa chữa bằng bộ dụng cụ sửa chữa hai thành phần do nhà sản xuất cung cấp. Khu vực sửa chữa được làm khô, làm sạch và trám bằng một loại keo kháng hóa chất, liên kết với thép và thủy tinh, khôi phục hiệu quả hàng rào chống ăn mòn.
Việc lắp đặt bể Thép-Tráng-Men là một bài tập về lắp ráp cơ khí có kỷ luật. Bằng cách tuân theo quy trình nâng, đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật về mô-men xoắn bu lông và thực hiện kiểm tra Holiday nghiêm ngặt, người lắp đặt có thể cung cấp một bình chứa mang lại dịch vụ không rò rỉ trong nhiều thập kỷ. Khi chọn đối tác lắp đặt, hãy ưu tiên các đội có chứng nhận cụ thể từ nhà sản xuất bể, vì sự tinh tế trong việc ứng dụng chất trám kín và quản lý mô-men xoắn là yếu tố phân biệt một tài sản cao cấp với một khoản nợ bảo trì định kỳ.
Bạn có đang trong giai đoạn lập kế hoạch cho một dự án bể GFS hay đang đánh giá các nhà thầu lắp đặt cụ thể cho một công trình sắp tới không?
WhatsApp