Mở rộng bộ đệm trung tâm dữ liệu và bình TES: Cải tạo và nâng cấp công suất
Tạo vào Hôm nay
Mở rộng bộ đệm trung tâm dữ liệu và bình TES: Cải tạo và nâng cấp công suất
Việc mở rộng bình đệm trung tâm dữ liệu và các bình TES được thực hiện theo ba bước phải theo đúng trình tự: xác nhận thủy lực hiện hữu của nhà máy, xác định các điểm đấu nối và cách ly, sau đó phân kỳ bình mới để nó đi vào vận hành mà không phải dừng nhà máy đang chạy. Các hạng mục giao diện thường gặp là một nhánh mới từ đường ống chính hiện hữu, van cách ly và đường vòng, rà soát cột áp và lưu lượng bơm, tín hiệu điều khiển từ bộ điều khiển nhà máy hiện hữu, và một thử nghiệm chạy thử đo số kilowatt-giờ được cấp tại ranh giới mới. Việc cải tạo kho trữ thường phát triển nhà máy chiller từ từ, qua nhiều giai đoạn, thay vì chỉ trong một cửa sổ ngừng máy.
Sự phát triển của khuôn viên hiếm khi đến từ một quyết định duy nhất. Một trung tâm dữ liệu thêm từng sảnh một, mỗi sảnh có tải riêng, ngày đưa vào vận hành riêng và kết nối riêng với nhà máy làm mát vốn được xây dựng cho một tòa nhà nhỏ hơn. Do đó, nhà máy làm mát phải phát triển song hành, và công suất mới phải được bổ sung mà không gây gián đoạn cho các sảnh đang vận hành.
Lưu trữ là phần khó xử trong quá trình phát triển đó. Một bồn chứa phải kết nối với đường ống chính đang mang dòng chảy, nó thay đổi cục diện thủy lực cho các máy bơm hiện hữu, và cần sự bàn giao điều khiển từ người phụ trách nhà máy đang vận hành. Làm đúng giao diện thì bồn chứa chỉ là một nhánh; làm sai thì việc nâng cấp biến thành một đợt dừng máy.
Bài viết này đề cập đến lộ trình cải tạo: cách mở rộng bộ đệm trung tâm dữ liệu và các bình TES được triển khai theo từng giai đoạn đối với một nhà máy đang vận hành, những gì thuộc lịch trình giao diện, hệ thủy lực thay đổi như thế nào và cách xử lý bình ranh giới áp suất khi thiết kế đặt nó trong phạm vi áp suất.
Xác định phạm vi thủy lực của nhà máy hiện hữu
Bắt đầu với đường cong bơm, không phải bản vẽ bồn chứa. Một nhánh mới bổ sung cột áp tĩnh và một đường trở lực mới. Các bơm nước lạnh hiện hữu sau đó chạy lệch khỏi đường cong của chúng, thường theo hướng lưu lượng cao hơn và cột áp thấp hơn, điều này làm thay đổi nhiệt độ mà nhà máy có thể đạt được và lưu lượng qua các hành lang đang trong quá trình vận hành.
Quyết định xem việc mở rộng có đi kèm với bơm mới hay không. Bộ lưu trữ xả vào cùng một đường ống chính cần hoặc một bơm tăng áp chuyên dụng hoặc xem xét lại bộ bơm hiện có. Một bơm tăng áp trên nhánh bồn chứa giữ nguyên các nhà máy hiện hữu và là giải pháp đơn giản nhất trên một công trường đang vận hành.
Kiểm tra dung lượng dự phòng của ống góp chính. Các ống góp chính thường được định cỡ cho thiết kế ban đầu cộng thêm biên dự phòng, không phải cho thiết kế cộng thêm hai hội trường. Việc xác định bình chứa mới nào kết nối với ống góp nào, và liệu có cần kết nối chéo hay ống góp mới hay không, là một hạng mục khả thi ban đầu.
Xem xét vai trò đệm mà bình chứa mới sẽ đảm nhận. Bộ đệm hấp thụ sự cố ngắt máy làm lạnh và quá độ của bơm; dung lượng lưu trữ lớn hơn giúp vượt qua đỉnh giá điện. Một bình chứa được yêu cầu làm cả hai việc cần có trình tự điều khiển coi nó là lưu trữ trước tiên và đệm thứ hai, với các giới hạn trạng thái sạc được đặt tương ứng.
1. Lưu lượng và cột áp: kiểm tra lại đường cong máy bơm với nhánh mở, bao gồm trường hợp xấu nhất chỉ một máy bơm chạy.
2. Điểm đấu nối: một nhánh rẽ từ đường ống chính hiện hữu với van cách ly toàn phần ở mỗi bên.
3. Đường vòng: một đường vòng tạm thời hoặc vĩnh viễn để có thể khôi phục tuyến chính mà không cần bình chứa mới.
4. Chuyển giao điều khiển: tín hiệu đưa bồn từ chế độ nạp sang chế độ xả, thuộc quyền quản lý của bộ điều khiển nhà máy hiện hữu.
Các phương pháp đấu nối tránh gián đoạn vận hành
Phân nhánh kết nối trong điều kiện có áp suất. Đấu nối nóng sử dụng một cặp van cách ly và một đoạn ống nối ngắn để việc khoan và hàn diễn ra trên một phân đoạn đã được cách ly trong khi tuyến chính vẫn tiếp tục dẫn dòng. Công việc chỉ giới hạn trong đoạn ống nối, và nhà máy không bao giờ dừng hoạt động.
Sử dụng đường vòng tạm thời cho khoảng thời gian thi công. Khi không thể lắp đặt đoạn ống nối dưới áp suất, một đường vòng tạm thời duy trì cấp tải cho nhà xưởng trong khi thực hiện đấu nối, sau đó đường vòng được đóng lại và nhánh kết nối được đưa vào vận hành chính thức.
Sắp xếp trình tự chạy thử nghiệm theo nhiệm vụ, không theo ngày tháng. Một bình TES mới thường đi vào vận hành theo ba giai đoạn: được nạp đầy và kín, được tích điện và giữ được, sau đó mang tải. Mỗi giai đoạn cần có kiểm tra nghiệm thu riêng và bàn giao bằng văn bản riêng cho đội vận hành.
Đối với việc mở rộng bộ đệm trung tâm dữ liệu và bình TES, hãy lên kế hoạch xả và nạp cẩn thận. Một bình lớn cần hàng giờ để nạp đầy và phải được xả khí trong khi nạp, đồng thời theo dõi mức và nhiệt độ trong khi nhà máy vận hành. Chất lượng nước bổ sung rất quan trọng, vì lần nạp đầu tiên cũng thiết lập hóa học nước mà bồn sẽ giữ trong nhiều năm.
Giai đoạn | Công việc | Trạng thái nhà máy | Kiểm tra nghiệm thu |
1 | Bộ bình chứa, vòi phun, giá đỡ và cách nhiệt | Nhà máy đang vận hành | Kiểm tra hình học, mức chất lỏng và độ loe của vòi phun |
2 | Kiểm tra nạp, xả khí và rò rỉ | Nhà máy đang vận hành, bồn được cách ly | Không sụt mức, truyền mức chính xác |
3 | Kết nối với ống góp chính, cách ly và có đường vòng | Nhà máy đang vận hành | Nhánh được cách ly, dòng chảy đi qua đường vòng |
4 | Chu kỳ sạc | Nhà máy đang vận hành | Thời gian sạc và nhiệt độ cấp |
5 | Xả tải | Nhà máy đang vận hành | Số kilowatt-giờ được giao tại ranh giới |
Thi công theo giai đoạn trên công trường đang hoạt động
Xây dựng trong khi các nhà xưởng vẫn đang được nghiệm thu. Khoảng thời gian yên tĩnh nhất cho các công việc nặng là trước khi các nhà xưởng mới được bàn giao, và những cần cẩu nặng nhất nên được thực hiện vào ngày cẩu không trùng với chương trình nghiệm thu hiện hữu. Việc giao hàng được giãn cách để các tấm pin, vòi phun, máy bơm và hệ thống điều khiển đến theo trình tự mà công trường có thể tiếp nhận thay vì tất cả cùng một lúc.
Đóng mọi giai đoạn trong một cấu hình có thể vận hành. Kho chứa mới có thể được tách biệt và nhà máy hiện hữu trở về bố trí ban đầu vào cuối mỗi giai đoạn, do đó vận hành có thể chạy những gì đang có. Giao diện điều khiển, bao gồm điểm đặt, logic bàn giao và danh sách cảnh báo, là một sản phẩm bàn giao của dự án ngay cả khi bản thân bình chứa là cơ khí; hãy thống nhất chủ sở hữu thay đổi bộ điều khiển trước khi bắt đầu chạy thử nghiệm thu.
Đặc tính kỹ thuật
Hạng mục | Giá trị hoặc tùy chọn điển hình |
Nhiệm vụ mới | Dung tích đệm bổ sung hoặc kho chứa cắt đỉnh cho các hội trường mới |
Kết nối | Nhánh rẽ từ ống chính hiện hữu, cách ly toàn phần cả hai phía |
Đường vòng | Ống nối cố định hoặc tạm thời để khôi phục dòng chảy mà không cần bình chứa |
Giao diện bơm | Đánh giá bơm hiện hữu, hoặc bộ tăng áp bồn chuyên dụng |
Bàn giao điều khiển | Tín hiệu từ bộ điều khiển nhà máy hiện hữu đến đầu xả bồn |
Loại bình chứa | Gần áp suất khí quyển, hoặc có áp suất nếu đặc tả dự án yêu cầu |
Phạm vi chế tạo | Mã và thiết kế theo đặc tả dự án và hợp đồng |
Nạp và xả khí | Nạp có kiểm soát với xả khí và giám sát mức |
Nghiệm thu | Kilowatt-giờ được giao và nhiệt độ đầu ra tại ranh giới mới |
Tài liệu | Bản vẽ cách ly và đường ống được cập nhật sau mỗi giai đoạn |
Trường hợp dự án
Lĩnh vực | Giá trị |
Dự án | Nước thải dược phẩm Hà Bắc, Trung Quốc (P-E) và phạm vi bình áp lực (P-I) |
Sản phẩm | 02 Bồn epoxy liên kết nóng chảy; 08 bình áp lực |
Dung tích | 32.363 m3 cho bồn epoxy; 2 bình nhỏ, 1 thiết bị tách và 9 bình đa kích cỡ cho phạm vi áp lực |
Kích thước | Đường kính 36,6 m x 24,6 m và đường kính 18,34 m x 24,6 m cho bồn epoxy |
Hoàn thành | Năm 2026 đối với P-E; giai đoạn 2025-2026 đối với phạm vi bình áp lực |
Trong khi các dự án tham chiếu đã bàn giao của chúng tôi trong lĩnh vực nước và nước thải bao gồm các phạm vi này, phạm vi TES cho trung tâm dữ liệu được thiết kế theo cùng tiêu chuẩn. Các bồn lót epoxy thể hiện việc giao hàng đường kính lớn và lắp đặt tại công trường theo từng giai đoạn; công việc bình áp lực, được chế tạo theo tiêu chuẩn và thiết kế quy định trong đặc tả và hợp đồng của từng dự án, cho thấy cách xử lý một bình mà phạm vi bao gồm áp suất thiết kế, gia cường lỗ mở và mặt bích trên một công trường đang vận hành.
Năng lực Kỹ thuật của Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) đã thiết kế và chế tạo bồn chứa lắp ghép bằng bu lông từ năm 2008. Là nhà sản xuất bồn thép tráng men nung chảy (GFS) đầu tiên tại Trung Quốc, công ty sở hữu gần 200 bằng sáng chế liên quan đến men, sản xuất khoảng 300.000 tấm thép phủ men mỗi năm, đã hoàn thành hơn 30.000 dự án lắp đặt và cung cấp bồn chứa của mình đến hơn 100 quốc gia. Cơ sở sản xuất mới rộng 150.000 m² được bổ sung để nâng cao năng lực sản xuất, và các bồn đơn lẻ được cung cấp lên đến 60.000 m³. Hoạt động sản xuất diễn ra theo ISO 9001 và ISO 45001, với chứng nhận sản phẩm bao gồm NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI và EUROCODE, và thiết kế tham chiếu theo AWWA D103-09, AWWA C550 và NFPA khi ứng dụng yêu cầu.
Phạm vi và phân kỳ cải tạo
· Công việc cải tạo là nơi nguồn cung cấp bồn gặp hệ thống thủy lực hiện hữu: bồn mới phải kết nối vào đường ống góp hiện tại, được cách ly để chạy thử nghiệm, và có khả năng làm đầy hoặc xả mà không làm gián đoạn nhà máy đang vận hành.
· Các tấm bắt bu lông dễ đưa vào một công trường đang hoạt động hơn so với một vỏ liền khối, vì việc giao hàng liên quan có thể được phân kỳ theo tiến độ thi công.
· Hồ sơ bàn giao EPC của chúng tôi, bao gồm phân đoạn quy trình kỵ khí sản phẩm đậu Hà Bắc và các nhà máy xử lý nước thải đồ uống chìa khóa trao tay tại Guinea và Mali, là tiền lệ cho việc đưa các bồn mới vào một cơ sở đang vận hành theo từng giai đoạn.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Có thể bổ sung một bồn mà không cần dừng nhà máy không?
A1: Thường là có. Một chương trình mở rộng bồn đệm cho trung tâm dữ liệu và bồn TES sử dụng một nhánh với cách ly toàn cổng và ống nối tắt để dòng chính vẫn tiếp tục dẫn dòng; công việc đấu nối chỉ giới hạn ở ống nối và bồn được đưa vào vận hành theo từng giai đoạn.
Q2: Ai sở hữu thay đổi điều khiển để bàn giao cho bồn?
A2: Chủ sở hữu bộ điều khiển nhà máy, thường được thống nhất trong đặc tả dự án. Phạm vi của bồn nên bao gồm các điểm đặt, tín hiệu bàn giao, danh sách cảnh báo và thử nghiệm chạy thử, chứ không chỉ phần thép.
Q3: Nhánh mới có làm thay đổi hoạt động của bơm hiện hữu không?
A3: Có thể. Việc thêm một nhánh sẽ thay đổi lưu lượng và cột áp trên đường cong hiện có. Hãy xem xét lại các máy bơm, hoặc thêm một bơm tăng áp chuyên dụng trên nhánh bồn chứa, trước khi thực hiện đấu nối.
Q4: Điều gì làm cho một bình chịu áp lực trở nên khác biệt trong một dự án cải tạo?
A4: Tiêu chuẩn và thiết kế áp dụng là những tiêu chuẩn được quy định trong đặc tả dự án và hợp đồng, và phạm vi bao gồm áp suất và nhiệt độ thiết kế, gia cường lỗ mở, mặt bích và kiểm tra. Cố định vị trí các ống nối trước khi chế tạo.
Q5: Mất bao lâu để làm đầy một bình chứa lớn?
A5: Tùy thuộc vào khả năng cấp nước bổ sung, có thể mất hàng giờ tại một công trường đang vận hành, với việc xả khí và theo dõi mức nước trong suốt quá trình. Lần làm đầy đầu tiên cũng thiết lập thành phần hóa học của nước mà bồn chứa sẽ giữ trong nhiều năm, vì vậy chất lượng nước bổ sung rất quan trọng.
Q6: Có thể bổ sung kho chứa sau khi các nhà máy đã hoạt động không?
A6: Có, mặc dù diện tích khả dụng, công suất dự phòng chính và thiết bị đóng cắt cho một bơm tăng áp là những giới hạn thông thường. Đây là con đường phổ biến ở các khuôn viên phát triển nhanh hơn hệ thống của họ.
Q7: Bài kiểm tra nghiệm thu nên chứng minh điều gì?
A7: Số kilowatt-giờ được cung cấp và nhiệt độ đầu ra đạt được ở lưu lượng xả thiết kế tại ranh giới mới, được đo trên một chu kỳ sạc và xả thực tế, không phải là con số trên bảng tên.
Mở rộng bộ đệm là một vấn đề về trình tự hơn là về nhiệt. Kích thước đến từ trường hợp tải, kết nối từ một nhánh và một đường vòng, đánh giá thủy lực trước khi đấu nối, và mỗi giai đoạn kết thúc bằng một cấu hình mà vận hành có thể chạy. Mở rộng bộ đệm trung tâm dữ liệu và bình TES sau đó cung cấp những gì khuôn viên cần: lưu trữ đến cùng với mỗi hội trường mới thay vì chờ đợi lần dừng toàn bộ nhà máy tiếp theo.
Nói chuyện với một Kỹ sư
Gửi sơ đồ đơn tuyến nhà máy hiện hữu, tải trọng hội trường mới, diện tích khả dụng và các mốc thời gian phân kỳ. Chúng tôi sẽ trả về phương án nhánh và cách ly, thể tích và kilowatt-giờ khả dụng cho hệ thống lưu trữ mới, phạm vi chế tạo kèm tiêu chuẩn áp dụng được ghi rõ từ đặc tả của quý vị, cùng trình tự giao hàng và chạy thử theo từng giai đoạn đảm bảo cấp điện liên tục cho các hội trường đang vận hành.
WhatsApp