Trộn chính xác và độ bền: Hướng dẫn của Center Enamel về bể khuấy trong chế biến khoáng sản
Tạo vào 02.06
Trộn chính xác và độ bền: Hướng dẫn của Center Enamel về bể khuấy trong xử lý khoáng sản
Trong vòng đời phức tạp của quá trình tuyển khoáng, bể khuấy đóng vai trò là động cơ quan trọng cho các phản ứng hóa học và quá trình đồng nhất hóa vật lý. Cho dù đó là quá trình điều hòa huyền phù quặng trước khi tuyển nổi, quá trình chiết vàng trong mạch CIL, hay quá trình trung hòa nước thải mỏ có tính axit, hiệu quả của quá trình khuấy trộn sẽ trực tiếp quyết định tỷ lệ thu hồi cuối cùng và tính khả thi về mặt kinh tế của mỏ.
Là một công ty hàng đầu toàn cầu về sản xuất bể lắp ghép, Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) đã định nghĩa lại tiêu chuẩn cho các bình chứa quan trọng này. Bằng cách kết hợp công nghệ Glass-Fused-to-Steel (GFS) đẳng cấp thế giới của chúng tôi với các hệ thống trộn được thiết kế chính xác, chúng tôi cung cấp các giải pháp khuấy trộn có khả năng chống lại mối đe dọa kép từ sự ăn mòn hóa học mạnh mẽ và sự mài mòn của huyền phù tốc độ cao.
1. Chức năng cốt lõi: Tại sao khuấy trộn lại quan trọng
Trong một nhà máy tuyển khoáng, khuấy trộn không đơn thuần là "khuấy". Đó là một quy trình kỹ thuật có chủ đích được thiết kế để đạt được ba mục tiêu chính:
A. Treo huyền phù rắn (Treo huyền phù khỏi đáy)
Hầu hết các huyền phù khoáng được tạo thành từ các hạt có mật độ cao (tỷ trọng thường vượt quá 3,5). Nếu không có sự khuấy trộn liên tục, năng lượng cao, các chất rắn này sẽ nhanh chóng lắng xuống đáy bể, dẫn đến hiện tượng "kẹt đáy" có thể làm đình trệ quy trình và làm hỏng các cơ cấu gạt.
B. Điều hòa hóa chất
Trong các mạch tuyển nổi, bột quặng phải được tiếp xúc và điều hòa với các chất thu hồi, chất tạo bọt và chất điều chỉnh. Khuấy trộn đảm bảo mọi hạt quặng đều được tiếp xúc đồng đều với các hóa chất này, tạo ra bề mặt kỵ nước cần thiết để bám dính bong bóng thành công.
C. Truyền khối và hòa tan
Trong các ứng dụng tuyển quặng (như tuyển vàng bằng xyanua hoặc tuyển đồng bằng axit), việc khuấy trộn tạo điều kiện thuận lợi cho sự truyền khối giữa dung dịch tuyển và khoáng vật rắn. Bằng cách duy trì môi trường cắt cao, việc khuấy trộn phá vỡ lớp biên xung quanh các hạt, đẩy nhanh quá trình hòa tan kim loại quý.
2. Giải pháp Lớp Tráng Men Trung Tâm: Bồn Khuấy Trộn GFS
Các bồn khuấy trộn truyền thống—thường được làm bằng thép carbon hàn tại chỗ hoặc bê tông—thường bị hỏng do hiệu ứng "phun cát" cường độ cao của bùn mài mòn kết hợp với hóa chất ăn mòn. Center Enamel giải quyết vấn đề này thông qua công nghệ độc quyền Lớp Tráng Men-Lên-Thép (GFS) của chúng tôi.
Tại sao GFS vượt trội cho việc khuấy trộn:
Độ cứng Mohs 6.0: Lớp lót thủy tinh cứng như thạch anh. Trong môi trường khuấy trộn nơi bùn liên tục xoáy ở tốc độ cao, độ cứng này cung cấp "lớp giáp chống mài mòn" bền hơn lớp phủ epoxy truyền thống hàng thập kỷ.
Miễn nhiễm hóa học (pH 1–14): Từ axit sulfuric đậm đặc được sử dụng trong quá trình tuyển niken đến dung dịch xyanua kiềm trong xử lý vàng, bể GFS của chúng tôi vẫn trơ về mặt hóa học.
Bề mặt ma sát thấp: Bề mặt kính cực kỳ nhẵn, giúp giảm "ma sát thành". Điều này dẫn đến các luồng chảy hiệu quả hơn bên trong bể, giảm năng lượng cần thiết cho động cơ cánh khuấy để duy trì sự lơ lửng.
Thiết kế lắp ghép dạng module: Không giống như các bể hàn yêu cầu nhiều tuần hàn tại chỗ và sơn nguy hiểm, bể Center Enamel được hoàn thiện tại nhà máy và lắp ghép bằng bu lông. Điều này cho phép triển khai nhanh chóng tại các khu mỏ xa xôi nơi khan hiếm lao động có kỹ năng.
3. Thiết kế hệ thống khuấy
Bể khuấy Center Enamel là một hệ thống tích hợp đầy đủ. Chúng tôi không chỉ cung cấp vỏ bể; chúng tôi thiết kế động lực học bên trong.
Công nghệ Cánh khuấy Tối ưu
Tùy thuộc vào ứng dụng, chúng tôi sử dụng các hình dạng cánh khuấy khác nhau:
Cánh quạt cánh thủy lực: Tốt nhất cho các ứng dụng lưu lượng cao, cắt thấp như huyền phù rắn đồng nhất trong các bể nước xử lý lớn.
Cánh quạt cánh nghiêng: Lý tưởng cho dòng chảy kết hợp hướng trục và hướng tâm, đảm bảo thuốc thử được trộn đều vào huyền phù đặc.
Cánh quạt cắt cao: Được sử dụng đặc biệt để phân tán khí và tiếp xúc mạnh giữa khoáng chất và thuốc thử.
Thiết kế vách ngăn chính xác
Nếu không có vách ngăn, chất lỏng trong bể hình trụ sẽ xoáy thành dòng chảy hình phễu, dẫn đến trộn kém và "vùng chết". Center Enamel tùy chỉnh tính toán vị trí và chiều rộng của các vách ngăn bên trong để chuyển đổi dòng chảy xoay thành dòng chảy tuần hoàn theo chiều dọc, đảm bảo 100% thể tích bể được hoạt động.
Hỗ trợ EPC Tích hợp
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, từ mô hình hóa Động lực học chất lưu tính toán (CFD) — mô phỏng các kiểu dòng chảy bên trong bể trước khi chế tạo — đến việc vận hành các động cơ và hộp số khuấy.
4. Ứng dụng chính trong nhà máy khoáng sản
Điều hòa tuyển nổi
Trước khi vào các tế bào tuyển nổi, bùn được khuấy trộn trong các bể Center Enamel để đảm bảo phân bố đồng đều các chất tạo bọt và chất thu hồi. Bể của chúng tôi ngăn chặn "lượng lớn" thuốc thử và đảm bảo nguồn cấp liệu nhất quán cho mạch tuyển nổi.
Tuyển vàng CIL/CIP (Carbon-trong-Tuyển)
Trong xử lý vàng, các bồn chứa phải chứa hỗn hợp bùn quặng, xyanua và than hoạt tính. Bản chất mài mòn của than và độc tính của xyanua đòi hỏi khả năng chứa đựng tuyệt đối và chống mài mòn mà chỉ GFS mới cung cấp được.
Xử lý Nước Hố Mỏ Axit (AMD)
Việc trung hòa chất thải có tính axit đòi hỏi phải thêm vôi hoặc các tác nhân kiềm khác. Bể GFS của chúng tôi xử lý sự thay đổi độ pH khắc nghiệt trong quá trình trung hòa mà không có nguy cơ ăn mòn cấu trúc.
Tái huyền phù quặng đuôi
Quặng đuôi đã làm đặc thường cần được "tái huyền phù" thành dạng có thể bơm được để vận chuyển. Hệ thống khuấy trộn mô-men xoắn cao của chúng tôi đảm bảo ngay cả bùn đặc cũng có thể được đồng nhất hóa và di chuyển hiệu quả.
5. Thông số kỹ thuật và Tiêu chuẩn Toàn cầu
Cam kết về chất lượng của Center Enamel được thể hiện qua việc chúng tôi tuân thủ các quy chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt nhất thế giới:
Tiêu chuẩn: AWWA D103-09, ISO 28765, NSF/ANSI 61 (cho nước uống được) và Eurocode.
Dung tích: Từ các bồn chứa hóa chất quy mô nhỏ (20 m³) đến các bể chứa quy trình khổng lồ trên 30.000 m³.
Công suất Động cơ: Hệ thống dao động từ 1 HP đến trên 400 kW, tùy thuộc vào mật độ và độ nhớt của bùn.
Thúc đẩy Năng suất Khai thác Mỏ
Trong môi trường áp suất cao của nhà máy khai thác hiện đại, bể khuấy là trái tim của quy trình hóa học. Công ty TNHH Công nghệ Trịnh Trung Thạch Gia Trang (Center Enamel) cung cấp giải pháp loại bỏ hai mối đe dọa lớn nhất đối với thiết bị này: ăn mòn và mài mòn.
Bằng cách chọn bể khuấy bu lông GFS của chúng tôi, bạn đang chọn một tài sản có tuổi thọ 30 năm, lắp đặt nhanh chóng và yêu cầu bảo trì thấp nhất trong ngành.
Build a more resilient mineral processing circuit with Center Enamel.
WhatsApp