Silô bột mì là gì: Lưu trữ tiếp xúc thực phẩm, dòng chảy và vệ sinh
Tạo vào 07.29
Silo bột là gì: Lưu trữ tiếp xúc thực phẩm, dòng chảy và vệ sinh
Một silo bột là một bồn thép hình trụ dùng để lưu trữ bột hoặc sản phẩm đã xay trong điều kiện tiếp xúc với thực phẩm, do đó các yêu cầu kiểm soát bao gồm bề mặt bên trong nhẵn có thể làm sạch được, đáy và cửa xả có khả năng xả tháo mà không để lại sản phẩm, kiểm soát bụi tại các điểm nạp và xả, và bề mặt bên trong không rơi vật liệu vào thực phẩm. Silo thép tráng men nung cung cấp điều đó với lớp men được nung ở 820–930 °C, dày 0,25–0,45 mm, được kiểm tra tia lửa ở 1500 V DC và nhẵn với Ra dưới 0,8 µm, cùng với tài liệu tiếp xúc thực phẩm FDA và LFGB và NSF/ANSI 61 và WRAS cho các bộ phận tiếp xúc với nước.
Một kỹ sư nhà máy xay hoặc nhà máy thực phẩm khi chỉ định một silo bột mì đang làm việc theo một bộ quy tắc khác với một kỹ sư xi măng hoặc ngũ cốc. Bột mì là một loại bột mịn, mật độ thấp, có phần kết dính, tạo bụi, vón cục khi ẩm và mang theo rủi ro dị ứng thực sự và rủi ro toàn vẹn sản phẩm, vì vậy silo phải có khả năng làm sạch đến một tiêu chuẩn mà một silo ngũ cốc không bao giờ cần, và mọi thành phần bên trong phải hợp pháp để tiếp xúc với thực phẩm. Hai yêu cầu đó kết hợp lại thu hẹp lựa chọn vật liệu và định hướng lớp hoàn thiện bề mặt, hình học đáy và đường đi của bụi, và chúng là lý do một silo bột mì là một bồn chứa được chỉ định chặt chẽ hơn so với hình dạng đơn giản của nó gợi ý. Đọc theo cách đó, silo bột mì là gì? Không phải là một phễu chứa bột mà là một bồn chứa có khả năng làm sạch, được đánh giá tiếp xúc thực phẩm mà bề mặt bên trong của nó là một phần của hồ sơ an toàn sản phẩm, và các phần dưới đây phân tách định nghĩa đó thành lớp hoàn thiện bề mặt, hình học đáy và đường đi của bụi.
Tiếp xúc thực phẩm và bề mặt bên trong
Bề mặt bên trong là bề mặt tiếp xúc với sản phẩm, vì vậy câu hỏi về vật liệu trước hết là câu hỏi về tuân thủ. Bề mặt tiếp xúc với bột mì không được di chuyển vào sản phẩm, phải có khả năng làm sạch giữa các đợt sản xuất có thể mang các sản phẩm khác nhau hoặc các hồ sơ dị ứng khác nhau, và phải có khả năng kiểm tra. Silo thép nung chảy thủy tinh đáp ứng các yêu cầu này thông qua một lớp men là bề mặt thủy tinh nung chảy chứ không phải lớp phủ: nung chảy ở 820–930 °C, dày 0,25–0,45 mm, định mức trên 3.450 N/cm², được kiểm tra tia lửa ở 1500 V DC để phát hiện lỗ kim, nhẵn ở Ra dưới 0,8 µm và chịu được pH 1–14, với tài liệu tiếp xúc thực phẩm FDA và LFGB và tài liệu NSF/ANSI 61 và WRAS khi các bộ phận tiếp xúc với nước được áp dụng. Hệ quả thực tế là một silo có bề mặt bên trong có thể được rửa và kiểm tra thay vì cạo và sơn lại, và có thành silo sẽ không phải là nguồn gốc của vật liệu lạ trong sản phẩm thực phẩm. Mạ kẽm nhúng nóng không phù hợp ở đây, vì sự di chuyển của kẽm vào sản phẩm thực phẩm là không thể chấp nhận được, đây là quy tắc hữu ích nhất trong phần này.
Dòng chảy, đóng bánh và đáy
Bột mì chảy như chất lỏng khi ở trạng thái tĩnh nhưng lại bắc cầu và vón cục khi hút ẩm, và đáy phễu chứa phải được thiết kế cho trường hợp xấu nhất. Silo chứa bột mì thường là hình trụ với đáy hình nón hoặc phễu, vì đặc tính dòng chảy của vật liệu và xu hướng để lại cặn chống lại một sàn phẳng; độ dốc của nón phải vượt quá góc nghỉ của bột mì với biên độ dự phòng, và cửa xả phải đủ lớn để không thể hình thành vòm ổn định bắc ngang qua nó. Đáy phẳng có thể được sử dụng cho việc lưu trữ ngắn hạn với vít xả và sàn quét, nhưng nó để lại nhiều sản phẩm hơn và nhiều công việc vệ sinh hơn trong một nhà máy thực phẩm, nơi vệ sinh là một quy trình được phê duyệt chứ không phải là một lựa chọn. Dù hình dạng hình học là gì, cửa xả, van quay hoặc vít tải, và hệ thống vận chuyển hạ nguồn được tính toán kích thước như một hệ thống duy nhất, vì khối lượng riêng của bột mì thấp và một vít tải được tính toán cho một loại bột khác sẽ bị quá tải khi xử lý bột mì.
Bụi, nạp liệu và lộ trình vệ sinh
Bụi bột là mối nguy hiểm trong vận hành và là vấn đề vệ sinh, và cả hai đều được xử lý tại các điểm nạp và xả. Việc nạp được thực hiện thông qua một khớp nối quay kín hoặc một vòi nạp dạng ống lồng có nhánh thu bụi, và không khí bị dịch chuyển đi qua bộ lọc có khóa khí quay để đưa bột bị giữ lại trở về silo; nếu không có điều đó, khoảng không phía trên sẽ chứa đầy bụi và mỗi lần mở cửa sau đó sẽ giải phóng bụi vào nhà máy. Việc xả thường cũng cần một điểm kết nối thu bụi tại van quay, vì việc xả bột ở pha đậm đặc hoặc bằng trục vít tạo ra một đám mây bụi tại cửa ra. Giữa các đợt vận hành, silo cần có khả năng được rửa hoặc thổi sạch bằng một điểm truy cập kín và một lỗ thoát nước ở điểm thấp nhất, đó là lý do vị trí cửa người vào, biên dạng sàn và lớp hoàn thiện bên trong đều cần được xem xét trước khi các tấm panel được đưa ra.
Đặc điểm kỹ thuật
Thông số | Giá trị / Phạm vi điển hình | Ghi chú |
Nhiệt độ nung men | 820–930 °C | Thủy tinh nung chảy vào thép trong một chu trình |
Độ dày men | 0,25–0,45 mm | Trên 3.450 N/cm² |
Kiểm tra tia lửa | 1500 V DC | Mỗi tấm trước khi vận chuyển |
Độ nhám bề mặt bên trong | Ra < 0,8 µm | Bề mặt tiếp xúc thực phẩm có thể rửa sạch |
Tài liệu tiếp xúc thực phẩm | FDA, LFGB | Thêm NSF/ANSI 61, WRAS khi áp dụng cho tiếp xúc với nước |
Khả năng chịu pH | 1–14 | Chịu được hóa chất làm sạch |
Đáy | Hình nón hoặc phễu, độ dốc lớn hơn góc dòng chảy | Sàn phẳng chỉ cho lưu giữ ngắn hạn |
Cửa xả | Van quay hoặc trục vít, có kích thước phù hợp với khối lượng riêng thấp | Có kích thước phù hợp với băng tải hạ nguồn |
Kiểm soát bụi | Vòi nạp kín, lỗ thông hơi có lọc với khóa khí quay | Tại điểm nạp và xả |
Hệ thống mối nối | Mặt bích, gioăng EPDM, bu lông cấp 8.8 | Bề mặt gioăng có thể siết lại, có thể làm sạch |
Vận hành silo bột hàng ngày
Các chi tiết quan trọng trong vận hành là những yếu tố giữ cho sản phẩm tinh khiết và nhà máy sạch sẽ. Giữ bên trong khô ráo: bột hút ẩm từ tường ẩm và bám vào đó, vì vậy mái nhà, máng xối và mọi điểm xuyên mái phải được niêm phong, và một mái nhà bị rò rỉ trên silo bột là một sự cố mất sản phẩm chứ không phải là một hạng mục bảo trì. Giữ bụi trong khoảng không phía trên ở mức thấp: một bộ lọc có chỉ báo chênh áp và chu kỳ thay hoặc rũ bụi theo lịch trình là thứ giữ cho silo không trở thành nguồn bụi của nhà máy. Giữ cho việc xả liệu đáng tin cậy: giám sát cửa ra để phát hiện hiện tượng cầu hóa và chỉ định một thiết bị hỗ trợ ngay từ giai đoạn thiết kế thay vì sau lần dừng sản xuất đầu tiên. Và giữ hồ sơ: quy trình vệ sinh, sản phẩm cuối cùng đã chạy, và việc kiểm tra lớp men tại các vòi phun và cửa thăm là những gì một kiểm toán viên sẽ yêu cầu tại một cơ sở thực phẩm, vì vậy chúng thuộc về hồ sơ nghiệm thu chứ không phải trong ngăn kéo.
Dự án tiêu biểu
Dự án | Vị trí | Sản phẩm | Dung tích | Phạm vi |
Bể nước thô đường kính lớn | Namibia | Bể GFS | 44.900 m³ | cung cấp và giám sát thi công |
Bể chứa đường kính lớn | Bắc Kinh, Trung Quốc | Bể GFS | 9.682 m³ | cung cấp và giám sát thi công |
Bể xử lý nước thải nhà máy bia | Tứ Xuyên, Trung Quốc | Bể GFS | 14.655 m³ | cung cấp và giám sát thi công |
Năng lực kỹ thuật tráng men trung tâm
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) đã thiết kế và chế tạo bồn chứa lắp ghép bằng bu lông từ năm 2008. Là nhà sản xuất bồn chứa thép phủ men thủy tinh (GFS) đầu tiên tại Trung Quốc, công ty sở hữu gần 200 bằng sáng chế liên quan đến men, sản xuất khoảng 300.000 tấm thép phủ men mỗi năm, đã hoàn thành hơn 30.000 dự án lắp đặt và cung cấp bồn chứa cho hơn 100 quốc gia. Cơ sở sản xuất mới rộng 150.000 m² được bổ sung để nâng cao năng lực sản xuất, và các bồn chứa đơn lẻ được cung cấp lên đến 60.000 m³. Hoạt động sản xuất được thực hiện theo ISO 9001 và ISO 45001, với chứng nhận sản phẩm bao gồm NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI và EUROCODE, và thiết kế tham chiếu theo AWWA D103-09, AWWA C550 và NFPA khi ứng dụng yêu cầu.
Đối với bột mì và kho chứa thực phẩm dạng khối, đây là một silo được bàn giao kèm theo bằng chứng tiếp xúc thực phẩm, bề mặt bên trong nhẵn có thể làm sạch, đáy hình nón hoặc phễu phù hợp với dòng chảy của bột mì, các chi tiết xuyên thấu được niêm phong, đường nạp và xả có lọc, cùng quy trình làm sạch và kiểm tra như một phần của việc bàn giao.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Điều gì làm cho silo bột mì khác với silo ngũ cốc?
A1: Sản phẩm. Bột mì là một loại bột mịn có khối lượng riêng thấp, có nguy cơ bụi thực sự và yêu cầu tiếp xúc thực phẩm, vì vậy lớp hoàn thiện bên trong, hệ thống thu bụi tại điểm nạp và xả, kích thước cửa xả và lộ trình làm sạch đều được quy định theo tiêu chuẩn thực phẩm thay vì tiêu chuẩn hàng khối.
Câu hỏi 2: Có thể sử dụng thép mạ kẽm bên trong silo bột mì không?
Trả lời 2: Không. Sự di chuyển của kẽm vào sản phẩm thực phẩm là không thể chấp nhận được, vì vậy bề mặt bên trong nên là men hoặc một bề mặt hợp pháp tiếp xúc với thực phẩm khác. Mạ kẽm nhúng nóng theo GB/T 13912-2020 có thể được sử dụng cho bên ngoài hoặc chỉ cho dịch vụ khô, không tiếp xúc.
Câu hỏi 3: Đáy nào phù hợp nhất cho bột mì?
Trả lời 3: Đáy hình nón hoặc phễu với độ dốc lớn hơn góc dòng chảy đo được và cửa ra đủ lớn để không thể hình thành vòm ổn định. Sàn phẳng có thể chấp nhận được cho việc lưu giữ ngắn hạn với sàn quét và vít tải, nhưng nó để lại nhiều sản phẩm hơn để làm sạch trong nhà máy thực phẩm.
Câu hỏi 4: Làm thế nào để làm sạch silo bột mì giữa các sản phẩm?
A4: Bên trong phải có thể rửa được hoặc thổi xuống qua một điểm truy cập kín, với một lỗ thoát nước ở điểm thấp nhất và bề mặt men nhẵn ở Ra dưới 0,8 µm để cặn bẩn bị rửa trôi thay vì bị cạo. Quy trình vệ sinh phải được ghi lại thành tài liệu như một phần trong kế hoạch chuyển đổi sản phẩm của cơ sở.
Q5: Cần chứng nhận gì cho silo cấp thực phẩm?
A5: Tài liệu FDA và LFGB cho các bề mặt tiếp xúc thực phẩm, NSF/ANSI 61 và WRAS cho các bộ phận tiếp xúc với nước, và ISO 9001 và ISO 45001 cho hệ thống chất lượng và an toàn sản xuất, cùng với CE (EN 1090) khi phạm vi kết cấu yêu cầu.
Q6: Làm thế nào để kiểm soát bụi trong quá trình nạp?
A6: Với khớp nối quay kín hoặc vòi nạp dạng ống lồng, bộ lọc trên lỗ thông hơi có kích thước phù hợp với thể tích không khí bị dịch chuyển, và khóa khí quay đưa bột mì bị giữ lại trở về silo, cùng với điểm kết nối thu gom tại van quay xả.
Silo bột mì là bình chứa tiếp xúc thực phẩm: bên trong phải trơ, nhẵn và có thể rửa được, đáy và cửa xả phải xả và vệ sinh mà không để lại sản phẩm, và các điểm nạp và xả phải giữ bụi bên trong silo. Silo lắp ghép bằng bu lông có lớp lót men đáp ứng cả ba yêu cầu với bề mặt được chứng nhận và mối nối có thể siết lại. Gửi loại bột mì, dung tích và tốc độ xả cho kỹ sư và bạn sẽ nhận được cấu hình silo kèm bằng chứng tiếp xúc thực phẩm, hình học đáy và phạm vi kiểm soát bụi.
Liên hệ với kỹ sư
Vui lòng gửi loại bột hoặc sản phẩm nghiền, mật độ khối, công suất và tốc độ xả, phương thức nạp liệu, tiêu chuẩn tiếp xúc thực phẩm áp dụng, cửa sổ làm sạch giữa các lô, và tải trọng gió và tuyết tại địa điểm. Chúng tôi sẽ phản hồi cấu hình silo với bảo vệ bên trong, đáy và cửa xả, hệ thống thu bụi và chi tiết làm sạch, cùng bộ bản vẽ và tài liệu.
WhatsApp