Lớp phủ nung chảy thủy tinh có phải là lớp phủ được thi công tại nhà máy theo AWWA D103 không?
Tạo vào Hôm nay
Lớp phủ nung chảy thủy tinh có phải là lớp phủ được thi công tại nhà máy theo AWWA D103 không?
AWWA D103-09, tiêu chuẩn cho bể thép bulông, phân biệt giữa lớp phủ được thi công trong điều kiện nhà máy được kiểm soát và lớp phủ được thi công tại hiện trường, bởi vì lớp phủ hiện trường là nơi xảy ra hầu hết các vấn đề chất lượng - thời tiết, xử lý bề mặt và bảo dưỡng đều khó kiểm soát hơn tại công trường. Tấm thép nung chảy thủy tinh (GFS) được phủ tại nhà máy bằng cách nung chảy một lớp men thủy tinh lên thép ở khoảng 820-930 độ C, đây là hình thức thi công tại nhà máy được kiểm soát tốt nhất có thể: lớp phủ là một phần của tấm thép trước khi nó rời khỏi nhà máy.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) sản xuất tấm GFS tại nhà máy với men được nung chảy vào thép dưới sự kiểm soát ISO 9001 và ISO 45001, được kiểm tra khuyết tật ở 1500 V, và được lắp ráp tại công trường mà không phủ tại hiện trường bề mặt ngâm - đây chính xác là điều kiện mà AWWA D103 ưu tiên.
1. Được thi công tại nhà máy, theo định nghĩa
Trong AWWA D103, mối lo ngại với lớp phủ là chất lượng thi công tại công trường không đồng đều. Tấm GFS thì khác: thép được làm sạch, lớp men được phủ lên, và tấm được nung trong lò để thủy tinh nung chảy vào kim loại thành một lớp trơ duy nhất. Lớp phủ tồn tại trước khi xuất xưởng, đồng đều trên toàn bộ tấm, và không thể bị ảnh hưởng bởi thời tiết công trường. Đây là 'phủ tại nhà máy' theo nghĩa mạnh nhất - lớp phủ và thép là một sản phẩm được chế tạo, không phải một tấm thép được sơn sau đó.
· Nung trong nhà máy: Men được nung chảy vào thép trong lò, không phải quét tại công trường.
· Lớp đồng đều: Mỗi tấm đều nhận được lớp phủ được kiểm soát giống nhau.
· Không phủ tại công trường: Bề mặt ngâm nước không bao giờ được sơn tại hiện trường.
· Một sản phẩm: Lớp phủ và thép được chế tạo như một thể thống nhất.
· Thân thiện với D103: Tránh các rủi ro phủ tại hiện trường mà tiêu chuẩn bảo vệ chống lại.
2. Men được áp dụng như thế nào
Quy trình là: chuẩn bị tấm thép, áp dụng huyền phù men (thường là hai lớp với một hoặc hai lần nung - 2C1F, 2C2F hoặc 3C3F), và nung ở 820-930 độ C để thủy tinh chín và liên kết với thép. Kết quả là lớp phủ dày 0,25-0,45 mm với độ bám dính khoảng 3450 N/cm2 và độ cứng khoảng 6,0 Mohs. Vì nung là liên kết nhiệt chứ không phải liên kết keo, lớp phủ không thể bị ăn mòn hoặc bong tróc như màng phủ tại hiện trường.
· Áp dụng huyền phù: Men được áp dụng dưới dạng huyền phù, sau đó nung.
· 2C2F / 3C3F: Hai hoặc ba lớp và lần nung cho các nhiệm vụ khắc nghiệt hơn.
· 820-930 độ C: Phạm vi nung chảy hợp nhất.
· 0,25-0,45 mm: Độ dày lớp phủ hợp nhất điển hình.
· Độ bám dính 3450 N/cm2: Liên kết hợp nhất, không phải liên kết keo dính.
3. Xác minh tại công trường, không phải phủ tại công trường
Những gì còn lại tại công trường là lắp ráp, không phải sơn phủ. Các tấm panel được bắt bu lông với nhau bằng bu lông cấp bền 8.8 và keo trám đã được chứng nhận tại các mối nối; bề mặt tiếp xúc với nước đã được hoàn thiện sẵn. Do đó, việc kiểm tra tại công trường tập trung vào các tấm panel đã giao (hồ sơ chống ăn mòn, độ dày lớp phủ, độ bám dính), mô-men xoắn bu lông, chứng nhận keo trám và thử nghiệm thủy tĩnh - không phải vào việc sơn. Các lỗ xuyên được cắt tại công trường phải được lên kế hoạch trước, vì việc cắt xuyên qua một tấm panel đã hoàn thiện không thể khôi phục lại liên kết nung chảy nguyên bản.
· Chỉ lắp ráp: Công việc tại công trường là bắt bu lông, không phải phủ.
· Xác minh tấm đã giao: Hồ sơ về độ bền màu, độ dày, độ bám dính.
· Bu lông cấp 8.8: Các tấm hoàn thiện tại nhà máy được liên kết bằng ốc vít đã được chứng nhận.
· Chất trám đã được chứng nhận: Hợp chất mối nối là hạng mục thi công tại công trường cần kiểm tra.
· Quy hoạch vị trí xuyên thủng: Việc cắt tại công trường không thể khôi phục liên kết đã nung chảy.
Thông số thiết kế | Giá trị hoặc khoảng điển hình | Tại sao điều này quan trọng |
Nhiệt độ nung | 820-930 độ C | Nung chảy men vào thép trong nhà máy |
Độ dày lớp phủ | 0,25-0,45 mm | Đồng nhất, được kiểm soát tại nhà máy |
Độ bám dính | Khoảng 3450 N/cm2 | Liên kết nung chảy, không phải keo dính |
Độ cứng | Khoảng 6,0 Mohs | Bề mặt cứng, có thể làm sạch |
Kiểm tra khuyết tật | 1500 V toàn bộ bề mặt | Đã chứng minh tính liên tục trước khi vận chuyển |
Hạn chế cần kiểm tra | Cắt tại hiện trường không thể khôi phục liên kết | Lên kế hoạch xuyên thấu trước khi sản xuất |
Tài sản | Quy trình nhà máy GFS | Sơn phủ tại hiện trường (đối chiếu) | Tại sao điều này quan trọng |
Ứng dụng | Nung trong lò nhà máy | Phun hoặc quét tại công trường | GFS tránh các biến số thời tiết |
Liên kết | Nung chảy ở 820-930 độ C | Keo dính vào thép đã chuẩn bị | Không bị ăn mòn hoặc bong tróc |
Độ dày | Kiểm soát 0,25-0,45 mm | Thay đổi, phụ thuộc vào người vận hành | Chất lượng đồng đều |
Xác minh | Hồ sơ tấm khi giao hàng | QA công trường trong quá trình sơn | Bằng chứng đi kèm theo tấm |
Đảm bảo kỹ thuật và hỗ trợ dự án
Mỗi bồn chứa do Công ty TNHH Công nghệ Thạch Gia Trang Trung Chính (Center Enamel) cung cấp đều được thiết kế theo tiêu chuẩn AWWA D103-09 và EN 1090 với xác minh phần tử hữu hạn cho tải trọng vỏ, mái và vòi phun, được nung chảy ở 820-930°C dưới sự kiểm soát của ISO 9001 và ISO 45001, được kiểm tra độ kín bằng tia lửa điện ở 1500 V trên một trăm phần trăm bề mặt, và được lắp ráp bằng bu lông cấp 8.8 cùng chất trám kín được nhà sản xuất chứng nhận. Bồn chứa GFS được cung cấp với các tấm panel được phủ và nung trong nhà máy dưới sự kiểm soát của ISO 9001 và ISO 45001, được kiểm tra độ kín bằng tia lửa điện ở 1500 V trên toàn bộ bề mặt, được lắp ráp tại công trường bằng bu lông cấp 8.8 và chất trám kín được chứng nhận, và được bàn giao kèm theo hồ sơ kiểm tra lớp phủ để chất lượng do nhà máy áp dụng có thể được xác minh tại thời điểm bàn giao.
Có - lớp phủ thép nung chảy thủy tinh thực sự được thi công tại nhà máy: men được nung chảy vào tấm thép trong nhà máy ở nhiệt độ 820-930 độ C, do đó các rủi ro phủ tại hiện trường mà AWWA D103 phòng ngừa đơn giản là không phát sinh đối với bề mặt ngâm.
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
AWWA D103 có yêu cầu phủ tại hiện trường đối với bể chứa bu lông không?
No. D103 cho phép lớp phủ được thi công tại nhà máy, và đối với GFS, lớp phủ được thi công và nung chảy tại nhà máy. Cảnh báo của tiêu chuẩn về chất lượng lớp phủ hướng đến công việc thi công tại hiện trường; bể GFS tránh được mối lo đó đối với bề mặt ngâm vì không có bước phủ tại công trường.
Có thể phủ lại tấm GFS tại công trường nếu bị hư hỏng không?
Việc sửa chữa cục bộ bề mặt men nung chảy tại hiện trường bị hạn chế và không thể tái tạo liên kết lò nung ban đầu. Các khuyết tật nhỏ được đánh giá theo tiêu chuẩn tia lửa phát hiện lỗ thủng, và khi có thể sửa chữa thì sử dụng vật liệu và phương pháp được chỉ định - nhưng cách tiếp cận đúng là lên kế hoạch cho các lỗ xuyên và tránh cắt tại hiện trường, vì tấm đã cắt không thể khôi phục về chất lượng nung chảy ban đầu.
Keo trám mối nối có được coi là lớp phủ thi công tại hiện trường không?
Chất trám được thi công tại mối nối tại công trường, nhưng nó là một hợp chất giống gioăng trong đường ghép bu lông, không phải lớp phủ bề mặt của thành bồn. Nó vẫn phải được chứng nhận cho nhiệm vụ (uống được hoặc tiếp xúc thực phẩm nếu áp dụng), nhưng nó là một hạng mục khác với men nung chảy tại nhà máy và được xác minh như một chất trám, không phải như lớp phủ hiện trường.
Bồn có thể được tùy chỉnh theo nhiệm vụ của chúng tôi không?
Có. Cấp lớp phủ tấm (2C1F, 2C2F hoặc 3C3F), phạm vi chứng nhận, hình học, mái và phụ kiện, thông số kỹ thuật bu lông và chất trám cùng gói thử nghiệm đầy đủ được cấu hình theo dự án, với hồ sơ lớp phủ nhà máy được bàn giao khi nghiệm thu.
WhatsApp