Làm thế nào thủy tinh được kết dính với thép
Tạo vào Hôm nay
Thủy tinh được kết dính với thép như thế nào?
Nhìn bề ngoài, việc tráng men có vẻ đơn giản - nhúng hoặc phun, nung, xong - nhưng đây là một trong những quy trình được kiểm soát chặt chẽ nhất trong ngành công nghiệp nặng. Nhiệt độ nung, thời gian lưu, thành phần hóa học của thép, độ dày lớp phủ và tốc độ làm nguội đều tương tác với nhau, và một lớp phủ trông hoàn hảo khi ra khỏi lò nung vẫn có thể trượt bài kiểm tra độ bám dính vì thép nguội hơn nửa độ hoặc bùn men được nghiền quá lâu.
Đó là lý do tại sao câu hỏi nghiêm túc để hỏi nhà cung cấp không phải là họ có tráng men hay không, mà là họ có sở hữu và kiểm soát lò nung hay không. Center Enamel vận hành dây chuyền tráng men của riêng mình với chu kỳ nung được giám sát và hồ sơ kiểm tra từng tấm, bởi vì một tấm được gia công bên ngoài là một tấm không thể kiểm chứng.
1. Điều gì xảy ra trước lò nung?
Quá trình chuẩn bị quyết định độ bám dính. Thép phải được làm sạch về mặt hóa học và tạo nhám về mặt cơ học, và bùn men phải được nghiền đến độ mịn được kiểm soát.
· Cắt và Tạo hình: Tấm kim loại được cắt, cuộn theo bán kính bể và khoan theo mẫu bu lông trước khi phủ bất kỳ lớp phủ nào, vì vậy không có bề mặt phủ nào bị cắt hoặc hàn.
· Tẩy dầu mỡ và Làm sạch: Dầu, hợp chất kéo và chất bẩn được loại bỏ bằng hóa chất; bất kỳ cặn nào sẽ cháy trong lò và để lại khuyết tật.
· Phun mài mòn: Phun kim loại gần trắng đạt tiêu chuẩn Sa 2.5 tạo ra bề mặt sạch và cấu trúc neo góc cạnh mà lớp nền cần.
· Chuẩn bị men: Bột thủy tinh được nghiền bi với nước, đất sét và chất điện phân đến độ mịn và trọng lượng riêng kiểm soát trước khi ứng dụng.
2. Điều gì xảy ra trong lò nung?
Tấm được nung nóng đến 820-930 độ C, nơi thủy tinh nóng chảy, chảy lan và làm ướt bề mặt thép, và các oxit kết dính trong lớp men nền tạo thành liên kết hóa học với kim loại.
· Sấy khô trước: Lớp men tráng được sấy khô để loại bỏ nước, tránh việc nung làm lớp phủ bị bong ra do hơi nước.
· Nóng chảy và chảy lan: Ở nhiệt độ nung, các hạt thủy tinh nóng chảy và kết tụ thành một lớp liên tục, không có lỗ rỗng, làm ướt bề mặt thép đã được xử lý.
· Liên kết hóa học: Các oxit tăng cường độ bám dính trong lớp men nền phản ứng tại bề mặt tiếp xúc, tạo ra liên kết bền hơn nhiều so với liên kết cơ học - thường được đo khoảng 3450 N trên mỗi centimet vuông.
· Làm nguội có kiểm soát: Quá trình làm nguội được quản lý để sự co giãn nhiệt khác nhau giữa thủy tinh và thép khiến lớp phủ ở trạng thái nén thay vì kéo giãn.
· Lặp lại cho hệ thống nhiều lớp: Trong hệ thống hai lớp hai lần nung hoặc ba lớp ba lần nung, mỗi lớp được phủ và nung riêng biệt để các lỗ kim không bao giờ trùng nhau.
3. Điều gì xảy ra sau lò nung?
Mỗi tấm được đo và kiểm tra, kết quả được ghi lại theo số tấm. Các tấm không đạt yêu cầu sẽ không được đóng gói.
· Đo độ dày: Độ dày màng khô được đo trên mỗi tấm, thường là 0,25-0,45 mm mỗi mặt.
· Kiểm tra lỗ hổng: Mỗi tấm được quét ở điện áp 1500 V trên toàn bộ bề mặt để phát hiện bất kỳ sự gián đoạn nào.
· Kiểm tra độ bám dính và độ cứng: Độ bền liên kết nóng chảy và độ cứng bề mặt được kiểm tra, với độ cứng thường khoảng 6.0 trên thang Mohs.
· Kiểm tra màu sắc và hình thức: Màu sắc, độ bóng và bề mặt hoàn thiện được kiểm tra để đảm bảo tính nhất quán trong toàn bộ lô sản phẩm.
· Đánh số và Đóng gói: Các tấm được đánh dấu theo bản vẽ hàng đợi và được đóng gói theo thứ tự lắp dựng với các miếng đệm và bảo vệ cạnh.
Giai đoạn | Quá trình diễn ra | Biện pháp kiểm soát |
Phun cát | Bề mặt kim loại gần trắng với cấu trúc neo | Cấp Sa 2.5, cấu trúc bề mặt được đo |
Thi công lớp tráng men | Lớp men được phủ lên tấm đã khô | Kiểm soát độ mịn và trọng lượng riêng |
Sấy khô | Loại bỏ nước trước khi nung | Kiểm soát nhiệt độ và thời gian |
Nung | Thủy tinh nóng chảy ở 820-930 độ C và liên kết | Theo dõi nhiệt độ lò và thời gian lưu |
Làm nguội | Kiểm soát sự co lại của thủy tinh và thép | Quản lý tốc độ để giữ lớp phủ ở trạng thái nén |
Kiểm tra | Độ dày, lỗ hổng, độ bám dính và bề ngoài | Quét 100% lỗ hổng ở 1500 V, kết quả được ghi lại |
Đảm bảo kỹ thuật và hỗ trợ dự án
Mọi bể chứa do Công ty TNHH Công nghệ Trịnh Châu Trung Chính (Center Enamel) bàn giao đều được thiết kế theo tiêu chuẩn AWWA D103-09 và EN 1090 với quy trình kiểm tra bằng phương pháp phần tử hữu hạn đối với tải trọng vỏ bể, mái bể và vòi phun, được nung ở nhiệt độ 820-930°C dưới sự kiểm soát của ISO 9001 và ISO 45001, được kiểm tra phát hiện lỗ hổng bằng điện áp 1500V trên 100% bề mặt, và được lắp ráp bằng bu lông cấp bền 8.8 cùng keo bịt được chứng nhận bởi nhà sản xuất. Toàn bộ hồ sơ sản xuất được lưu trữ theo từng tấm panel - bao gồm cấp độ phun bi, chu trình nung, độ dày, kết quả kiểm tra phát hiện lỗ hổng và dữ liệu độ bám dính - và sẵn sàng phục vụ cho việc kiểm toán của khách hàng hoặc bên thứ ba.
Các câu hỏi thường gặp (FAQ)
Thủy tinh được nung chảy với thép ở nhiệt độ bao nhiêu?
Từ 820 đến 930 độ C. Ở nhiệt độ đó, men thủy tinh nóng chảy, chảy lan và làm ướt bề mặt thép đã được xử lý, trong khi các oxit tăng cường độ bám dính trong lớp men lót tạo liên kết hóa học với kim loại.
Men được phủ lên tấm panel bằng cách nào?
Dưới dạng huyền phù lỏng - bột thủy tinh nghiền mịn lơ lửng trong nước cùng với đất sét và chất điện giải - được phun hoặc nhúng lên tấm panel đã được phun cát, làm khô, sau đó nung. Hệ nhiều lớp lặp lại chu trình này cho từng lớp.
Điều gì xảy ra trong lò nung?
Các hạt thủy tinh nóng chảy và kết tụ thành một lớp liên tục không có lỗ rỗng, làm ướt bề mặt thép và phản ứng tại bề mặt tiếp xúc thông qua các oxit bám dính để tạo liên kết hóa học. Quá trình làm nguội được kiểm soát để lớp phủ hoàn thiện nằm ở trạng thái nén.
Lớp phủ hoàn thiện được kiểm tra bằng cách nào?
Độ dày màng khô được đo trên mỗi tấm, bề mặt được kiểm tra độ xốp (holiday test) ở điện áp 1500 V trên một trăm phần trăm diện tích, độ bám dính và độ cứng được xác minh, và ngoại quan được kiểm tra - tất cả đều được ghi lại theo số hiệu tấm.
·
WhatsApp