Làm thế nào để vệ sinh bồn GFS đạt tiêu chuẩn thực phẩm?
Tạo vào Hôm nay
Làm thế nào để vệ sinh bồn GFS đạt tiêu chuẩn thực phẩm?
Hai điều làm hỏng bồn đạt tiêu chuẩn thực phẩm trong quá trình vệ sinh. Điều đầu tiên là vệ sinh không kỹ: chỉ xả rửa loại bỏ sản phẩm nhìn thấy được nhưng để lại một lớp màng, đây là cách màng sinh học hình thành và là lúc bồn bắt đầu trượt các bài kiểm tra tăm bông của chính nó. Điều thứ hai là vệ sinh quá mức: miếng chà nhám, dao cạo kim loại và phun tia nước mạnh áp dụng lên bề mặt được chọn chính xác vì nó trơn nhẵn.
Tin tốt là bề mặt thủy tinh nung chảy dễ dàng chịu được hóa chất và chỉ không chịu được sự lạm dụng cơ học. Nó chịu được kiềm nóng, axit rửa và chất khử trùng oxy hóa vô thời hạn. Điều không nên áp dụng lên nó là mài mòn cơ học và chất tẩy rửa chứa fluoride, đó là lý do tại sao quy trình vệ sinh đáng được ghi lại và đào tạo.
1. Quy trình vệ sinh bao gồm những gì?
Một chu trình vệ sinh tại chỗ tiêu chuẩn: xả trước, rửa kiềm, xả trung gian, rửa axit, xả cuối và chất khử trùng. Mỗi giai đoạn có một vai trò riêng, và việc bỏ qua một giai đoạn thường sẽ biểu hiện sau đó qua kết quả kiểm tra tăm bông không đạt.
· Xả trước: Nước lạnh hoặc nước ấm để loại bỏ sản phẩm rời và giảm tải lượng hóa chất cho giai đoạn rửa kiềm.
· Rửa kiềm: Thường là natri hydroxit 1-2 phần trăm ở 50-60 độ C, tuần hoàn trong 15-30 phút để loại bỏ chất béo, protein và màng hữu cơ.
· Xả trung gian: Nước uống được để loại bỏ cặn kiềm trước giai đoạn axit, ngăn ngừa việc trung hòa dung dịch rửa axit.
· Rửa axit: Axit nitric hoặc axit photphoric ở khoảng 0,5-1 phần trăm để hòa tan cặn khoáng và cặn nước cứng, đồng thời trung hòa kiềm dư.
· Rửa cuối và khử trùng: Rửa bằng nước uống được sau đó dùng chất khử trùng - axit peracetic hoặc sản phẩm gốc clo ở nồng độ khuyến nghị của nhà cung cấp - sau đó xả nước và để khô.
2. Việc Làm Sạch Được Xác Minh Như Thế Nào?
Kiểm tra trực quan, kiểm tra ATP bằng tăm bông và kiểm tra vi sinh định kỳ, với kết quả được ghi lại. Một bồn chứa sạch mà không có hồ sơ là một bồn chứa sạch mà không ai có thể chứng minh được.
· Kiểm Tra Trực Quan: Dưới ánh sáng đầy đủ, kiểm tra các mối nối, vòi phun, hố thu ở cửa xả và đường ống dẫn chất lỏng - những nơi cặn bẩn tích tụ.
· Xét nghiệm ATP bằng tăm bông: Một thiết bị giám sát vệ sinh nhanh cho kết quả trong vài phút, được sử dụng tại các điểm đã xác định bao gồm mối nối và đầu ra, với giới hạn đạt được đặt trong quy trình làm sạch.
· Kiểm chứng vi sinh: Kiểm tra định kỳ bằng cách tráng rửa hoặc đĩa tiếp xúc để tìm vi sinh vật chỉ thị xác nhận rằng chu trình hóa học thực sự kiểm soát được hệ vi sinh.
· Hồ sơ và theo dõi xu hướng: Mỗi chu trình đều được ghi lại; xu hướng trong kết quả ATP tiết lộ một vấn đề đang phát triển từ lâu trước khi sản phẩm bị ảnh hưởng.
3. Điều gì làm hỏng bề mặt?
Rất ít về mặt hóa học, mà chủ yếu là về mặt cơ học. Bảo vệ kính khỏi mài mòn và khỏi các chất tẩy rửa chứa fluoride, bề mặt sẽ bền hơn cả tuổi thọ của nhà máy.
· Miếng chà mài mòn và dao cạo kim loại: Bông thép, dao cạo và đĩa mài mòn làm xước bề mặt và tạo ra chính độ nhám mà việc làm sạch nhằm loại bỏ.
· Phun áp lực cao ở khoảng cách gần: Áp lực vừa phải là đủ; tia nước tập trung giữ gần bề mặt có thể ăn mòn lớp phủ tại các vết khuyết. Tuân theo hướng dẫn về áp lực và khoảng cách của nhà cung cấp.
· Chất tẩy rửa gốc florua: Axit hydrofluoric và các công thức chứa florua tấn công thủy tinh và không bao giờ được sử dụng trên bề mặt GFS.
· Loại bỏ sản phẩm bám khô: Ngâm và làm mềm thay vì cạo. Sự kiên nhẫn bảo vệ lớp phủ; cái cạo thì không.
· Sửa chữa không được phê duyệt: Mọi hư hỏng lớp phủ phải được sửa chữa bằng hệ thống được nhà sản xuất phê duyệt và kiểm tra lại, không được vá bằng sơn thông thường.
Giai đoạn | Tác nhân và Điều kiện | Mục đích |
Rửa sơ bộ | Nước uống được lạnh hoặc hơi ấm | Loại bỏ sản phẩm rời, giảm tải lượng hóa chất |
Rửa kiềm | 1-2% natri hydroxit ở 50-60 độ C | Hòa tan chất béo, protein và màng hữu cơ |
Rửa trung gian | Nước uống được | Loại bỏ chất kiềm trước giai đoạn axit |
Xả axit | 0,5-1% axit nitric hoặc axit photphoric | Hòa tan cặn khoáng, trung hòa kiềm |
Xả cuối | Nước uống được | Loại bỏ mọi cặn hóa chất |
Khử trùng | Axit peracetic hoặc chất khử trùng gốc clo | Giảm số lượng vi khuẩn trước khi chiết rót |
Đảm bảo Kỹ thuật và Hỗ trợ Dự án
Mọi bể chứa do Công ty TNHH Công nghệ Trịnh Châu Trung Chúng (Center Enamel) bàn giao đều được thiết kế theo tiêu chuẩn AWWA D103-09 và EN 1090 với quy trình kiểm tra bằng phương pháp phần tử hữu hạn đối với tải trọng vỏ bể, mái bể và vòi phun, được nung chảy ở nhiệt độ 820-930°C dưới sự kiểm soát của ISO 9001 và ISO 45001, được kiểm tra phát hiện lỗ hổng ở điện áp 1500 V trên toàn bộ bề mặt, và được lắp ráp bằng bu lông cấp độ 8.8 cùng keo bịt kín được nhà sản xuất chứng nhận. Hướng dẫn vệ sinh được cung cấp kèm theo bể, bao gồm các loại hóa chất được phép sử dụng, nồng độ, nhiệt độ, giới hạn áp suất và các điểm kiểm tra xác nhận cần áp dụng trong quy trình vệ sinh tại công trường.
Các Câu hỏi Thường gặp (FAQ)
Những hóa chất nào an toàn cho bồn tráng men thủy tinh?
Natri hydroxit và kali hydroxit ở nồng độ CIP điển hình, dung dịch rửa axit nitric và axit photphoric, và các chất khử trùng oxy hóa tiêu chuẩn như axit peracetic và các sản phẩm gốc clo. Không bao giờ được sử dụng các chất tẩy rửa chứa florua và axit flohydric.
Có thể sử dụng máy rửa áp lực cao cho bồn GFS không?
Có, ở áp suất vừa phải với vòi phun và khoảng cách đứng phù hợp, đây là cách làm thông thường. Điều cần tránh là tia nước tập trung giữ gần thành bồn và bất kỳ phương pháp mài mòn nào. Tuân thủ các giới hạn về áp suất và khoảng cách trong hướng dẫn vệ sinh của nhà cung cấp.
Bồn thực phẩm nên được vệ sinh bao lâu một lần?
Điều đó phụ thuộc vào sản phẩm và mức độ rủi ro. Các ứng dụng sữa và thực phẩm ăn liền thường được làm sạch hàng ngày hoặc giữa các mẻ; hàng khô và kho chứa nước ở nhiệt độ môi trường có thể được làm sạch theo tuần, theo tháng hoặc theo chiến dịch. Tần suất làm sạch cần được ghi trong kế hoạch vệ sinh bằng văn bản.
Làm thế nào để bạn xác minh rằng một bồn chứa đã được làm sạch đúng cách?
Kiểm tra trực quan dưới ánh sáng tốt, kiểm tra ATP bằng tăm bông tại các điểm xác định bao gồm các mối nối và cửa xả, và kiểm tra vi sinh định kỳ. Kết quả được ghi lại và theo dõi xu hướng để một vấn đề đang phát triển có thể được nhìn thấy trước khi nó ảnh hưởng đến sản phẩm.
WhatsApp