Làm thế nào để vận chuyển và dựng các bể chứa rất lớn
Tạo vào 09.07
Làm thế nào để vận chuyển và lắp dựng các bồn chứa rất lớn?
Một bể chứa 20.000 m3 đến công trường dưới dạng hàng trăm tấm thép được đánh số riêng lẻ, một container bu lông và keo trám, cùng một bộ phụ kiện mái. Đó chính là ý nghĩa của kết cấu lắp ghép bằng bu lông: không có gì trên xe tải rộng hơn một làn đường, và không cần đội phủ lớp tại hiện trường phải hy vọng có ba ngày khô ráo. Nhưng chính tính mô-đun giúp vận chuyển dễ dàng lại khiến khâu hậu cần trở thành yếu tố then chốt - một container bị giữ tại cảng, hoặc các tấm thép được dỡ sai thứ tự lớp, sẽ gây chi phí lớn hơn bất kỳ khoản tiết kiệm nào từ vận chuyển.
Center Enamel đã vận chuyển bể GFS đến hơn 100 quốc gia, và nguyên tắc giúp việc này thành công không có gì nổi bật: các tấm thép được đóng gói theo trình tự lắp dựng, được đánh số theo bản vẽ lớp, và được xuất xưởng kèm phiếu đóng gói khớp với ngày bàn giao móng. Thời gian sản xuất tiêu chuẩn là 30 ngày, và một bể chứa 20.000 m3 thường được lắp dựng và kiểm tra trong vòng bốn đến tám tuần tại công trường.
1. Các Tấm Bể Di Chuyển Từ Nhà Máy Đến Công Trường Như Thế Nào?
Các tấm panel được sơn phủ tại nhà máy được đóng gói trong thùng khung thép hoặc container 40 ft high-cube, được ngăn cách bằng các miếng đệm không để lại dấu vết, và được xếp theo thứ tự ngược với quá trình lắp dựng để hàng đầu tiên được mở ra là lớp đầu tiên cần lắp.
· Đánh số theo Bản vẽ phân lớp: Mỗi tấm panel mang ký hiệu lớp và vị trí khớp với bản vẽ lắp dựng, vì vậy đội thi công tại hiện trường không bao giờ phải phân loại hoặc xử lý lại.
· Kết hợp Container và Flat-Rack: Các lớp tiêu chuẩn được vận chuyển trong container 40 ft high-cube; các bộ phận mái quá khổ hoặc thanh gia cường dài được vận chuyển trên flat-rack hoặc dạng hàng rời.
· Chứng từ xuất khẩu: Hóa đơn thương mại, phiếu đóng gói, vận đơn, giấy chứng nhận xuất xứ và chứng chỉ nhà máy được phát hành thành một bộ, với mã HS được khai báo trước để tránh chậm trễ thông quan.
· Bảo vệ lớp phủ trong quá trình vận chuyển: Các tấm panel được ngăn cách bằng miếng đệm và bảo vệ mép, vì một mép bị sứt mẻ trên tấm kính cường lực là một hạng mục cần sửa chữa, không phải chỉ là vấn đề thẩm mỹ.
· Triển khai theo giai đoạn: Khi mức độ sẵn sàng của công trường chưa chắc chắn, việc vận chuyển có thể được chia thành nhiều đợt để sân bãi không bị dùng làm nơi lưu trữ miễn phí.
2. Điều gì xảy ra tại công trường trước khi bắt đầu lắp dựng?
Không có gì được dỡ xuống cho đến khi nền móng được xác nhận. Dầm vòng được khảo sát về độ cao và đường kính, các hốc neo được kiểm tra theo bản vẽ định vị, và khu vực hạ vật liệu được đánh dấu theo từng lớp xây.
· Khảo sát nền móng: Cao độ trong phạm vi cộng hoặc trừ 3 mm trên bất kỳ dây cung 3 m nào và trên toàn bộ dầm vòng, được xác minh trước khi tấm đầu tiên được lắp đặt.
· Hạ vật liệu và trình tự: Các thùng chứa được đặt xung quanh bồn theo thứ tự lớp để cần cẩu hoặc thiết bị kích chỉ di chuyển theo một hướng duy nhất.
· Dụng cụ và vật tư tiêu hao: Cờ lê lực được hiệu chuẩn cho cấp độ bu lông quy định, khung kích hoặc thiết bị lăn, súng bắn keo và bộ dụng cụ sửa chữa được phê duyệt được kiểm tra trước khi bắt đầu ngày đầu tiên.
· An toàn và Tiếp cận: Bệ làm việc, lan can bảo vệ và khu vực cấm xác định quanh bán kính nâng được thiết lập theo quy tắc ISO 45001.
3. Trình tự lắp dựng là gì và mất bao lâu?
Thân bồn được xây dựng từng lớp - hoặc bằng cách kích lớp đã hoàn thiện lên và thêm lớp tiếp theo bên dưới, hoặc bằng cách lăn các tấm vào vị trí từ sàn di động - sau đó mái được lắp ráp, tiếp theo là kiểm tra và bàn giao.
· Lớp đáy và Tấm cửa: Lớp đầu tiên được đặt trên dầm vòng, cân chỉnh, và lắp cửa tiếp cận hoặc cửa vệ sinh trước khi thân bồn được nâng lên.
· Các lớp tiếp theo: Mỗi lớp được bắt bu lông với keo trám, kiểm tra độ thẳng đứng và độ tròn, và kiểm tra mô-men xoắn trước khi thêm lớp tiếp theo.
· Lắp ráp mái vòm: Các mái vòm trắc địa bằng nhôm được lắp ráp ở mặt đất và nâng lên vị trí, hoặc được dựng ngay tại chỗ trên giá đỡ tạm thời - cả hai cách đều tránh làm việc trên cao trong thời gian dài.
· Kiểm tra và vận hành thử: Việc bàn giao chỉ được thực hiện sau khi tiến hành kiểm tra thủy tĩnh đến mức quy định, kiểm tra lại lớp phủ bằng phương pháp phát hiện lỗ hổng sau khi dựng, kiểm tra mô-men xoắn và xử lý các công việc còn tồn đọng.
Giai đoạn | Thời gian điển hình cho 20.000 m3 | Biện pháp kiểm soát của Center Enamel |
Sản xuất và đóng gói | Thời gian giao hàng tiêu chuẩn 30 ngày | Các tấm được đánh số theo hàng, đóng gói theo thứ tự lắp dựng |
Vận chuyển và hải quan | 3-6 tuần tùy theo tuyến đường | Bộ hồ sơ duy nhất, mã HS được khai báo trước |
Khảo sát nền móng | 2-3 ngày | Cao độ được kiểm tra trong phạm vi +/- 3 mm trước khi dỡ hàng |
Lắp dựng vỏ bể | 3-5 tuần | Kiểm tra độ thẳng đứng, độ tròn và mô-men xoắn theo từng hàng |
Mái và thử nghiệm | 1-2 tuần | Thử nghiệm thủy tĩnh cộng kiểm tra lại 100% bằng phương pháp phát hiện lỗ hổng |
Đảm bảo kỹ thuật và Hỗ trợ dự án
Mọi bể chứa do Công ty TNHH Công nghệ Trịnh Châu Trung Chính (Center Enamel) bàn giao đều được thiết kế theo tiêu chuẩn AWWA D103-09 và EN 1090, có kiểm tra bằng phương pháp phần tử hữu hạn đối với tải trọng vỏ bể, mái bể và lỗ kết nối, được nung chảy ở nhiệt độ 820–930°C dưới sự kiểm soát của ISO 9001 và ISO 45001, được kiểm tra phát hiện lỗ hổng bằng điện áp 1500 V trên toàn bộ bề mặt, và được lắp ráp bằng bu lông cấp 8.8 cùng keo bịt kín được nhà sản xuất chứng nhận. Việc dựng lắp có thể được thực hiện bởi nhà thầu địa phương dưới sự giám sát từ xa hoặc bởi đội ngũ hiện trường của Center Enamel, và cả hai phương án đều sử dụng cùng một quy trình thi công, thông số mô-men xoắn và danh mục kiểm tra vận hành.
Các câu hỏi thường gặp (FAQ)
Các tấm bể được đóng gói như thế nào để xuất khẩu?
Các tấm panel được xếp chồng trong các thùng gỗ khung thép hoặc container cao 40 ft với các miếng đệm không để lại dấu và lớp bảo vệ mép, được chất theo thứ tự ngược với quá trình lắp dựng và đối chiếu chéo với phiếu đóng gói khớp với bản vẽ hàng gạch.
Mất bao lâu để lắp dựng một bể chứa 20.000 m3?
Cho phép từ ba đến năm tuần cho phần vỏ với đội ngũ công nhân được đào tạo từ sáu đến mười người, cộng thêm một đến hai tuần cho việc lắp ráp mái, thử nghiệm thủy tĩnh và kiểm tra lại lớp phủ. Thời tiết, sự sẵn có của cần cẩu và sự sẵn sàng của nền móng là các yếu tố biến thiên thông thường.
Cần thiết bị nâng hạ nào?
Hầu hết các vỏ bể lớn được xây dựng bằng phương pháp kích hoặc lăn, chỉ cần thiết bị nâng hạng nhẹ cho từng tấm panel và một cần cẩu cho việc nâng mái. Thông thường không cần cần cẩu hạng nặng, đây là một lợi thế lớn tại các công trường xa xôi.
Phương pháp lắp dựng có thể được tùy chỉnh không?
Có. Phương pháp thi công, trình độ đào tạo của đội ngũ, mô hình giám sát, phân chia tiến độ giao hàng và quy trình thử nghiệm đều được điều chỉnh phù hợp với công trường, quy định lao động địa phương và tiến độ dự án.
·
WhatsApp