Center Enamel fornisce soluzioni di serbatoi GFS per il progetto di trattamento delle acque reflue dell'industria alimentare in Perù
Creato il 01.09
Center Enamel Fornisce Soluzioni con Serbatoi GFS per il Progetto di Trattamento delle Acque Reflue dell'Industria Alimentare in Perù
A dicembre 2025, Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.) ha finalizzato la seconda fase di un importante progetto di trattamento delle acque reflue dell'industria alimentare in Perù. Questo progetto infrastrutturale multifase rappresenta un punto di riferimento per la conformità ambientale industriale, utilizzando la tecnologia distintiva di Center Enamel, l'acciaio vetrificato (GFS), per gestire i carichi organici complessi, i grassi e i solidi tipici della lavorazione alimentare.
Pienamente operativo dall'inizio del 2026, l'impianto utilizza un sistema integrato completo di serbatoi per gestire il trattamento delle acque reflue, la digestione anaerobica, la chiarificazione e lo stoccaggio dell'acqua di processo.
[Immagine: Serbatoi in acciaio vetrificato su larga scala installati in un complesso industriale per la lavorazione alimentare]
Specifiche tecniche del progetto: Fase I e II
L'espansione multifase del progetto dimostra la scalabilità modulare del design dei serbatoi imbullonati di Center Enamel. Di seguito è riportata la descrizione tecnica delle configurazioni dei serbatoi implementate per soddisfare le crescenti esigenze produttive dell'impianto.
Fase del Progetto | Applicazione | Quantità e Dimensioni |
Fase I | Serbatoi per Acque Reflue | 3 set (φ5,35 × 4,8 m) |
3 set (φ6,12 × 6,6 m) |
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Digestori Anaerobici | 3 set (φ5,35 × 12,0 m) |
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Serbatoi di Chiarificazione | 2 set (φ6,88 × 6,0 m) |
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Serbatoio per Acqua Grezza | 1 set (φ6,12 × 7,2 m) |
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Serbatoi per Acqua Potabile | 1 set (φ5,35 × 4,8 m) e 2 set (φ3,05 × 5,4 m) |
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Fase II | Serbatoi per Acque Reflue | 1 set (φ5,35 × 4,8 m) e 2 set (φ6,11 × 6,6 m) |
Digestore Anaerobico | 1 set (φ8,41 × 9,0 m) |
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Vasca di Chiarificazione | 1 set (φ7,64 × 5,4 m) |
Perché Vetro-Fuso-su-Acciaio (GFS) per la Lavorazione Alimentare?
Le acque reflue della lavorazione alimentare sono particolarmente impegnative; sono caratterizzate da livelli di pH fluttuanti, alto contenuto di grassi/oli e un'elevata domanda biologica di ossigeno (BOD). La tecnologia GFS di Center Enamel fornisce la necessaria resilienza ingegneristica attraverso un processo di produzione unico in cui vetro e acciaio vengono fusi a 820°C–930°C.
Vantaggi principali per l'impianto in Perù:
● Igienico e inerte: La superficie vetrificata è chimicamente inerte e non porosa. Ciò impedisce l'adesione dei fanghi, la formazione di biofilm e la crescita microbica, aspetto fondamentale per mantenere gli standard igienici in un ambiente di trasformazione alimentare.
● Resistenza superiore alla corrosione: Il processo di fusione crea una barriera durevole contro gli ambienti acidi aggressivi spesso presenti nei digestori anaerobici e nei serbatoi per acque reflue industriali.
● Espandibilità rapida: Come dimostrato dal passaggio dalla Fase I alla Fase II, il design modulare imbullonato ha permesso al cliente di aumentare la capacità di trattamento senza la necessità di una tradizionale costruzione in calcestruzzo a lenta maturazione.
● Longevità operativa: Con una vita utile di progetto superiore a 30 anni, i serbatoi GFS offrono un costo totale di proprietà (TCO) inferiore rispetto ai serbatoi saldati o in calcestruzzo standard, che richiedono frequenti riverniciature o riparazioni strutturali.
Conformità e standard internazionali
Per progetti internazionali di questa portata, la conformità normativa è il segnale di fiducia definitivo. Center Enamel ha prodotto questi serbatoi rispettando rigorosamente i parametri di ingegneria riconosciuti a livello globale:
Standard di ingegneria soddisfatti:
● AWWA D103-09: Standard per serbatoi in acciaio imbullonati per lo stoccaggio dell'acqua.
● NSF/ANSI 61: Standard di sicurezza essenziale per i materiali a contatto con acqua potabile.
● ISO 28765 / EN 1090: Standard di qualità per rivestimenti in vetro-fuso su acciaio e componenti strutturali in acciaio.
A sostegno dello sviluppo sostenibile in Perù
Il progetto in Perù esemplifica come Center Enamel aiuti i clienti industriali a colmare il divario tra crescita produttiva e responsabilità ambientale. Integrando la digestione anaerobica nel flusso di trattamento delle acque reflue, l'impianto può trattare efficacemente acque reflue ad alto contenuto organico, recuperando potenzialmente energia, in linea con le tendenze globali nella lavorazione alimentare sostenibile.
Con installazioni in oltre 100 paesi, Center Enamel continua a fungere da partner specializzato per i giganti del settore alimentare e delle bevande, le autorità idriche municipali e i conglomerati industriali che necessitano di soluzioni di stoccaggio robuste e conformi alle normative.
Domande Frequenti (FAQ)
D: Perché per questo progetto è stata scelta la tecnologia GFS invece del cemento?
R: I serbatoi GFS offrono una superficie non porosa che il cemento non può eguagliare. Nella lavorazione alimentare, l'igiene è fondamentale; le superfici in cemento possono ospitare batteri in microfratture, mentre la superficie inerte vetrificata dei serbatoi GFS è facile da pulire e previene la contaminazione.
D: Come gestisce il design imbullonato i carichi ad alta pressione di un digestore anaerobico?
R: I serbatoi imbullonati di Center Enamel sono progettati specificamente per soddisfare gli standard di carico strutturale (AWWA D103). I pannelli sono realizzati con acciaio ad alta resistenza e sigillanti di alta qualità per garantire che la struttura del serbatoio rimanga rigida e a tenuta stagna anche sotto i cicli di pressione di un digestore attivo.
D: Quanto tempo ha richiesto il processo di espansione per la Fase II?
A: Un vantaggio chiave del design imbullonato è la velocità di costruzione. Poiché i pannelli sono prefabbricati in fabbrica, l'assemblaggio in cantiere è significativamente più rapido rispetto alla saldatura in loco o al getto di calcestruzzo, consentendo all'impianto peruviano di espandere la propria capacità di lavorazione con tempi di fermo minimi.
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