Che cos'è un silo per farina: stoccaggio a contatto con alimenti, flusso e pulizia
Creato il 07.29
Cos'è un silo per farina: stoccaggio a contatto con gli alimenti, flusso e pulizia
Un silo per farina è un contenitore cilindrico in acciaio che immagazzina farina o prodotto macinato a contatto con gli alimenti, pertanto i requisiti di controllo sono: un interno liscio e facilmente pulibile, un fondo e uno scarico che permettano lo svuotamento senza lasciare prodotto residuo, il controllo delle polveri nei punti di riempimento e scarico, e una superficie interna che non rilasci materiale nel prodotto alimentare. Un silo in acciaio smaltato a fuoco (glass-fused-to-steel) soddisfa tali requisiti grazie a uno strato di smalto fuso a 820–930 °C, di spessore 0,25–0,45 mm, sottoposto a prova di scintillamento a 1500 V CC e liscio con Ra inferiore a 0,8 µm, con documentazione per il contatto alimentare FDA e LFGB e certificazioni NSF/ANSI 61 e WRAS per i componenti a contatto con l'acqua.
Un ingegnere di mulino o di stabilimento alimentare che specifica un silo per farina lavora secondo un insieme di regole diverso da quello di un ingegnere del cemento o del grano. La farina è una polvere fine, a bassa densità, tendenzialmente coesiva, che produce polvere, si compatta quando è umida e comporta un reale rischio di allergeni e di integrità del prodotto, per cui il silo deve essere pulibile secondo uno standard che un silo per grano non richiede mai, e ogni componente interno deve essere conforme alle normative sul contatto alimentare. Questi due requisiti insieme restringono la scelta dei materiali e determinano la finitura superficiale, la geometria del fondo e il percorso della polvere, ed è per questo che un silo per farina è un contenitore con specifiche più stringenti di quanto la sua semplice forma suggerisca. Letto in questo modo, che cos'è un silo per farina? Non una tramoggia per polvere, ma un contenitore pulibile e idoneo al contatto alimentare la cui superficie interna fa parte del caso di sicurezza del prodotto, e le sezioni seguenti scompongono questa definizione in finitura superficiale, geometria del fondo e percorso della polvere.
Contatto con gli alimenti e superficie interna
L'interno è una superficie a contatto con il prodotto, quindi la questione del materiale è innanzitutto una questione di conformità. Le superfici a contatto con la farina non devono migrare nel prodotto, devono essere pulibili tra campagne che possono trasportare prodotti diversi o profili allergenici diversi, e devono essere ispezionabili. Un silo in acciaio smaltato a fuoco soddisfa questi requisiti attraverso uno strato di smalto che è una superficie vetrosa fusa anziché un rivestimento: fuso a 820–930 °C, spessore 0,25–0,45 mm, classificato oltre 3.450 N/cm², testato con scintilla a 1500 V CC per fori passanti, liscio con Ra inferiore a 0,8 µm e tollerante a pH 1–14, con documentazione per il contatto alimentare FDA e LFGB e documentazione NSF/ANSI 61 e WRAS ove si applichino parti a contatto con l'acqua. La conseguenza pratica è un silo il cui interno può essere lavato e ispezionato anziché raschiato e riverniciato, e le cui pareti non saranno la fonte di un materiale estraneo in un prodotto alimentare. La zincatura a caldo non è appropriata in questo caso, perché la migrazione dello zinco in un prodotto alimentare non è accettabile, che è la regola più utile in questa sezione.
Flusso, incrostazioni e fondo
La farina scorre come un liquido a riposo ma si inarca e si compatta quando assorbe umidità, e il fondo dovrebbe essere progettato per il caso peggiore. Un silo per farina è solitamente un cilindro con fondo a cono o a imbuto, perché il comportamento di flusso del materiale e la sua tendenza a lasciare residui sconsigliano un fondo piano; la pendenza del cono deve superare con margine l'angolo di riposo della farina, e l'uscita deve essere sufficientemente grande da impedire la formazione di un arco stabile. Un fondo piatto è possibile per una tenuta a breve termine con scarico a coclea e fondo raschiato, ma lascia più prodotto e più lavoro di pulizia in uno stabilimento alimentare, dove la pulizia è una procedura approvata e non un'opzione. Qualunque sia la geometria, l'uscita, la valvola rotativa o la coclea, e il trasporto a valle sono dimensionati come un unico sistema, perché la densità apparente della farina è bassa e una coclea dimensionata per un'altra polvere si bloccherà con la farina.
Polvere, riempimento e percorso di pulizia
La polvere di farina è il rischio operativo e il problema di pulizia, ed entrambi vengono gestiti nei punti di riempimento e di scarico. Il riempimento avviene tramite un giunto rotante sigillato o un beccuccio di riempimento telescopico con un ramo di aspirazione polveri, e l'aria spostata passa attraverso un filtro con una valvola rotante che restituisce la farina captata al silo; senza questo, lo spazio di testa si riempie di polvere e ogni successiva apertura dello sportello la rilascia nel mulino. Lo scarico generalmente necessita anch'esso di un collegamento per l'aspirazione polveri presso la valvola rotante, perché uno scarico a fase densa o a coclea della farina produce una nube di polvere all'uscita. Tra una campagna e l'altra il silo dovrebbe poter essere lavato o soffiato con un punto di accesso sigillato e uno scarico nel punto più basso, motivo per cui il posizionamento del passo d'uomo, il profilo del fondo e la finitura interna devono tutti essere considerati prima del rilascio dei pannelli.
Specifica tecnica
Parametro | Valore tipico / Intervallo | Nota |
Temperatura di fusione dello smalto | 820–930 °C | Vetro fuso su acciaio in un unico ciclo |
Spessore dello smalto | 0,25–0,45 mm | Superiore a 3.450 N/cm² |
Prova di scintillio | 1500 V CC | Per pannello prima della spedizione |
Rugosità interna | Ra < 0,8 µm | Superficie a contatto con gli alimenti lavabile |
Documentazione di contatto alimentare | FDA, LFGB | Inoltre NSF/ANSI 61, WRAS dove si applica il contatto con l'acqua |
Resistenza al pH | 1–14 | Tolleranza alla chimica di pulizia |
Fondo | Cono o imbuto, pendenza superiore all'angolo di scorrimento | Pavimento piano solo per breve conservazione |
Uscita | Valvola rotativa o coclea, dimensionata per bassa densità apparente | Dimensionato con il trasportatore a valle |
Controllo polveri | Bocchettone di riempimento sigillato, sfiato filtrato con valvola rotativa | Al riempimento e allo scarico |
Sistema di giunzione | Flangiato, guarnizione EPDM, bulloni grado 8.8 | Faccia della guarnizione serrabile nuovamente e pulibile |
Gestione quotidiana di un silo per farina
I dettagli che contano nell'esercizio sono quelli che mantengono il prodotto puro e l'impianto pulito. Mantenere l'interno asciutto: la farina assorbe umidità da una parete umida e dai contenitori appoggiati contro di essa, quindi il tetto, la grondaia e ogni attraversamento del tetto devono essere sigillati, e un tetto che perde su un silo di farina è un evento di perdita di prodotto piuttosto che una voce di manutenzione. Mantenere bassa la polvere nello spazio di testa: un filtro con indicatore di pressione differenziale e un ciclo di sostituzione o scossatura programmato è ciò che impedisce al silo di diventare la fonte di polvere del mulino. Mantenere lo scarico affidabile: monitorare l'uscita per l'incastro e specificare un ausilio in fase di progettazione piuttosto che dopo il primo arresto della produzione. E tenere un registro: la procedura di pulizia, l'ultimo prodotto lavorato e l'ispezione dello smalto sugli ugelli e sulle bocche di ispezione sono ciò che un auditor chiederà in uno stabilimento alimentare, quindi appartengono al fascicolo di collaudo piuttosto che in un cassetto.
Caso di progetto
Progetto | Posizione | Prodotto | Capacità | Ambito |
Serbatoio di acqua grezza di grande diametro | Namibia | Serbatoio GFS | 44.900 m³ | fornitura e supervisione dei lavori |
Serbatoio di stoccaggio di grande diametro | Pechino, Cina | Serbatoio GFS | 9.682 m³ | fornitura e supervisione dei lavori |
Serbatoi per acque reflue di birreria | Sichuan, Cina | Serbatoi GFS | 14.655 m³ | fornitura e supervisione dei lavori |
Capacità ingegneristica di Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) progetta e produce serbatoi di stoccaggio bullonati dal 2008. In qualità di primo produttore cinese di serbatoi in vetro-acciaio (GFS), l'azienda detiene quasi 200 brevetti relativi allo smalto, produce circa 300.000 lastre d'acciaio smaltate all'anno, ha completato oltre 30.000 progetti installati e fornisce i propri serbatoi in oltre 100 paesi. Il nuovo stabilimento produttivo di 150.000 m² è stato aggiunto per aumentare la capacità produttiva, e i singoli serbatoi vengono forniti fino a 60.000 m³. La produzione è gestita secondo le norme ISO 9001 e ISO 45001, con certificazioni di prodotto tra cui NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI ed EUROCODE, e la progettazione fa riferimento ad AWWA D103-09, AWWA C550 e NFPA ove l'applicazione lo richieda.
Per lo stoccaggio di farina e alimenti sfusi, si tratta di un silo consegnato con la documentazione di contatto alimentare, un interno liscio e pulibile, il fondo a cono o imbuto adatto al flusso della farina, dettagli passanti sigillati, un percorso di riempimento e scarico filtrato e una procedura di pulizia e ispezione come parte della consegna.
Domande frequenti
D1: Cosa rende un silo per farina diverso da un silo per cereali?
R1: Il prodotto. La farina è una polvere fine con una bassa densità apparente, un vero pericolo di polvere e un requisito di contatto alimentare, quindi la finitura interna, la raccolta delle polveri durante il riempimento e lo scarico, il dimensionamento dell'uscita e il percorso di pulizia sono tutti specificati secondo uno standard alimentare anziché uno standard per sfusi.
D2: È possibile utilizzare acciaio zincato all'interno di un silo per farina?
R2: No. La migrazione dello zinco in un prodotto alimentare non è accettabile, quindi l'interno dovrebbe essere in smalto o in un'altra superficie legale a contatto con gli alimenti. La zincatura a caldo secondo GB/T 13912-2020 può essere utilizzata per l'esterno o solo per servizio a secco e senza contatto.
D3: Quale fondo è più adatto per la farina?
R3: Un fondo a cono o a imbuto con una pendenza superiore all'angolo di scorrimento misurato e un'uscita sufficientemente grande da non formare archi stabili. Un pavimento piano è accettabile per una conservazione a breve termine con un pavimento spazzato e una coclea, ma lascia più prodotto da pulire in un impianto alimentare.
D4: Come viene pulito un silo per farina tra un prodotto e l'altro?
A4: L'interno deve essere lavabile o soffiato attraverso un punto di accesso sigillato, con uno scarico nel punto più basso e una superficie smaltata liscia con Ra inferiore a 0,8 µm in modo che i residui vengano lavati via anziché raschiati. La procedura di pulizia deve essere documentata come parte del piano di cambio prodotto dello stabilimento.
D5: Quale certificazione è necessaria per un silo di grado alimentare?
A5: Documentazione FDA e LFGB per le superfici a contatto con gli alimenti, NSF/ANSI 61 e WRAS per i componenti a contatto con l'acqua, e ISO 9001 e ISO 45001 per il sistema di qualità e sicurezza produttiva, con CE (EN 1090) dove lo richiede l'ambito strutturale.
D6: Come viene controllata la polvere durante il riempimento?
A6: Con un giunto rotante sigillato o un beccuccio di riempimento telescopico, un filtro sullo sfiato dimensionato per il volume d'aria spostato, e una valvola rotativa che restituisce la farina catturata al silo, più un raccordo di raccolta sulla valvola rotativa di scarico.
Un silo per farina è un contenitore a contatto con alimenti: l'interno deve essere inerte, liscio e lavabile, il fondo e l'uscita devono scaricare e pulirsi senza lasciare prodotto, e i punti di riempimento e scarico devono mantenere la polvere all'interno del silo. Un silo imbullonato rivestito in smalto offre tutte e tre le caratteristiche con una superficie documentata e un giunto serrabile nuovamente. Invia il tipo di farina, la capacità e la portata di scarico a un ingegnere e otterrai una configurazione del silo con la documentazione sul contatto alimentare, la geometria del fondo e l'ambito di contenimento delle polveri.
Parla con un ingegnere
Inviare il tipo di farina o prodotto macinato e la densità apparente, la capacità e la portata di scarico, il metodo di riempimento, lo standard applicabile per il contatto alimentare, la finestra di pulizia tra le campagne e il carico di vento e neve del sito. Restituiremo una configurazione del silo con protezione interna, fondo e uscita, dettagli di raccolta polveri e pulizia, oltre al pacchetto di disegni e documentazione.
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