Cosa significano 2C2F e 3C3F nelle specifiche dei pannelli e dei rivestimenti
Creato il 09.09
Cosa significano 2C2F e 3C3F nelle specifiche dei pannelli e dei rivestimenti
Notazioni come 2C2F o 3C3F descrivono un sistema di rivestimento o di protezione interna per componente e finitura anziché per nome: la cifra iniziale è il numero di componenti del sistema, la C si riferisce a un componente, e le cifre seguenti e il suffisso F descrivono le caratteristiche del rivestimento o della pellicola e la finitura. In pratica questi codici compaiono nei programmi di rivestimento interno e di verniciatura per serbatoi di stoccaggio, e la cosa importante non è memorizzare il codice ma assicurarsi che il programma specifichi il tipo di rivestimento, lo spessore della pellicola in micrometri, lo standard a cui è testato e la preparazione della superficie. I serbatoi in acciaio rivestito di vetro non necessitano affatto di un sistema di verniciatura: lo strato di smalto viene fuso a 820–930 °C a 0,25–0,45 mm.
Un ingegnere degli acquisti che esamina una specifica di serbatoio incontrerà occasionalmente una voce scritta come 2C2F o 3C3F e potrà ignorarla oppure passarla all'ingegnere della corrosione come se fosse il nome di un materiale. Non è il nome di un materiale; è una forma abbreviata che descrive come un sistema di rivestimento è composto e finito, e proviene dalla stessa famiglia di notazioni sui rivestimenti utilizzata nelle strutture in acciaio, nei rivestimenti industriali e nei rivestimenti protettivi delle tubazioni. Comprenderlo è importante perché la differenza tra un sistema a due componenti e un sistema a tre componenti è la differenza tra un rivestimento che dura e un rivestimento che necessita di una riparazione precoce, e perché lo stesso codice può significare cose diverse per specificatori diversi.
Leggere il codice: componenti, mani e finitura
La struttura della notazione è ciò che la rivela. In questa famiglia di abbreviazioni per rivestimenti, la cifra iniziale indica da quanti componenti è composto il sistema — un sistema a due componenti essendo una base e un indurente oppure una resina e un agente indurente, un sistema a tre componenti aggiungendo un terzo elemento come un primer, un legante e una finitura oppure un epossidico più un sistema di finitura poliuretanico. La lettera o le lettere che seguono identificano la categoria del rivestimento, e i numeri e la lettera finale descrivono il film o la finitura: se un componente è un primer, uno strato intermedio o una finitura, se il film è un prodotto a fusione o a fusione legata, e la finitura superficiale. Quindi 2C2F si legge come un sistema a due componenti con due mani o due stadi di film e una specifica di finitura, e 3C3F si legge come un sistema a tre componenti con tre stadi. L'abbreviazione è utile su un disegno e inutile in una richiesta di offerta, perché il codice ti dice la forma del sistema ma mai la chimica.
Dove compaiono questi codici in un progetto di serbatoio
La notazione del rivestimento compare nel punto in cui il committente desidera che il rivestimento interno sia definito prima della quotazione del serbatoio. Una specifica tipica di un serbatoio elenca il sistema di rivestimento esterno, il sistema di rivestimento interno e il sistema per zona di immersione o spruzzo, ciascuno con il proprio codice, e aggiunge poi il dettaglio che un codice da solo non riporta mai: lo spessore del film secco in micrometri, lo standard di preparazione della superficie, la condizione di applicazione, il tempo di polimerizzazione e il metodo di prova. Per un rivestimento interno in epossidica applicata per fusione, la specifica deve indicare il tipo di polvere, l'intervallo di spessore del film di 180–280 µm, il riferimento AWWA C550 e il risultato della prova in nebbia salina superiore a 4000 ore. Per un serbatoio in acciaio smaltato a fuoco, il ciclo di rivestimento è sostituito da un ciclo di smaltatura: temperatura di fusione di 820–930 °C, spessore dello strato di 0,25–0,45 mm, resistenza nominale superiore a 3.450 N/cm², prova di scintillamento a 1500 V CC su ogni pannello, finitura superficiale inferiore a Ra 0,8 µm e intervallo di pH da 1 a 14.
Il rischio di fallimento che il codice nasconde
Un codice senza numeri è il vero problema, non il codice stesso. I due modelli di fallimento osservati sui rivestimenti dei serbatoi specificati solo da un codice sono pellicole di spessore insufficiente e una preparazione della superficie inadeguata. Un sistema bicomponente applicato a metà dello spessore specificato su acciaio che non è stato sabbiati abrasivamente alla pulizia dichiarata apparirà corretto nel programma e fallirà precocemente in esercizio, ed è così che un progetto finisce con lo stesso serbatoio sottoposto a riparazione del rivestimento due volte in sei anni. La difesa è procedurale: richiedere la scheda tecnica del rivestimento con i rapporti dei componenti, l'intervallo di spessore del film secco specificato, la finestra di sovraverniciatura e la condizione di riverniciatura; richiedere che siano dichiarati lo standard di preparazione della superficie e la profondità del profilo; richiedere che sia nominato il metodo di prova delle vacanze o della scintilla; e richiedere un controllo sul campo dello spessore del film secco durante l'applicazione e alla consegna. Questi quattro elementi trasformano un codice in una specifica applicabile.
Specifica tecnica
Parametro | Valore tipico / Intervallo | Nota |
Componenti del sistema di rivestimento | 2 o 3 componenti | Abbreviazione per due componenti o tre componenti |
Mani o fasi | 2 o 3 mani | Secondo la figura del codice |
Film epossidico termoindurente | 180–280 µm | Riferimento AWWA C550 |
Prestazioni alla nebbia salina | > 4000 h | Prova di resistenza della pellicola |
Temperatura di fusione dello smalto | 820–930 °C | Vetro fuso sull'acciaio in un unico ciclo |
Spessore dello strato di smalto | 0,25–0,45 mm | Oltre 3.450 N/cm² |
Prova della scintilla | 1500 V CC | Per pannello prima della spedizione |
Involucro di pH dello smalto | 1–14 | Immersione acida e alcalina |
Finitura superficiale dello smalto | Ra < 0,8 µm | Superficie liscia e pulibile |
Vita di progetto | 30 anni e oltre | Per il guscio smaltato |
Specificare in modo che il codice non sia l'unica informazione
La specifica corretta contiene sia la forma abbreviata sia i numeri, nella stessa clausola. Scrivere il sistema di rivestimento per nome e per codice, poi indicare l'intervallo di spessore del film secco, lo standard a cui è testato, il grado di preparazione della superficie, la condizione del substrato, la temperatura massima di esercizio e la compatibilità chimica con il liquido stoccato. Per un serbatoio d'acqua, aggiungere il requisito di certificazione per uso potabile dove si applica il servizio potabile. Per un interno di serbatoio che vede chimica aggressiva, aggiungere l'intervallo di pH e il livello di cloruri. Per un rivestimento esterno in un sito costiero, aggiungere il requisito di nebbia salina. E dove il prodotto selezionato è un rivestimento applicato in fabbrica anziché una vernice applicata in campo, indicare il punto di ispezione: la prova di scintillamento sul pannello rivestito prima dell'assemblaggio, il controllo di spessore dopo il rivestimento e la prova di tenuta sul serbatoio riempito. Questi tre vincolano la fabbrica e l'installatore alla stessa evidenza.
Caso di progetto
Progetto | Posizione | Prodotto | Capacità | Ambito |
Serbatoio di acqua grezza di grande diametro | Namibia | Serbatoio GFS | 44.900 m³ | fornitura e supervisione dei lavori |
Stoccaggio acqua antincendio, due serbatoi | Sichuan, Cina | Serbatoio antincendio GFS | 8.930 m³ | fornitura e supervisione dei lavori |
Serbatoio di acqua potabile | Indonesia | Serbatoio di acqua potabile GFS | 21.099 m³ | fornitura e supervisione dei lavori |
Capacità ingegneristica di Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) progetta e produce serbatoi di stoccaggio bullonati dal 2008. In qualità di primo produttore cinese di serbatoi in vetro-acciaio (GFS), l'azienda detiene quasi 200 brevetti relativi allo smalto, produce circa 300.000 lastre d'acciaio smaltate all'anno, ha completato oltre 30.000 progetti installati e fornisce i propri serbatoi in oltre 100 paesi. Il nuovo stabilimento produttivo di 150.000 m² è stato aggiunto per aumentare la capacità produttiva, e i singoli serbatoi vengono forniti fino a 60.000 m³. La produzione è conforme alle norme ISO 9001 e ISO 45001, con certificazioni di prodotto tra cui NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI ed EUROCODE, e progettazione riferita ad AWWA D103-09, AWWA C550 e NFPA ove l'applicazione lo richieda.
Su richiesta, questo si traduce in un programma di rivestimento chiaro: dati sulla fusione dello smalto e sullo spessore per l'interno, un sistema epossidico o per esterni con polvere e spessore della pellicola specificati, il test della scintilla e il metodo di rilevamento dei difetti, e i controlli dello spessore della pellicola a secco e dell'adesione registrati alla consegna.
Domande frequenti
D1: Cosa significa 2C2F?
R1: Nella terminologia dei rivestimenti descrive un sistema a due componenti applicato in due mani o fasi con una finitura definita. Il codice indica la forma del sistema; non indica la chimica della resina, lo spessore della pellicola o la preparazione del substrato, che devono tutti essere specificati separatamente.
D2: Cosa significa 3C3F e in cosa è diverso?
R2: Descrive un sistema a tre componenti realizzato in tre fasi, tipicamente un epossidico o primer, uno strato intermedio e una finitura o topcoat poliuretanico. Rispetto a un sistema a due componenti offre generalmente una migliore resistenza chimica e ai raggi UV, a fronte di costi materiali e di applicazione più elevati.
D3: Questi codici sono usati solo per la vernice?
R1: No, una notazione simile è usata per sistemi di rivestimento e liner in generale, inclusi epossidici fusi e rivestimenti industriali per serbatoi. L'interpretazione più sicura è sempre quella di consultare la scheda tecnica del rivestimento a cui si fa riferimento nella stessa clausola della specifica.
D4: Un serbatoio in acciaio smaltato deve avere un codice di rivestimento?
A1: Non per l'interno. Lo strato di smalto viene fuso all'acciaio in fabbrica a 820–930 °C anziché applicato come sistema di rivestimento, quindi l'interno è specificato tramite temperatura di fusione, spessore dello strato, prova di scintillamento e rugosità superficiale. Un sistema di rivestimento esterno separato si applica comunque all'esterno del guscio.
D5: Cosa devo aggiungere quando un codice è l'unica descrizione fornita?
R1: La scheda tecnica del rivestimento, l'intervallo di spessore del film secco in micrometri, il grado di preparazione della superficie, il metodo di prova di vacanze o scintillamento, la temperatura massima di esercizio, la compatibilità chimica con il liquido stoccato e un controllo dello spessore in campo alla consegna.
D6: Un rivestimento epossidico fuso a caldo può essere riparato in termini di codice?
A1: La riparazione dovrebbe utilizzare lo stesso sistema in polvere applicato per fusione a caldo anziché una vernice a pennello, e l'area riparata dovrebbe essere sottoposta a prova di continuità (holiday test) e registrata nel registro di ispezione del serbatoio. Per un pannello smaltato, il percorso di riparazione corretto è solitamente sostituire il pannello alla successiva fermata.
Codici come 2C2F e 3C3F sono un'utile abbreviazione per descrivere quanti componenti e quante mani compongono un sistema di rivestimento, ma non contengono informazioni sulla chimica, sullo spessore né sulla preparazione della superficie, perciò una specifica per serbatoi dovrebbe sempre indicare, accanto al codice, il prodotto, lo spessore del film, la norma di prova e il metodo di ispezione. Per gli interni dei serbatoi, queste evidenze sono ancora più importanti rispetto alle strutture in acciaio verniciate, perché è il rivestimento interno che resiste al liquido. Invia il codice del rivestimento e le condizioni d'esercizio a un ingegnere e otterrai la clausola completa redatta con i numeri.
Parla con un ingegnere
Invia il codice del rivestimento o del liner nella tua specifica, la chimica e la temperatura del liquido stoccato, la condizione di servizio interna o esterna e lo standard applicabile. Restituiremo la clausola di specifica completa con prodotto, spessore del film, preparazione della superficie, prova di continuità (holiday test) e requisiti di ispezione per il tuo fascicolo di gara.
WhatsApp