Fornitore di serbatoi di stoccaggio del biogas GFS per progetti di digestione anaerobica
Creato il 09.02
Fornitore di serbatoi di stoccaggio del biogas GFS per progetti di digestione anaerobica
Un fornitore di serbatoi di stoccaggio del biogas GFS consegna il guscio del digestore, la copertura a tenuta di gas e il confine di bassa pressione come un unico pacchetto. Il guscio è in vetro-fuso-su-acciaio, con pannelli cotti a 820-930 °C con uno strato di smalto da 0,25 a 0,45 mm classificato oltre 3.450 N/cm², testato con scintilla a 1500 V CC per pannello, e tollerante a pH da 1 a 14 per il solfuro e le variazioni di pH del gas di digestione. Il gas risiede sotto una copertura flessibile a doppia membrana all'interno di una banda di ±3 a 5 kPa con una valvola di sicurezza e un arrestatore di fiamma, quindi il recipiente rimane uno stoccaggio atmosferico piuttosto che un confine di pressione. La vita di progetto è di 30 anni o più.
L'approvvigionamento di un digestore è diverso dall'approvvigionamento di un serbatoio d'acqua. L'acquirente ha bisogno di un recipiente che contenga liquido a temperatura biologica, che contenga gas a una pressione bassa ma controllata e che si integri con un bruciatore, un motore o una torcia che non consuma mai esattamente ciò che il reattore produce. Quando gli impianti selezionano un fornitore di serbatoi di stoccaggio del biogas GFS, la domanda sul tavolo raramente è se un serbatoio bullonato possa contenere acqua. È se il fornitore comprende l'interfaccia di processo: tempo di ritenzione, resa di gas, il sistema di copertura e i dispositivi di sicurezza che mantengono un tetto flessibile a norma di legge e sicuro. Questo articolo tratta ciò che un pacchetto di fornitura dovrebbe includere e come leggere la proposta.
Lettura dei parametri di processo
Un fornitore credibile chiede il processo prima di quotare l'acciaio. I primi numeri sono l'alimentazione: tipo, volume giornaliero, carico di COD o solidi volatili, contenuto di solidi. Da questi derivano il tempo di ritenzione e la temperatura di esercizio, che normalmente è mesofila a 35-38 °C per un digestore di fanghi municipali o di acque reflue alimentari, con un tempo di ritenzione idraulica di circa 20-30 giorni. Poi viene il gas: il volume di biogas previsto al giorno, derivato dal proprio carico piuttosto che da un valore di riferimento, e la domanda minima stabile del bruciatore o del motore che lo consumerà. La differenza tra i due è ciò che la copertura e il sistema di sfogo devono assorbire.
L'idrogeno solforato deriva dall'alimentazione. Lo smalto tollera i solfuri in tutto il suo intervallo di pH, quindi il serbatoio non è il fattore limitante, ma la desolforazione e la linea del gas devono comunque essere dimensionate per il carico di picco di una corrente ricca di proteine. Anche la temperatura conta nella direzione opposta: un digestore che opera ad alta temperatura, o che riceve un effluente industriale caldo, restringe la finestra del rivestimento e deve essere verificato prima del taglio dei pannelli.
Il recipiente e la copertura come un unico ambito
Il guscio è atmosferico, il coperchio è il confine del gas. Un guscio in acciaio-vetro fuso realizzato con pannelli larghi circa 1,2 m, imbullonati con bulloni di grado 8.8 e guarnizioni EPDM, è adatto per un digestore perché il rivestimento in smalto resiste ai solfuri e alle variazioni di pH, mentre il formato imbullonato riduce al minimo il lavoro in cantiere. Lo strato di smalto è spesso da 0,25 a 0,45 mm e classificato oltre 3.450 N/cm², ogni pannello viene testato con scintilla a 1500 V CC prima della spedizione, e la superficie ha una rugosità inferiore a Ra 0,8 µm.
Sopra il guscio si trova l'involucro del gas. Una copertura a doppia membrana pone il confine del biogas nella membrana interna a circa 2-3 kPa e il carico atmosferico nella membrana esterna, con l'intero sistema mantenuto in una banda di ±3-5 kPa da una valvola di sicurezza e un rompifiamma sul collettore del tetto. Ecco perché il dettaglio del bordo, l'ugello del gas e le porte degli strumenti sono un unico disegno: l'ancoraggio della copertura, la taratura di scarico, il rompivuoto e il trasmettitore di pressione si trovano tutti sullo stesso bordo dello stesso serbatoio.
Specifiche tecniche
Parametro | Valore Tipico / Intervallo | Nota |
Classe del recipiente | atmosferico / bassa pressione | Non è un limite di recipiente in pressione |
Pressione operativa del gas | ±3–5 kPa | Membrana interna ~2–3 kPa nominale |
Temperatura di cottura dello smalto | 820–930 °C | Vetro fuso nel pannello d'acciaio |
Spessore dello strato di smalto | 0,25–0,45 mm | Classificato oltre 3.450 N/cm² |
Test con scintilla | 1500 V DC | Per pannello prima della spedizione |
Tolleranza al pH | 1–14 | Tolleranza ai solfuri e alle variazioni di pH |
Temperatura operativa | mesofilo 35–38 °C | HRT 20–30 giorni tipico |
Resa tipica di gas | 0,5–0,6 m³ di biogas/kg di SV rimosso | Riferimento fanghi municipali |
Larghezza pannello e bulloni | pannelli ~1,2 m, bulloni grado 8.8 | Giunti a flangia con guarnizione EPDM |
Protezione della copertura | valvola di sicurezza, arrestatore di fiamma, rompivuoto | Sul collettore del gas del tetto |
Cosa contiene una proposta completa
Chiedere al fornitore di mettere per iscritto quanto segue e confrontare le proposte con l'elenco. Il calcolo di processo che mostra il volume di lavoro effettivo e il tempo di ritenzione risultante. Il diametro del serbatoio, l'altezza e la disposizione delle piastre della camicia. Il sistema di rivestimento con la temperatura di cottura, lo spessore dello smalto e la procedura di riparazione. Il registro delle prove a scintilla per pannello e i rapporti delle prove sui materiali. La configurazione della copertura con le specifiche della membrana interna ed esterna, la disposizione dello sfiato dell'intercapedine e il riferimento del carico del tetto. Il disegno del collettore del tetto che mostra l'uscita del gas, il set point della valvola di sicurezza, la posizione dell'arrestatore di fiamma e lo strumento di pressione. La disposizione della miscelazione e la sua densità di potenza. L'elenco delle interfacce per il bordo, gli ugelli e gli strumenti. Il carico di fondazione e il valore di cedimento ammesso. La procedura di assemblaggio e di serraggio dei bulloni. E l'ambito della messa in servizio, compresa la prova idraulica atmosferica e la supervisione del primo riempimento.
Il lato commerciale è semplice una volta definito l'ambito. I pannelli vengono spediti come container o in breakbulk, la squadra in cantiere assembla l'involucro e la copertura viene montata per ultima. I siti remoti o che eseguono una messa in servizio a fasi beneficiano maggiormente del formato bullonato, perché un secondo digestore può essere aggiunto in seguito senza disturbare quello in funzione.
Caso Progetto
Progetto | Posizione | Prodotto | Capacità | Ambito |
Linea di trattamento anaerobico, acque reflue di lavorazione della soia | Hebei, Cina | Digestori GFS con copertura a tenuta di gas | specifico del progetto | Fornitura + supervisione sezione anaerobica EPC |
Stoccaggio acque reflue di birreria | Sichuan, Cina | Serbatoio GFS | 14.655 m³ | fornitura, stoccaggio acque reflue |
Programma serbatoi per effluenti industriali, 27 unità | Xinjiang, Cina | Serbatoio GFS | 30.469 m³ | fornitura + supervisione |
Capacità ingegneristica di Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) progetta e fabbrica serbatoi di stoccaggio bullonati dal 2008. In qualità di primo produttore cinese di serbatoi in vetro-smaltato-acciaio (GFS), l'azienda detiene quasi 200 brevetti relativi allo smalto, produce circa 300.000 lastre in acciaio smaltato all'anno, ha completato più di 30.000 progetti installati e fornisce i suoi serbatoi a oltre 100 Paesi. Il nuovo stabilimento produttivo di 150.000 m² è stato aggiunto per aumentare la capacità produttiva, e i serbatoi singoli vengono forniti fino a 60.000 m³. La produzione opera secondo le norme ISO 9001 e ISO 45001, con certificazioni di prodotto che includono NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI ed EUROCODE, e la progettazione fa riferimento alle norme AWWA D103-09, AWWA C550 e NFPA ove l'applicazione lo richieda.
Per lo stoccaggio del biogas questo comprende il guscio del digestore, la copertura a doppia membrana a tenuta di gas con il collettore sul tetto, e l'interfaccia del processo mesofilo che decide il volume e la fascia di pressione.
Domande frequenti
D1: Cosa dovrei inviare a un fornitore prima di una quotazione?
R1: Il tipo di alimentazione e il volume giornaliero, il carico di COD o VS, il contenuto di solidi, il tempo di ritenzione target, la temperatura operativa, il volume di biogas previsto al giorno, l'uso finale del gas e la sua domanda minima, più i dati sul vento e sulla neve del sito.
D2: È accettabile un serbatoio smaltato bullonato come digestore di biogas?
R2: Sì, alla bassa pressione del gas a cui opera un digestore. Il recipiente è uno stoccaggio atmosferico e la copertura a doppia membrana trattiene il gas in una fascia da ±3 a 5 kPa, quindi il guscio non è un confine di pressione.
D3: Il rivestimento in smalto resiste all'idrogeno solforato?
R3: Sì, in tutto l'intervallo di pH del rivestimento, quindi il serbatoio non è il componente limitante. La caldaia a valle, il motore e la linea di deodorizzazione necessitano comunque di una desolforazione dimensionata sul carico di solfuro di picco.
D4: Qual è il vantaggio di una copertura a doppia membrana rispetto a un tetto rigido?
R4: L'involucro si flette invece di sollecitare il guscio, quindi i giunti delle guarnizioni non vengono caricati in un evento di pressione, e il carico del vento e della neve è sostenuto dallo strato esterno anziché dallo spazio del gas.
D5: Come viene utilizzato il volume di gas per dimensionare il serbatoio?
A5: Il volume del gas determina la copertura e il dimensionamento della valvola di sicurezza, non il volume del serbatoio. Il volume del serbatoio deriva dalla portata di alimentazione e dal tempo di ritenzione; la portata di gas deriva dal carico organico, tipicamente da 0,5 a 0,6 m³ per chilogrammo di solidi volatili rimossi per fanghi municipali.
Q6: Quali dispositivi di sicurezza devono essere presenti sul tetto?
A6: Una valvola di sicurezza tarata entro la banda approvata, un rompivuoto per impedire l'inversione della membrana in caso di bassa richiesta di gas, un arrestatore di fiamma sull'uscita del gas e un trasmettitore di pressione che alimenta l'allarme della sala di controllo.
Q7: È possibile aggiungere un secondo digestore in seguito?
A7: Sì, e questo è un motivo comune per scegliere il formato bullonato. Un recipiente aggiuntivo può essere installato accanto a quello in funzione senza mettere fuori servizio il serbatoio esistente.
Scegliere un fornitore di serbatoi di stoccaggio del biogas GFS si riduce a stabilire se il pacchetto tratta il recipiente e la copertura del gas come un unico confine ingegnerizzato. Il guscio smaltato cotto a 820-930 °C con prova di scintillazione a 1500 V per pannello gestisce i solfuri e le variazioni di pH; la copertura a doppia membrana all'interno di una banda di ±3-5 kPa con valvola di sicurezza, vuoto e arrestatore di fiamma mantiene il processo sicuro su un recipiente atmosferico; e la temperatura mesofila e il tempo di ritenzione determinano il volume. Fissare prima i parametri di processo, poi confrontare le proposte con un elenco scritto delle specifiche. Inviare i dati di alimentazione e del gas all'ufficio tecnico e la configurazione del serbatoio e della copertura tornerà con il pacchetto documentale.
Parla con un ingegnere
Invia i dati del progetto biogas: tipo e portata dell'alimentazione, carico di COD o solidi volatili, contenuto di solidi, tempo di ritenzione target e temperatura di esercizio, volume di biogas previsto al giorno e suo utilizzo finale, fabbisogno minimo del bruciatore o del motore, livello di acido solfidrico, disegni esistenti se disponibili, e condizioni di vento, neve e suolo del sito. Restituiremo il calcolo del volume utile, il diametro e l'altezza del serbatoio, la configurazione della copertura con le impostazioni di pressione, il layout del collettore del tetto, la disposizione della miscelazione e il pacchetto completo del documento di gara. Prima la revisione ingegneristica, senza obbligo.
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