Silos di stoccaggio del grano conformi FDA per la conservazione sicura delle colture
Creato il 09.02
Conformità alimentare dei silos di stoccaggio del grano FDA per la conservazione sicura delle colture
I silos FDA per lo stoccaggio del grano sono definiti da ciò che l'interno fa alla coltura, non da come appare il tetto dall'esterno. Le superfici bagnate devono essere non assorbenti e pulibili, cosa che un interno in vetro fusosi all'acciaio garantisce con uno strato di smalto fuso cotto a 820-930 °C, spesso 0,25-0,45 mm, classificato oltre 3.450 N/cm² e privo di rugosità con Ra inferiore a 0,8 µm. Il controllo della condensa, la raccolta della polvere, la gestione di insetti e muffe e un bordo bullonato sigillato con guarnizione in EPDM e bulloni di grado 8.8 determinano se il grano arriva asciutto. Scegliere il fondo piatto per un basso residuo o il fondo a tramoggia per lo scarico completo, e mantenere il tetto rimovibile senza tagliare il metallo.
Un silo per cereali è prima di tutto un contenitore biologico e solo secondariamente un recipiente d'acciaio. Mais, grano e orzo portano con sé umidità e calore quando arrivano, e un silo che non riesce a smaltire quell'umidità svilupperà calore, muffe e alla fine un danno da calore all'intero lotto. Allo stesso tempo il proprietario risponde a un piano di sicurezza alimentare, il che significa che l'interno deve essere pulibile, la polvere deve essere contenuta e il registro chimico per qualsiasi rivestimento deve esistere agli atti. I team che valutano i silos per cereali conformi FDA e la conformità food grade per lo stoccaggio sicuro delle colture di solito cercano di soddisfare contemporaneamente un audit del cliente e un operatore cerealicolo. L'ingegneria che soddisfa entrambi è meno esotica di quanto sembri: interno liscio e pulibile, percorso del vapore controllato e bordo sigillato. Quando i silos per cereali conformi FDA e la conformità food grade per lo stoccaggio sicuro delle colture vengono sottoposti ad audit, l'ingegneria viene verificata solo su tre punti: una finitura superficiale, una guarnizione del bordo e un percorso della polvere.
La superficie interna e la documentazione sul contatto con gli alimenti
Il contatto con gli alimenti riguarda la pulibilità, non un'etichetta. Le proprietà importanti sono che la superficie sia continua e non porosa, non assorba umidità né trattenga residui in corrispondenza di saldature e giunzioni, e possa essere lavata con i detergenti utilizzati in un impianto di movimentazione del grano. Un interno in acciaio vetrificato viene cotto a 820-930 °C, così lo smalto si fonde nel pannello d'acciaio, dando uno strato di smalto da 0,25 a 0,45 mm con una resistenza superiore a 3.450 N/cm² e una rugosità superficiale inferiore a Ra 0,8 µm. Non ci sono fessure all'interfaccia del rivestimento in cui possa annidarsi la polvere di grano, né fori che possano ospitare residui. Per le colture, questo è l'argomento pratico a favore dello smalto rispetto a un guscio verniciato o rivestito in epossidica.
Le prove di conformità appartengono alla stessa conversazione. Il pacchetto di certificazione del prodotto copre NSF/ANSI 61 e WRAS per il contatto con acqua potabile, FDA e LFGB per il contatto con alimenti, CE secondo EN 1090 e ISO 28765 per le opere europee, e il sistema di qualità produttiva secondo ISO 9001 con ISO 45001. Per un silo per cereali, le dichiarazioni dei materiali FDA e LFGB, il programma di cottura dello smalto e il registro del test di scintillazione per pannello a 1500 V DC sono i documenti che rispondono alla domanda di un auditor su ciò che si trova all'interno del recipiente.
Condensazione, muffa e il percorso del vapore
La maggior parte dei danni al grano è un problema di umidità, quindi il tetto è il componente critico. Il grano arriva caldo dopo l'essiccazione e si raffredda nel silo, e l'acqua che lascia il grano si condensa sulla superficie interna più fredda, di solito il tetto. Se quell'acqua gocciola sul cumulo, lo strato superiore del grano ammuffisce e le spore della muffa si diffondono attraverso la massa. La soluzione è un percorso del vapore progettato: un tetto sigillato, pendenze interne in modo che il condensato scorra verso uno scarico anziché attraverso il cumulo, uno sfiato dimensionato per l'aria di essiccazione e lo spostamento di riempimento, e nei climi umidi una fornitura d'aria deumidificata o pulita allo spazio di testa.
La seconda fonte di umidità è l'aria esterna aspirata durante lo svuotamento. Quando un silo si svuota, il volume deve essere sostituito dall'aria e, in inverno, quell'aria è fredda e porta con sé condensa. Una presa d'aria a livello degli occhi o a livello alto con serranda, oppure un piccolo gruppo di aria di reintegro, vale la spesa su un silo che viene svuotato rapidamente. Qualunque sia la configurazione, non dimensionare la presa d'aria basandosi solo sulla velocità di riempimento; dimensionarla per il ricambio d'aria durante lo svuotamento, che è il caso che produce effettivamente la corrente d'aria fredda sulla superficie del grano.
Forma del tetto, bordo e raccolta polveri
Il bordo deve essere a tenuta di polvere e richiudibile. Per un silo bullonato, la flangia del tetto è bullonata all'anello superiore del mantello con una guarnizione in EPDM e bulloni di grado 8.8 lungo la circonferenza, con una copertura continua del bordo interno in modo che la polvere non possa infiltrarsi nel giunto. La forma del tetto è solitamente una cupola geodetica in alluminio conforme a AWWA D108 o API 650, con carichi di vento e neve ricavati da ADM 2015 e ASCE 7-10 per il sito, oppure un tetto a piastre bullonate con struttura intelaiata, dove è richiesta anche una piattaforma pedonale. Un cono poco profondo è economico ma necessita di una pendenza ripida per far scivolare via la neve.
La polvere di grano non è un'emissione trascurabile. Il sistema di aspirazione della polvere crea una pressione negativa nei punti di carico e scarico, e il portello del tetto, il punto di riempimento e lo sfiato si trovano tutti su quell'interfaccia. Mantenere la scanalatura della guarnizione al di fuori del percorso della polvere, mantenere la guarnizione del portello sostituibile senza tagliare il tetto, e posizionare la presa di aspirazione della polvere lontano dal punto in cui il flusso di grano entra, che è il punto in cui una presa raccoglie la polvere e poi la fa ricadere direttamente nel mucchio.
Specifica tecnica
Parametro | Valore tipico / Intervallo | Nota |
Rivestimento interno | 0,25–0,45 mm di smalto, cotto a 820–930 °C | Ra < 0,8 µm, non poroso, lavabile |
Resistenza dello strato di smalto | superiore a 3.450 N/cm² | Resistenza alla flessione e alla compressione |
Prova delle scintille | 1500 V CC | Per pannello prima della spedizione |
Certificazione per contatto alimentare | FDA, LFGB | Dichiarazioni dei materiali archiviate |
Giunto del bordo | Guarnizione EPDM, bulloni di grado 8.8 | A tenuta di polvere, richiudibile |
Forma del tetto | cupola in alluminio AWWA D108 / API 650 | Vento e neve secondo ADM 2015 / ASCE 7-10 |
Opzione fondo | fondo piatto o fondo a tramoggia | Compromesso tra tasso di residuo e altezza libera |
Larghezza dei pannelli e bulloni | Pannelli da ~1,2 m, bulloni di grado 8.8 | Assemblaggio bullonato, predisposto per l'estensione |
Vita utile di progetto | 30 anni o più | Servizio di stoccaggio atmosferico delle colture |
Geometria del fondo e capacità
Il mais ha una densità apparente di circa 720 kg/m³, e un silo per cereali viene solitamente dimensionato in tonnellate prima che in metri cubi. Un fondo piatto con un'uscita aerodinamica o a coclea offre il tasso di residuo più basso per un cereale a flusso libero e il pavimento più facile da spazzare; un fondo a tramoggia o a imbuto consente uno scarico completo ed è adatto a un processo che deve svuotare completamente il silo, ma richiede un angolo di parete più ripido e più spazio in altezza. Lo spessore delle pareti di un silo diminuisce con l'altezza, poiché è la pressione sul fondo quella che la struttura deve sopportare, quindi un sistema a pannelli bullonati che varia lo spessore delle lastre lungo il mantello è una pratica comune.
Due punti operativi concludono la progettazione. Mantenere la parete abbastanza ripida affinché il grano scorra invece di formare ponti, e mantenere il passo d'uomo d'ispezione a un livello dove la squadra possa verificare la presenza di condensa, muffa e attività di insetti senza arrampicarsi sul cumulo. Questi due dettagli decidono se il silo protegge il raccolto o semplicemente lo contiene.
Caso di progetto
Progetto | Posizione | Prodotto | Capacità | Ambito |
Serbatoio di stoccaggio saldato di grande diametro, due unità | Pechino, Cina | Serbatoio in acciaio saldato | 9.682 m³ | fornitura, φ16,23 × 23,4 m × 2 |
Serbatoio d'acqua potabile di grande diametro | Namibia | Serbatoio GFS | 44.900 m³ | fornitura + supervisione, assemblaggio di grande diametro |
Serbatoio acqua antincendio, due unità | Sichuan, Cina | Serbatoio GFS | 8.930 m³ | fornitura + supervisione, φ19,87 × 14,4 m × 2 |
Per i progetti in questa classe di servizio, Center Enamel fornisce serbatoi in acciaio-vetro comparabili per lo stoccaggio di fluidi municipali e industriali, con intervallo di capacità verificato dalle specifiche di progetto.
Capacità ingegneristica di Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) progetta e fabbrica serbatoi di stoccaggio bullonati dal 2008. In qualità di primo produttore cinese di serbatoi in acciaio-vetro (GFS), l'azienda detiene quasi 200 brevetti relativi allo smalto, produce circa 300.000 lastre in acciaio smaltato all'anno, ha completato più di 30.000 progetti installati e fornisce i suoi serbatoi in oltre 100 paesi. Il nuovo stabilimento produttivo di 150.000 m² è stato aggiunto per aumentare la capacità produttiva, e i singoli serbatoi vengono forniti fino a 60.000 m³. La produzione opera secondo le norme ISO 9001 e ISO 45001, con certificazioni di prodotto tra cui NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI ed EUROCODE, e progettazione riferita a AWWA D103-09, AWWA C550 e NFPA ove l'applicazione lo richieda.
Per lo stoccaggio del grano questo copre l'assemblaggio di gusci smaltati di grande diametro, la selezione della forma del tetto in base al caso di carico del sito, il dettaglio del bordo a tenuta di polvere e il file di dichiarazione FDA e LFGB richiesto da un audit sulla sicurezza alimentare.
Domande frequenti
D1: Un silo per grano necessita di superfici interne conformi FDA?
R1: Se il raccolto stoccato è destinato al consumo umano, sì. Il requisito è soddisfatto da una superficie continua e lavabile, senza parti interne assorbenti o che si sfaldano, supportata da dichiarazioni dei materiali FDA e LFGB oltre al registro di cottura e ispezione dello smalto.
D2: Perché si preferisce la superficie smaltata all'acciaio verniciato all'interno di un silo per grano?
R2: Perché non c'è un'interfaccia di rivestimento che intrappoli polvere o che possa cedere e sfaldarsi nel raccolto, e perché una superficie smaltata fusa con Ra inferiore a 0,8 µm si lava facilmente.
D3: Come posso evitare che la condensa danneggi il grano?
A3: Sigillare il tetto, realizzare deliberatamente il percorso del vapore con uno sfiato di dimensioni adeguate, inclinare le superfici interne in modo che la condensa raggiunga uno scarico e considerare aria di rinnovo deumidificata per i silos che si svuotano rapidamente in inverno.
D4: Fondo piatto o fondo a tramoggia per il grano?
A4: Fondo piatto con uscita aerodinamica o a coclea per il minor residuo e una facile spazzatura; fondo a tramoggia dove una scarica completa conta di più e si possono garantire l'altezza libera e l'angolo della parete.
D5: Quale forma del tetto è adatta?
A5: Una cupola geodetica in alluminio per un silo bullonato di grande diametro, progettata secondo AWWA D108 o API 650 con vento e neve secondo ADM 2015 e ASCE 7-10. Un tetto a piastre bullonate con struttura è adatto a silos più piccoli che necessitano di una passerella.
D6: Dove fuoriesce la polvere di grano?
R6: Al bordo, al portello del tetto e nel punto di riempimento o svuotamento. Il coperchio deve essere sigillato sotto la pressione negativa del depolveratore, con lo sfiato posizionato lontano dal flusso di grano.
D7: Come si determina la capacità per una coltura?
R7: Dal tonnellaggio e dalla densità apparente del grano, circa 720 kg/m³ per il mais, poi convertiti in volume di stoccaggio con un margine per il franco libero sopra il livello massimo di riempimento.
I silos FDA per lo stoccaggio del grano conformi al grado alimentare si riducono a un interno lavabile, un percorso del vapore progettato e un bordo richiudibile a tenuta di polvere. La superficie in smalto fuso cotta a 820-930 °C con Ra inferiore a 0,8 µm e il record di prova di scintillazione a 1500 V per pannello sono ciò che sia un auditor che un operatore del grano accettano; il dimensionamento dello sfiato e il dettaglio del bordo sono ciò che protegge il raccolto. Scegli la geometria del fondo in base al tasso residuo che puoi tollerare, e mantieni il tetto apribile senza tagliare il metallo. Invia il tipo di raccolto, il tonnellaggio, l'umidità e il clima del sito all'ufficio tecnico e torneranno il diametro del silo, la forma del tetto e il pacchetto documentale.
Parla con un ingegnere
Invia i dati del grano per una revisione del silo: tipo di coltura e densità apparente, tonnellaggio di stoccaggio e altezza di riempimento di progetto, umidità in ingresso e aria di essiccazione, durata di stoccaggio prevista, metodo di scarico, piano di gestione di insetti e muffe, il quadro di sicurezza alimentare a cui fai riferimento, e le condizioni di vento e neve del sito. Restituiremo il diametro e l'altezza del silo, la geometria del fondo, la forma del tetto con il suo riferimento di progetto, la disposizione delle prese d'aria e della raccolta polveri, l'opzione di rivestimento interno e il pacchetto completo del documento di gara. Prima l'ingegneria, senza impegno.
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