Serbatoi in Acciaio Rivestiti in Epossidica: Protezione FBE per Acqua e Acque Reflue
Creato il 09.02
Serbatoi in acciaio rivestiti in epossidica Protezione FBE per acqua e acque reflue
Serbatoi in acciaio con rivestimento epossidico in servizio idrico e acque reflue utilizzano epossidico applicato per fusione, applicato come polvere elettrostatica e polimerizzato a circa 200-230 °C. Il film raggiunge 180-280 µm, è qualificato secondo AWWA C550 e ha superato test in nebbia salina oltre 4000 ore. Poiché la polvere si scioglie e si fonde in un film continuo che si ancora all'acciaio preparato anziché depositarsi sopra di esso, un serbatoio rivestito in FBE non ha alcuno strato di solvente da penetrare e nessun percorso di corrosione sotto il rivestimento. Il film copre un ampio intervallo di pH, gestisce alternanza di acidi e alcali ed è ispezionato in sito mediante rilevazione di vacanze e prova di adesione per strappo prima che il serbatoio venga interrato o riempito.
Lo stoccaggio delle acque reflue mette a dura prova i rivestimenti. L'acqua è aggressiva, la chimica varia con i turni, il serbatoio viene riempito e svuotato costantemente, e l'interno è umido per la maggior parte dell'anno. Un rivestimento applicato a spruzzo cede nel giro di pochi anni, e la riparazione significa mettere fuori servizio un serbatoio per sabbiare e riverniciare l'interno. L'epossidico termoindurente per fusione esiste per eliminare questo ciclo. Quando gli ingegneri confrontano serbatoi in acciaio con rivestimento epossidico con protezione FBE rispetto all'acciaio con vetro fuso per un serbatoio idrico o di acque reflue, la decisione riguarda il meccanismo e l'interfaccia del rivestimento, non quale film appaia migliore su una cartella colori. Lo stesso ragionamento si applica ai serbatoi in acciaio con rivestimento epossidico con protezione FBE per acqua e acque reflue, dove la polvere viene fusa nell'acciaio preparato a 200-230 °C per formare il film. Questo articolo tratta la tecnologia di rivestimento, le ispezioni che la comprovano e dove si colloca in un impianto per acqua e acque reflue.
Come viene applicata l'epossidica a fusione
La polvere, la carica elettrostatica e una polimerizzazione a caldo fanno la differenza. La polvere epossidica viene spruzzata elettrostaticamente su acciaio che è stato pulito e preparato meccanicamente, poi il pannello passa attraverso un forno di polimerizzazione a circa 200-230 °C. La polvere si scioglie, fluisce e reticolano in un film continuo, motivo per cui si parla di fusione a legame. Lo spessore del film su un pannello di serbatoio è tipicamente di 180-280 µm. Non c'è solvente, nessuno strato di primer in attesa di essere disturbato, e nessun bordo umido da danneggiare prima del fine settimana. Quello che si ottiene invece è un film che si ancora al substrato preparato, con adesione misurata nell'intervallo di diversi megapascal mediante prove di pull-off, e il rilevamento di discontinuities utilizzato per trovare fori prima che il serbatoio entri in servizio.
Due sistemi in polvere comuni sono AkzoNobel Resicoat R4-ES e INTERPON D2015, entrambi utilizzati per questa classe di serbatoi. Il test in nebbia salina superiore a 4000 ore è il riferimento di durabilità citato secondo AWWA C550. L'ampia tolleranza al pH dell'epossidica polimerizzata si adatta all'acqua e alle acque reflue meglio della maggior parte dei rivestimenti organici, perché lo stesso serbatoio può vedere uno sfioro neutro del chiarificatore al mattino e un flusso di neutralizzazione a pH corretto nel pomeriggio.
FBE rispetto al vetro fuso su acciaio
Uno è un film polimerico su acciaio, l'altro è vetro fuso nell'acciaio. Questa distinzione guida l'intero confronto. I pannelli GFS vengono cotti a 820-930 °C, presentano uno strato di smalto spesso 0,25-0,45 mm con una resistenza superiore a 3.450 N/cm², sono sottoposti a prova di scintillamento a 1500 V CC per pannello e presentano una superficie con rugosità inferiore a Ra 0,8 µm. L'FBE è un film organico di 180-280 µm, molto resistente, molto resistente agli agenti chimici e leggermente più sensibile alle alte temperature e ai raggi UV a lungo termine su una faccia esterna esposta.
In pratica il GFS vince dove la superficie deve rimanere pulita, dove il flusso è caldo o altamente aggressivo, e dove il proprietario desidera il minor onere ispettivo su una vita di trent'anni. L'FBE vince dove il progetto prevede la rivestitura di un guscio d'acciaio di forma diversa, dove pannelli o bobine di tubi necessitano dello stesso sistema di rivestimento, e dove l'impianto è già attrezzato per l'epossidico. Entrambi vengono applicati in fabbrica, ed entrambi vengono ispezionati prima della spedizione; ciò che differisce è la firma del guasto e il metodo di riparazione.
Ispezione, riparazione e la lista delle interfacce
Il piano di ispezione è ciò che rende il rivestimento verificabile. I controlli in fase di fabbrica coprono la preparazione della superficie, lo spessore del film su ogni pannello, il rilevamento di discontinuities, l'adesione mediante prova di strappo e una prova di piegatura o impatto come specificato. I controlli in fase di cantiere coprono la riparazione dei danni sul posto, il retest delle discontinuities di ogni riparazione, la verifica dello spessore dopo il montaggio e un'ispezione visiva prima del riempimento del serbatoio. Le aree riparate sono i punti deboli in qualsiasi sistema FBE, quindi la procedura di riparazione, il materiale di rappezzo e la condizione di polimerizzazione devono essere indicati sul disegno con i numeri dei pannelli a cui si applicano.
Sul lato dei giunti, i serbatoi FBE sono solitamente imbullonati, con pannelli larghi circa 1,2 m uniti da bulloni di grado 8.8 e guarnizioni EPDM sulla flangia. Il rivestimento non deve fermarsi sulla faccia della flangia: la guarnizione sigilla la flangia, non il rivestimento, e il rivestimento sulla faccia interna deve arrivare fino alla scanalatura della guarnizione senza lasciare un bordo in acciaio esposto. Questo è il dettaglio da verificare sul disegno, insieme a ogni penetrazione di bocchello, perché ogni penetrazione è un punto in cui la polvere viene tagliata, forata o molata e il bordo tagliato deve essere trattato e rivestito nuovamente.
Specifica Tecnica
Parametro | Valore Tipico / Intervallo | Nota |
Tipo di rivestimento | polvere epossidica a fusione | Spruzzo elettrostatico, indurito a caldo |
Temperatura di indurimento | ~200–230 °C | La polvere fonde e reticolazione |
Spessore del film | 180–280 µm | Tipico per pannello costruito |
Resistenza alla nebbia salina | oltre 4000 h | Parametro di riferimento per la durabilità |
Riferimento normativo | AWWA C550 | Qualifica del sistema di rivestimento |
Gradi di polvere comuni | Resicoat R4-ES / INTERPON D2015 | Sistemi in polvere epossidica |
Aderenza | pull-off nell'intervallo MPa | Ancorato all'acciaio preparato |
Tolleranza al pH | ampia gamma acida e alcalina | Chimica del flusso alternato |
Pannello e bulloni | Pannelli da ~1,2 m, bulloni di grado 8.8 | Giunti a flangia con guarnizione EPDM |
Adatto al servizio idrico e fognario
Per l'acqua potabile, il sistema di rivestimento deve possedere la certificazione di contatto con l'acqua potabile richiesta dal progetto, e la stessa discussione vale per NSF/ANSI 61 o WRAS, per la CE secondo EN 1090 e ISO 28765 per un progetto europeo, e per un sistema di qualità di fabbricazione secondo ISO 9001. Per l'acqua grezza, l'acqua antincendio e le acque reflue municipali, l'ampio intervallo di pH e la lavabilità della pellicola sono i vantaggi pratici. Per le acque reflue industriali con una forte variazione acida o caustica, verificare contemporaneamente la temperatura massima di esercizio, perché è il parametro che restringe più spesso la finestra dell'epossidico rispetto alla chimica.
Il programma dei serbatoi di seguito segue la linea epossidica della gamma di prodotti. Un parco serbatoi farmaceutico con rivestimento epossidico da 32.363 m³ è stato fornito a Hebei, e undici serbatoi chimici con rivestimento epossidico per un totale di 4.771 m³ sono stati forniti a Guangxi. Entrambe le forniture hanno utilizzato il sistema epossidico a fusione con lo spessore del film specificato e il registro delle ispezioni richiesto per il completamento meccanico.
Caso Progetto
Progetto | Posizione | Prodotto | Capacità | Ambito |
Parco serbatoi farmaceutico con rivestimento epossidico | Hebei, Cina | Serbatoio in acciaio con rivestimento epossidico FBE | 32.363 m³ | fornitura + supervisione, sistema di rivestimento epossidico |
Serbatoi chimici con rivestimento epossidico, 11 unità | Guangxi, Cina | Serbatoio in acciaio con rivestimento epossidico FBE | 4.771 m³ | fornitura + supervisione, sito multi-serbatoio |
Stoccaggio acque reflue municipali, 10 unità | Sichuan, Cina | Serbatoio GFS | 17.420 m³ | fornitura, classe di servizio fluido adiacente |
Capacità ingegneristica Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) progetta e fabbrica serbatoi di stoccaggio bullonati dal 2008. In qualità di primo produttore cinese di serbatoi in vetro-acciaio (GFS), l'azienda detiene quasi 200 brevetti relativi allo smalto, produce circa 300.000 lastre d'acciaio smaltate all'anno, ha completato più di 30.000 progetti installati e fornisce i suoi serbatoi a oltre 100 Paesi. Il nuovo stabilimento produttivo di 150.000 m² è stato aggiunto per aumentare la capacità produttiva, e i singoli serbatoi vengono forniti fino a 60.000 m³. La produzione opera secondo le norme ISO 9001 e ISO 45001, con certificazioni di prodotto tra cui NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI ed EUROCODE, e la progettazione fa riferimento alle norme AWWA D103-09, AWWA C550 e NFPA ove l'applicazione lo richieda.
Per serbatoi di acqua e acque reflue, questo copre l'applicazione di epossidico fuso a legame (fusion bonded epoxy) da 180 a 280 µm secondo AWWA C550, il registro delle ispezioni di holiday e adesione, la procedura di riparazione in campo e l'interfaccia tra rivestimento e scanalatura della guarnizione su ogni flangia e bocchello.
Domande frequenti
D1: Qual è la differenza tra epossidico FBE e un rivestimento verniciato?
R1: Un rivestimento verniciato è un liquido applicato a temperatura ambiente e si asciuga per solvente o ossidazione. L'FBE è una polvere elettrostatica che fonde e polimerizza a circa 200-230 °C, formando una pellicola continua ancorata senza solventi e senza bordo umido.
D2: Quale spessore del film devo specificare?
A2: L'intervallo industriale per questo servizio è da 180 a 280 µm. Specificare il minimo per pannello e consentire una media leggermente superiore, e far registrare lo spessore sul rapporto di ispezione piuttosto che asserirlo nel disegno.
Q3: Un serbatoio FBE può essere utilizzato per acqua potabile?
A3: Sì, quando il sistema di rivestimento possiede la certificazione richiesta per il contatto con acqua potabile per il progetto, tipicamente NSF/ANSI 61 o WRAS, insieme alle dichiarazioni dei materiali approvati per l'acciaio e la guarnizione.
Q4: Come viene controllato il rivestimento prima della spedizione?
A4: Preparazione della superficie, spessore del film, rilevamento di vacanze per fori di spillo, aderenza mediante prova di pull-off, e superamento di impatto o piegatura come specificato. Qualsiasi riparazione viene ritestata per vacanze e il record viaggia con il pannello.
Q5: Quando è il vetro-fuso-su-acciaio la scelta migliore rispetto all'FBE?
A5: Dove la superficie interna deve rimanere facilmente pulibile per decenni, dove il flusso è caldo o altamente aggressivo, o dove il proprietario desidera il minor onere di ispezione. FBE è preferito dove una forma non standard o bobine necessitano dello stesso sistema.
Q6: Qual è la vita di progetto?
A6: Il sistema di rivestimento è qualificato secondo AWWA C550 con nebbia salina superiore a 4000 ore, e il serbatoio è specificato come recipiente atmosferico con una vita di progetto di 30 anni o più sotto il regime di manutenzione concordato.
Q7: Come vengono riparati i danni sul campo?
A7: Mediante la procedura di riparazione documentata per il materiale di riparazione, seguita da un retest dei difetti dell'area riparata e una registrazione del pannello e della posizione. La qualità della riparazione è l'aspetto principale da verificare in un progetto FBE.
Serbatoi in acciaio con rivestimento epossidico e protezione FBE conferiscono a un serbatoio per acqua e acque reflue una pellicola continua, priva di solventi e chimicamente ampia, che si ancora all'acciaio preparato invece di posarsi su di esso. Con spessori da 180 a 280 µm, polimerizzato a circa 200-230 °C e qualificato secondo AWWA C550 con nebbia salina superiore a 4000 ore, elimina gran parte del ciclo di riverniciatura interna che un serbatoio verniciato comporta. L'alternativa, un pannello in smalto fuso cotto a 820-930 °C e testato con scintilla a 1500 V, è la scelta quando la superficie deve essere autopulente per un'intera vita utile di trent'anni. Decidere la chimica e la temperatura, poi fissare il registro delle ispezioni e l'interfaccia della flangia nella specifica. Inviare i dati del flusso e lo standard di progetto all'ufficio tecnico e torneranno la raccomandazione sul rivestimento, il piano di ispezione e il pacchetto documentale.
Parla con un ingegnere
Invia i dati del serbatoio per una revisione del rivestimento: fluido stoccato con il suo intervallo di pH e temperatura, potabile o non potabile e la certificazione richiesta, diametro e capacità, coordinate del sito e percorso di spedizione, e lo standard di progettazione del progetto. Restituiremo la raccomandazione del sistema di rivestimento con spessore del film e procedura di riparazione, la lista di ispezione e accettazione, il dettaglio dell'interfaccia di flange e bocchelli, e il pacchetto completo del documento di gara. Prima la revisione ingegneristica, senza alcun obbligo.
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