Produttore di Silos per Stoccaggio di Grano in Acciaio Inossidabile della Cina
Creato il 01.22
Produttore cinese di silos in acciaio inossidabile per lo stoccaggio del grano
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) produce silos per lo stoccaggio del grano in acciaio inossidabile 304 e 316L per grano igienico e di alto valore, e in vetro smaltato fuso con acciaio per materiali secchi sfusi generici. Il grano viene stoccato a un'umidità superiore rispetto al mais e tende a compattarsi e a surriscaldarsi, quindi il silo necessita di un fondo che scarichi completamente, di una parete che si lavi facilmente e di un controllo delle polveri progettato insieme al tetto. La condensa derivante dalla respirazione del grano o dall'acciaio del tetto riscaldato dal sole è la causa scatenante dei guasti. I serbatoi sono apparecchiature atmosferiche con una vita di progetto di 30 anni o più.
Il grano tenero si comporta in modo diverso durante lo stoccaggio rispetto ai cereali grossolani che di solito dominano le discussioni sui silo. Di norma viene raccolto e stoccato a un contenuto di umidità più elevato, si compatta e fa da miccia sotto carico, e porta con sé una carica fungina che genera calore e si propaga se il silo non può essere pulito tra una campagna e l'altra. Queste tre proprietà fanno sì che la superficie interna e la geometria del fondo siano la specifica, piuttosto che il mantello. Un produttore con sede in Cina che chiede informazioni su umidità, compattazione e metodo di pulizia prima di quotare una lega sta ponendo le domande giuste.
Selezione dei materiali per il grano
L'acciaio inossidabile è giustificato dall'igiene, dal valore e dal regime di pulizia; lo smalto dall'economia. L'acciaio inossidabile 304 è adatto allo stoccaggio del grano quando il silo viene lavato tra una campagna e l'altra e il grano è mantenuto a un'umidità moderata. L'acciaio 316L è specificato quando il sito è costiero e l'aria salmastra si deposita sulle pareti, quando il grano è trattato con un conservante corrosivo, o quando un incidente con grano bagnato ha ripetutamente esposto la superficie all'acqua. Per il grano sfuso su scala commerciale, un silo in acciaio smaltato con vetro fuso è la soluzione a costo inferiore: lo smalto è fuso a 820-930 °C con uno spessore di 0,25-0,45 mm, inerte su un intervallo di pH da 1 a 14, e liscio al di sotto di 0,8 µm Ra, così i residui di grano e il carico di spore fungine si lavano via senza strofinare. Il fattore determinante è il valore del grano e il requisito di pulizia tra le diverse qualità, non il diametro.
Fondo piatto o fondo a tramoggia per il grano
Il grano è il cereale che più probabilmente necessita di una scarica completa. Poiché il grano con umidità più elevata tende a formare croste e ponti, un fondo piatto che si affida a una bocchetta centrale e a un trasportatore può lasciare un anello di materiale che deve essere rimosso manualmente — il cui costo di manodopera non è evidente in fase di specifica. Un fondo a tramoggia o a imbuto convoglia il materiale verso un'unica uscita e riduce il residuo a zero, il che è importante per il grano da seme, per le qualità premium e per qualsiasi operazione che cambi varietà nello stesso silo. La tramoggia comporta costi in termini di altezza delle fondazioni, carpenteria metallica e aspirazione delle polveri all'uscita. Dove il grano è asciutto e a scorrimento libero e il silo contiene una sola varietà, un fondo piatto con un pavimento adeguatamente inclinato verso la bocchetta centrale è una soluzione difendibile ed economica.
Condensa, incrostazioni e spazio di testa
La respirazione e la temperatura del tetto danno inizio a ogni problema di deterioramento del grano. Il grano che arriva caldo dalla mietitrebbia continua a respirare, e l'umidità che rilascia si condensa sulla superficie più fredda del silo — di solito la parete superiore e la faccia inferiore del tetto. Questo bagna la superficie che il carico successivo toccherà. Su una parete in acciaio non rivestita ciò porta alla corrosione; su una parete in smalto fuso la stessa fascia incontra una superficie inerte che si lava via facilmente. Il secondo meccanismo è la formazione di croste sulla parete, causata dall'umidità e dal carico, che crea un ponte sopra lo scarico e impedisce il flusso. Entrambi si gestiscono con le stesse due decisioni: limitare l'umidità del grano in entrata, e dotare il silo di un tetto e di un sistema di ventilazione che permetta allo spazio sovrastante di asciugarsi invece di accumulare umidità.
La raccolta delle polveri è una voce di fornitura, non un accessorio
La polvere di grano è un rischio di polvere combustibile che si accumula nello spazio di testa. La gamba di riempimento, la tramoggia di pesatura e i punti di trasferimento la generano, e lo spazio di testa del silo la raccoglie. Dove l'aspirazione non è dettagliata con il tetto, essa è assente oppure imbullonata successivamente come compromesso. L'ordine dovrebbe specificare i punti di aspirazione, il contenimento della gamba e la ventilazione del tetto, e il tetto dovrebbe essere disposto in modo che lo sfiato non sia sopra una sacca dove la polvere si deposita uscendo dalla sospensione. Poiché la stessa polvere è anche il problema di pulizia per la campagna successiva, la strategia di aspirazione e il percorso di lavaggio dovrebbero essere considerati insieme, e il tetto dovrebbe essere accessibile per un'ispezione dello spazio di testa.
Specifica tecnica
Parametro | Valore tipico / Intervallo | Nota |
Materiale del mantello | Acciaio inossidabile 304 / 316L | 316L per sito costiero o grano trattato |
Finitura superficiale | 2B / lucidato | Scelto in base al requisito di lavaggio |
Tipo a pavimento | Fondo piatto o fondo a tramoggia | Il tasso di residuo e il comportamento di incrostazione decidono |
Costruzione | Pannelli saldati o bullonati | I bulloni consentono l'estensione e l'accesso interno |
Spessore della lamiera di parete | 3–12 mm a progetto | Graduato lungo l'altezza, più spesso in basso |
Larghezza del pannello | ~1,2 m | Pannello bullonato preparato in fabbrica |
Alternativa allo smalto | 0,25–0,45 mm fusi a 820–930 °C | Inerte, Ra inferiore a 0,8 µm, pH 1–14 |
Prova di scintillamento | 1500 V CC | Rilevamento di difetti per pannello prima della spedizione |
Tetto | Cupola in alluminio AWWA D108 / API 650 | Vento e neve secondo ADM 2015 / ASCE 7-10 |
Vita utile di progetto | ≥ 30 anni | Servizio di stoccaggio normale del grano |
Dimensionamento e pianificazione per la campagna
Il volume segue la finestra di raccolta; l'altezza è la dimensione flessibile. Prendi la portata in tonnellate all'ora, le ore operative disponibili durante il picco della raccolta e il numero di giorni in cui il silo deve contenere il prodotto prima che si apra lo sbocco successivo o arrivi il carro successivo dal campo. Converti il tonnellaggio in volume usando la densità apparente del grano, che dipende dal peso specifico e di solito si colloca nell'intervallo intorno a 600-700 kg/m³, poi scegli diametro e altezza in base alla platea e alla gru disponibile. L'altezza su un silo bullonato è la dimensione più flessibile perché si possono aggiungere anelli supplementari, ma le fondazioni no: un anello di fondazione gettato per l'altezza realizzata non può sopportare una tramoggia aggiuntiva senza un nuovo getto. Se la superficie coltivata può aumentare, dillo al momento dell'ordine del silo.
Caso di progetto
Progetto | Posizione | Prodotto | Capacità | Ambito |
Serbatoio di contenimento degli effluenti tessili | Tunisia | Serbatoio in acciaio inossidabile | 846 m³ | Fornitura in acciaio inossidabile per servizio reflui |
Serbatoio di stoccaggio acque reflue municipali | Repubblica Ceca | Serbatoio in acciaio inossidabile | 647 m³ | Fornitura in acciaio inossidabile per servizio acque reflue |
Serbatoio per servizio idrico | Malaysia | Serbatoio in acciaio inossidabile | 815 m³ | Fornitura in acciaio inossidabile per servizio idrico |
Stoccaggio acqua antincendio, serbatoi gemelli | Sichuan, Cina | Serbatoio GFS | 8.930 m³ (due serbatoi, circa 19,87 m di diametro per 14,4 m) | Fornitura e assemblaggio in cantiere |
Serbatoio bullonato di grande diametro | Namibia | Serbatoio GFS | 44.900 m³ | Fornitura e supervisione |
Capacità ingegneristica Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) progetta e fabbrica serbatoi di stoccaggio bullonati dal 2008. In qualità di primo produttore cinese di serbatoi in vetro-smaltato-acciaio (GFS), l'azienda detiene quasi 200 brevetti relativi allo smalto, produce circa 300.000 lastre in acciaio smaltato all'anno, ha completato più di 30.000 progetti installati e fornisce i suoi serbatoi a oltre 100 Paesi. Il nuovo stabilimento produttivo di 150.000 m² è stato aggiunto per aumentare la capacità produttiva, e i singoli serbatoi vengono forniti fino a 60.000 m³. La produzione opera secondo le norme ISO 9001 e ISO 45001, con certificazioni di prodotto tra cui NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI ed EUROCODE, e la progettazione fa riferimento alle norme AWWA D103-09, AWWA C550 e NFPA ove l'applicazione lo richieda.
Per lo stoccaggio di grano e materiali secchi sfusi, questo comprende silos in acciaio inossidabile 304 e 316L e silos in acciaio rivestito di vetro smaltato fuso, con la decisione sulla geometria del fondo, la strategia contro condensa e polvere, e la tolleranza di estensione fornita da un produttore cinese di silos in acciaio inossidabile per lo stoccaggio del grano.
Domande frequenti
D1: Il grano necessita di un silo diverso dal mais?
R1: In pratica sì. Il grano viene solitamente stoccato a umidità più elevata, forma più facilmente croste e ponti, e trasporta un carico fungino che genera calore se la campagna precedente ha lasciato residui. Ciò rende la geometria del fondo e la pulibilità delle pareti più importanti rispetto ai cereali grossolani secchi.
D2: Quando è giustificato l'acciaio inossidabile per un silo di grano?
R1: Quando l'igiene tra le campagne è un requisito, il grano è di alto valore o da seme, il sito è costiero, oppure il grano contiene un conservante che attacca una parete rivestita. Altrimenti un silo in smalto fuso è inerte e liscio e considerevolmente più economico.
D3: Fondo piatto o fondo a tramoggia per il grano?
R1: Un fondo a tramoggia è più sicuro per il grano perché riduce il residuo quasi a zero ed evita che il materiale incrostato si incastri sopra una fessura centrale in un fondo piatto. Un fondo piatto è più economico e funziona dove il grano è asciutto, scorrevole e il silo contiene una sola varietà.
D4: Che cosa causa il riscaldamento e il deterioramento del grano in un silo?
R1: La condensa dovuta alla respirazione e a un tetto caldo, oltre ai residui lasciati dalla campagna precedente che trasportano inoculo fungino. Entrambi sono controllati limitando l'umidità in ingresso, pulendo la parete tra i carichi e con una disposizione del tetto e delle prese d'aria che consente l'asciugatura dello spazio di testa.
D5: La raccolta delle polveri fa parte dell'ordine del silo?
R1: Dovrebbe esserlo. La polvere di grano è un rischio di polvere combustibile che si accumula nello spazio di testa, quindi il contenimento della gamba di riempimento, l'estrazione nel punto di trasferimento e la ventilazione del tetto appartengono al tetto, non aggiunti successivamente.
D6: Il silo può essere reso più alto in seguito?
A1: Sulla rotta bullonata sì, a condizione che il programma delle piastre abbia lasciato margine di spessore e che la fondazione possa sopportare il carico aggiuntivo. Indichi qualsiasi possibile aumento di altezza al momento dell'ordine perché la trave ad anello non può essere potenziata a basso costo in seguito.
Q7: Quali certificazioni si applicano allo stoccaggio del grano?
A1: FDA e LFGB per il contatto alimentare, CE (EN 1090) e ISO 28765 per il prodotto strutturale, e ISO 9001 e ISO 45001 per il sistema di produzione. NSF/ANSI 61 e WRAS si applicano solo se il serbatoio conterrà anche acqua potabile.
Un silo per grano si basa sulla geometria del suo fondo, sulla finitura delle sue pareti e sulla sua strategia contro la polvere. L'acciaio inossidabile risponde ai casi igienici, sementieri e costieri; il silo in smalto fuso copre il grano generico a un costo inferiore con una superficie inerte che si lava facilmente. Poiché il grano si conserva a un'umidità superiore rispetto ai cereali grossolani, specificare la tramoggia dove la formazione di grumi è un rischio reale, inserire l'aspirazione della polvere nella fornitura del tetto e progettare la trave anulare per l'altezza che il silo potrebbe raggiungere. Queste quattro decisioni determinano se la campagna si concluderà con grano pulito o con una pala.
Parla con un ingegnere
Inviaci la qualità del grano e l'umidità all'ingresso, il tonnellaggio e la finestra di raccolta, se il silo contiene seme o varietà multiple, l'impronta disponibile, il carico di vento e neve del sito e se l'altezza potrebbe dover aumentare. Restituiremo un confronto della geometria del pavimento, una raccomandazione tra lega ed enamel, un calcolo dimensionale con un'opzione di tetto, una revisione di polvere e condensa e l'elenco dei documenti. Prima l'ingegneria, senza obbligo e nessuna chiamata commerciale fino al completamento della specifica.
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