I serbatoi GFS sono approvati dalla FDA per il contatto con gli alimenti e lo stoccaggio di processo
Creato il 09.07
I serbatoi GFS sono approvati dalla FDA per il contatto con gli alimenti e lo stoccaggio di processo
Un serbatoio in acciaio smaltato può essere fornito con prestazioni di contatto alimentare conformi FDA. Il suo strato di smalto è fuso all'acciaio a 820-930 °C con uno spessore di 0,25-0,45 mm, classificato oltre 3.450 N/cm² e con una levigatezza inferiore a 0,8 µm Ra, senza rivestimento organico che possa migrare nel prodotto. Center Enamel produce secondo ISO 9001 e ISO 45001 e fornisce conformità FDA, LFGB, NSF/ANSI 61 e WRAS in base al tipo di contatto, con CE (EN 1090) e ISO 28765 per la parte strutturale. Lo status FDA riguarda il materiale a contatto; l'igiene dell'impianto e le condizioni di processo rimangono responsabilità dell'operatore.
Quando a un ingegnere di impianto viene chiesto se un serbatoio in acciaio-vetro smaltato possiede l'approvazione FDA, la domanda è di solito posta da qualcuno che è già stato scottato in precedenza da un fornitore che rispondeva a una domanda sui materiali con un opuscolo. La specifica è andata avanti, l'audit ha una lista di controllo, e la differenza tra un recipiente conforme e uno respinto è di solito un documento piuttosto che una saldatura. La risposta accurata è che la superficie di contatto in smalto fuso è un materiale a contatto con gli alimenti che può essere fornito secondo i requisiti FDA e LFGB, che NSF/ANSI 61 e WRAS si applicano dove è coinvolta l'acqua potabile, e che il risultato finale è un fascicolo — non un timbro apposto su un guscio.
Cosa significa "approvato dalla FDA" su un serbatoio di stoccaggio
La frase è più permissiva per i serbatoi che per le macchine alimentari, e la precisione conta. Le aspettative FDA per il contatto con gli alimenti riguardano i materiali che entrano in contatto con il prodotto, le condizioni d'uso quali temperatura e il ciclo previsto di risciacquo o pulizia. Per un recipiente di stoccaggio, l'interpretazione pratica è che la superficie di contatto sia un materiale conforme, che il fabbricante possa produrre un fascicolo dei materiali e dei test per esso, e che il serbatoio non sia costruito in modo da trattenere il prodotto o rendere impossibile la pulizia. LFGB è il quadro europeo più spesso richiesto insieme a FDA nelle specifiche di esportazione. Dove il recipiente o le sue guarnizioni contengono acqua potabile, NSF/ANSI 61 e WRAS sono i riferimenti applicabili. Nessuno di questi si applica all'intero serbatoio come singola approvazione, ed è per questo che la richiesta dovrebbe indicare il quadro di riferimento e l'obbligo.
Perché la superficie in smalto fuso è idonea
L'assenza di uno strato organico è l'argomento centrale. In un serbatoio verniciato o rivestito, il rivestimento è una pellicola separata tenuta sull'acciaio per adesione; in esercizio può sfarinarsi, screpolarsi, formare bolle e distaccarsi, e ciascuno di questi eventi rappresenta una questione di contatto con il prodotto. In un serbatoio in vetro fuso su acciaio, il vetro è fuso nel substrato d'acciaio a 820-930 °C, quindi la superficie è inorganica e continua. Lo smalto mantiene una rugosità inferiore a 0,8 µm Ra, il che significa che il prodotto non si ancora alla parete e un lavaggio non richiede spazzolatura abrasiva. Rimane inerte in un intervallo di pH da 1 a 14, quindi prodotto acido, lavaggio caustico a caldo in loco e acqua neutra di mantenimento incontrano tutti la stessa superficie stabile senza che il materiale cambi carattere tra un ciclo e l'altro.
Dove il serbatoio non supera un audit alimentare e dove invece lo supera
Il materiale del recipiente di solito passa; i dettagli attorno ad esso decidono l'esito. La superficie non sarà ciò che fallisce l'audit. Più spesso sono la guarnizione e il materiale di tenuta, un ugello che crea una zona morta, una pendenza del pavimento che lascia liquido stagnante, o un raccordo interno che ombreggia il prodotto dallo spruzzo del clean-in-place. Questi appartengono all'ordine del serbatoio piuttosto che a un retrofit. Le due modalità di cedimento del materiale specifiche della famiglia dello smalto sono la delaminazione all'interfaccia di fusione, causata da un mantello forzato fuori rotondità dal cedimento delle fondazioni, e lo sviluppo di fori di spillo da un impatto localizzato durante la movimentazione. Entrambi prevenibili in fabbrica, e il test di scintillazione a 1500 V DC su ogni piastra rivestita in smalto è il controllo che fornisce una registrazione piuttosto che un'assicurazione.
Materiali, guarnizioni e sistema di tenuta
La guarnizione è la parte più spesso specificata per abitudine e meno rivista. Sui serbatoi bullonati il giunto è sigillato con una guarnizione, l'EPDM è la scelta comune per l'acqua e il settore alimentare, e deve essere classificata per la temperatura di clean-in-place e la chimica del prodotto. Una guarnizione corretta per l'acqua e marginale per la soda caustica calda diventa il primo elemento a perdere dopo il primo ciclo di CIP, e la riparazione è molto più invasiva di quanto lo sarebbe stato specificarla correttamente. Lo stesso ragionamento vale per i tappi dei bocchelli, le guarnizioni dei vetri spia e qualsiasi deflettore o coperchio interno che venga a contatto con il prodotto. Richiedete la specifica del materiale della guarnizione come voce separata nell'ordine, e confermatela in base al regime di pulizia piuttosto che al solo prodotto.
Specifica tecnica
Parametro | Valore / Intervallo tipico | Nota |
Temperatura di fusione | 820–930 °C | Vetro fuso nel substrato d'acciaio, nessuno strato organico |
Spessore dello strato di smalto | 0,25–0,45 mm | Classificato oltre 3.450 N/cm² a flessione e compressione |
Rugosità superficiale | Ra < 0,8 µm | Basso ristagno di prodotto, pulizia rapida |
Resistenza al pH | 1–14 | Inerte a contatto con prodotti e lavaggi acidi e alcalini |
Prova delle scintille | 1500 V CC | Rilevamento di fori per pannello prima della spedizione |
Larghezza pannello | ~1,2 m | Pannello bullonato preparato in fabbrica |
Spessore della piastra di parete | 3–12 mm a seconda del progetto | Graduato lungo l'altezza |
Bullonatura | Bulloni di grado 8.8 | Assemblaggio smontabile |
Guarnizione | EPDM, specificato per il ciclo di pulizia | Revisionato separatamente dal prodotto |
Vita utile di progetto | ≥ 30 anni | Servizio di cibo normale e di processo |
Mettere insieme il file per la presentazione
Una presentazione per il contatto con gli alimenti diventa credibile quando contiene i cinque documenti giusti. Primo, il certificato dei materiali per il substrato in acciaio e la fritta di smalto, che mostra l'intervallo del processo di fusione effettivamente utilizzato. Secondo, il rapporto di rugosità superficiale per il pannello finito. Terzo, il rapporto di prova della piastra a supporto della dichiarazione di contatto FDA o LFGB per il servizio. Quarto, il registro della prova a scintilla per ogni pannello rivestito. Quinto, la specifica della guarnizione e del materiale di tenuta abbinata al ciclo di pulizia. Richiedeteli come un unico pacchetto nella richiesta di informazioni e notate che NSF/ANSI 61 o WRAS dovrebbero essere aggiunti dove è prevista acqua potabile. I certificati di sistema ISO 9001 e ISO 45001 del fabbricante appartengono alla stessa scatola, poiché un audit di solito richiede il sistema di gestione insieme alle prove dei materiali.
Caso di progetto
Progetto | Posizione | Prodotto | Capacità | Ambito |
Serbatoio dell'acqua imbullonato di grande diametro | Namibia | Serbatoio GFS | 44.900 m³ | Fornitura e supervisione |
Stoccaggio di acqua potabile | Indonesia | Serbatoio GFS | 21.099 m³ (circa 42,04 m di diametro per 15,2 m) | Fornitura con riferimenti di conformità per acqua potabile |
Stoccaggio acqua antincendio, serbatoi gemelli | Sichuan, Cina | Serbatoio GFS | 8.930 m³ (due serbatoi, circa 19,87 m di diametro per 14,4 m) | Fornitura e assemblaggio in cantiere |
Stoccaggio acque reflue di birreria | Sichuan, Cina | Serbatoi GFS | 14.655 m³ | Fornitura per servizio di birreria |
Capacità ingegneristica di Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) progetta e fabbrica serbatoi di stoccaggio bullonati dal 2008. In qualità di primo produttore cinese di serbatoi in vetro-acciaio (GFS), l'azienda detiene quasi 200 brevetti relativi allo smalto, produce circa 300.000 lastre in acciaio smaltato all'anno, ha completato più di 30.000 progetti installati e fornisce i suoi serbatoi in oltre 100 Paesi. Il nuovo stabilimento produttivo di 150.000 m² è stato aggiunto per aumentare la capacità produttiva, e i singoli serbatoi vengono forniti fino a 60.000 m³. La produzione opera secondo le norme ISO 9001 e ISO 45001, con certificazioni di prodotto tra cui NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI ed EUROCODE, e la progettazione fa riferimento ad AWWA D103-09, AWWA C550 e NFPA ove l'applicazione lo richieda.
Per il servizio a contatto con alimenti questo copre la superficie in smalto fuso e il fascicolo di certificazione dietro un serbatoio GFS conforme FDA, insieme alla selezione delle guarnizioni e alla revisione del ciclo di pulizia che determinano se il recipiente supera effettivamente un audit.
Domande frequenti
D1: I serbatoi GFS sono approvati dalla FDA per il contatto con alimenti?
R1: Possono essere forniti con prestazioni di contatto alimentare conformi FDA. La superficie di contatto in smalto fuso è inerte e liscia sotto 0,8 µm Ra senza rivestimento organico che possa migrare, e Center Enamel fornisce conformità FDA e LFGB adeguata al servizio secondo ISO 9001 e ISO 45001. Dovresti richiedere il fascicolo di prova dei materiali e delle piastre invece di accettare una dichiarazione generica.
D2: Il serbatoio stesso è "approvato" come recipiente?
A2: Nessuna singola approvazione si applica a un intero serbatoio. FDA e LFGB riguardano il materiale a contatto; NSF/ANSI 61 e WRAS riguardano l'acqua potabile; CE (EN 1090) e ISO 28765 riguardano il prodotto strutturale e di fabbricazione. La risposta corretta elenca quale quadro si applica a quale parte della fornitura.
D3: Cosa rende la superficie smaltata accettabile dove la vernice non lo sarebbe?
R3: La vernice e i rivestimenti sono film organici separati tenuti per adesione e soggetti a gessatura, screpolatura e distacco. Lo smalto fuso a 820-930 °C è inorganico e continuo con l'acciaio, quindi non c'è uno strato che possa staccarsi, e rimane inerte in un intervallo di pH da 1 a 14 attraverso cicli acidi e caustici.
D4: NSF/ANSI 61 si applica se il serbatoio contiene sempre solo prodotto?
A4: No. NSF/ANSI 61 e WRAS riguardano il contatto con acqua potabile. Diventano rilevanti se il serbatoio, la sua guarnizione o il materiale di tenuta contengono acqua potabile, o se lo stesso serbatoio viene utilizzato per acqua potabile tra le campagne di produzione.
D5: Come viene verificata la superficie a contatto con gli alimenti prima della spedizione?
R5: Ogni piastra rivestita in smalto viene testata con scintilla a 1500 V CC prima della spedizione, il che rileva difetti di foratura nello strato fuso. Insieme al rapporto sulla rugosità superficiale e al certificato del materiale, tale registro è la prova che un auditor sta effettivamente cercando.
D6: Cosa fa normalmente fallire un audit alimentare su un serbatoio bullonato?
A6: Raramente la parete. Più spesso il materiale della guarnizione contro il ciclo di pulizia, un ugello che crea un tratto morto, una pendenza del pavimento insufficiente che lascia liquido stagnante, o un raccordo interno che ombreggia lo spruzzo. Questi dovrebbero essere nell'ordine, non adattati in seguito.
D7: Un serbatoio in acciaio inossidabile può essere la scelta migliore per il contatto con gli alimenti?
A7: A volte. L'acciaio inossidabile è la scelta giusta per classificazioni di alta purezza, alto contenuto di cloruri o igiene specifica dove una parete in acciaio rivestito è esclusa. Per la maggior parte dello stoccaggio generale di cibo e bevande, un serbatoio GFS in smalto fuso soddisfa il requisito di contatto a un costo inferiore.
Un serbatoio in acciaio vetrificato ottiene lo status di idoneità al contatto alimentare grazie alla sua superficie inorganica vetrificata e a un insieme di documenti che corrispondono al quadro normativo in base all'impiego, non da una frase in un catalogo. La superficie resisterà ad acidi, sostanze caustiche e al lavaggio quotidiano; il rischio pratico risiede nella guarnizione, nella geometria degli ugelli e nella pulibilità dell'interno, tutti elementi che appartengono all'ordine originale. Specificare insieme il fascicolo dei materiali, il rapporto sulla rugosità, il registro delle prove a scintilla e la classificazione della guarnizione, e il recipiente supera l'audit invece di soddisfare semplicemente la questione d'acquisto.
Parla con un ingegnere
Inviaci il prodotto, la chimica e la temperatura del clean-in-place, se l'acqua potabile è mai inclusa nell'ambito, e il quadro normativo rispetto al quale sei sottoposto ad audit — FDA, LFGB, NSF/ANSI 61 o una combinazione. Restituiremo l'elenco dei file di certificazione, i rapporti sui materiali e sulla rugosità, una selezione delle guarnizioni in base al tuo ciclo di pulizia e il layout del pannello con la revisione degli ugelli e della pulibilità. Prima i documenti, senza obbligo, e nessuna chiamata commerciale finché non avrai ciò che serve all'audit.
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