كيف يتم دمج الزجاج مع الفولاذ
تم إنشاؤها اليوم
كيف يتم دمج الزجاج مع الفولاذ؟
يبدو التلبين بالمينا بسيطًا من الخارج - غمس أو رش، ثم حرق، وانتهى الأمر - وهو من أكثر العمليات تحكمًا في الصناعات الثقيلة. تتفاعل درجة حرارة الحرق، ومدة المكوث، وكيمياء الفولاذ، وسماكة الطلاء، ومعدل التبريد معًا، والطلاء الذي يبدو مثاليًا عند خروجه من الفرن قد يفشل في اختبار الالتصاق لأن الفولاذ كان أبرد بنصف درجة أو أن المعلق طُحن لفترة أطول من اللازم.
لهذا السبب، السؤال الجاد الذي يجب طرحه على المورد ليس ما إذا كان يقوم بالتلبين بالمينا، بل ما إذا كان يمتلك الفرن ويتحكم فيه. تدير شركة سنتر إناميل خط التلبين بالمينا الخاص بها مع دورات حرق مراقبة وسجلات اختبار لكل لوح، لأن اللوح المُصنَّع خارجيًا لا يمكن التحقق منه.
1. ماذا يحدث قبل الفرن؟
التحضير يحدد الالتصاق. يجب أن يكون الفولاذ نظيفًا كيميائيًا ومُجهزًا ميكانيكيًا، ويجب طحن معلق المينا إلى درجة نعومة مضبوطة.
· القص والتشكيل: يتم قص الصفائح، ولفها إلى نصف قطر الخزان، وثقبها وفقًا لنمط المسامير قبل تطبيق أي طلاء، لذلك لا يتم أبدًا قص أو لحام أي سطح مطلي.
· إزالة الشحوم والتنظيف: تتم إزالة الزيوت ومركبات السحب والملوثات كيميائيًا؛ أي بقايا تحترق في الفرن وتترك عيبًا.
· السفع الكاشط: السفع شبه الأبيض للمعدن بدرجة Sa 2.5 ينتج سطحًا نظيفًا وملمسًا زاويًا مثاليًا يحتاجه الطلاء الأساسي.
· تحضير المزجج: يتم طحن المزجج الزجاجي في مطحنة كروية مع الماء والطين والكهارل إلى درجة نعومة ووزن نوعي محكومين قبل التطبيق.
2. ماذا يحدث في الفرن؟
يتم تسخين اللوح إلى 820-930 درجة مئوية، حيث يذوب الزجاج ويتدفق ويبلل الفولاذ، وتشكل أكاسيد الالتصاق في الطبقة الأساسية رابطة كيميائية مع المعدن.
· التجفيف أولاً: يتم تجفيف الطبقة المطبقة لإزالة الماء بحيث لا يؤدي الحرق إلى نفخ الطلاء بالبخار.
· الانصهار والتدفق: عند درجة حرارة الحرق، تذوب جزيئات الزجاج وتندمج في طبقة مستمرة خالية من المسام تبلل الفولاذ المجهز.
· الترابط الكيميائي: تتفاعل الأكاسيد المعززة للالتصاق في الطبقة الأساسية عند السطح البيني، مما ينشئ رابطة أقوى بكثير من الالتصاق الميكانيكي - تُقاس عادةً بحوالي 3450 نيوتن لكل سنتيمتر مربع.
· التبريد المتحكم به: تتم إدارة التبريد بحيث يترك الانكماش الحراري المتباين للزجاج والفولاذ الطلاء في حالة انضغاط وليس في حالة شد.
· التكرار للأنظمة متعددة الطبقات: في الأنظمة ذات الطبقتين والحرقتين أو الثلاث طبقات والثلاث حرقات، تُطبق كل طبقة وتُحرق بشكل منفصل بحيث لا تتطابق الثقوب الدقيقة أبدًا.
3. ماذا يحدث بعد الفرن؟
يتم قياس واختبار كل لوح، وتُسجل النتائج مقابل رقم اللوح. الألواح التي تفشل لا يتم تغليفها.
· قياس السماكة: يتم قياس سماكة الفيلم الجاف على كل لوح، وعادةً ما تكون 0.25-0.45 مم لكل جانب.
· اختبار الثقوب: يتم فحص كل لوح بجهد 1500 فولت عبر مائة بالمائة من سطحه للكشف عن أي انقطاع.
· التحقق من الالتصاق والصلابة: يتم فحص قوة الالتصاق الاندماجي وصلابة السطح، وعادةً ما تكون الصلابة حوالي 6.0 على مقياس موس.
· الفحص البصري واللوني: يتم فحص اللون واللمعان وتشطيب السطح للتأكد من اتساقها عبر الدفعة.
· الترقيم والتعبئة: يتم وضع علامات على الألواح وفقًا لمخطط الصفوف وتعبئتها بترتيب التركيب مع فواصل وحماية للحواف.
المرحلة | ما يحدث | إجراء التحكم |
التفجير | تشطيب معدني شبه أبيض مع ملامح تثبيت | درجة Sa 2.5، يتم قياس الملامح |
تطبيق الطبقة الزجاجية | يتم تطبيق الطبقة الزجاجية المينا على اللوح المجفف | يتم التحكم في النعومة والكثافة النوعية |
التجفيف | إزالة الماء قبل الحرق | درجة حرارة ووقت محكومان |
الحرق | ينصهر الزجاج عند 820-930 درجة مئوية ويلتصق | مراقبة درجة حرارة الفرن ومدة المكوث |
التبريد | انكماش محكوم للزجاج والفولاذ | إدارة المعدل للحفاظ على الطبقة في حالة ضغط |
الاختبار | السماكة، الفراغات، الالتصاق والمظهر | فحص شامل للفراغات بجهد 1500 فولت، مع تسجيل النتائج |
ضمان الهندسة ودعم المشاريع
كل خزان يتم تسليمه من شركة شيجياتشوانغ تشنغتشونغ للتكنولوجيا المحدودة (سينتر إناميل) يُصمَّم وفقًا لمعايير AWWA D103-09 وEN 1090 مع تحقق بالعناصر المحدودة من أحمال الهيكل والسقف والفوهات، ويُدمَج عند درجة حرارة 820-930°م تحت إشراف ISO 9001 وISO 45001، ويُختبر بالجهد الكهربائي عند 1500 فولت على كامل السطح بنسبة 100%، ويُجمَّع بمسامير من الدرجة 8.8 ومانع تسرب معتمد من الشركة المصنعة. تُحتفظ بسجلات الإنتاج الكاملة لكل لوح - درجة السفع الرملي، دورة الحرق، السماكة، نتيجة اختبار الجهد، وبيانات الالتصاق - وتكون متاحة لمراجعة العملاء أو الأطراف الثالثة.
الأسئلة الشائعة
ما هي درجة الحرارة التي يُدمج فيها الزجاج مع الفولاذ؟
بين 820 و930 درجة مئوية. عند تلك الدرجة ينصهر المينا ويتدفق ويبلل الفولاذ المُجهز بينما تشكل الأكاسيد المعززة للالتصاق في الطبقة الأساسية رابطة كيميائية مع المعدن.
كيف يُطبق المينا على اللوح؟
كطبقة سائلة - خليط زجاجي مطحون معلق في الماء مع الطين والكهارل - يُطبق بالرش أو الغمر على اللوح المنظف، ثم يُجفف، وبعدها يُحرق. الأنظمة متعددة الطبقات تكرر الدورة لكل طبقة.
ماذا يحدث في الفرن؟
تنصهر جزيئات الزجاج وتندمج لتشكل طبقة متصلة خالية من المسام، وتبلل سطح الفولاذ، وتتفاعل عند السطح البيني عبر أكاسيد الالتصاق لتكوين رابطة كيميائية. ويتم التحكم في التبريد بحيث تكون الطبقة النهائية في حالة انضغاط.
كيف يتم اختبار الطبقة النهائية؟
يتم قياس سمك الفيلم الجاف على كل لوح، ويتم اختبار السطح بحثًا عن الثقوب بجهد 1500 فولت عبر مائة بالمائة من مساحته، ويتم التحقق من الالتصاق والصلابة، وفحص المظهر - وكل ذلك يتم تسجيله مقابل رقم اللوح.
·
واتساب