مصنع خزانات تخزين المياه GFS: دمج المينا وقبول الألواح
تم إنشاؤها 09.02
مصنع خزانات تخزين المياه GFS: اندماج المينا وقبول الألواح
مصنع خزانات تخزين المياه GFS يدمج مسحوق المينا على ألواح الفولاذ الكربوني عند درجة حرارة 820 إلى 930 °مئوية، مما ينتج طبقة مينا بسماكة 0.25 إلى 0.45 مم مصنفة بأكثر من 3,450 نيوتن/سم²، ويتم اختبارها بالشرر عند 1500 فولت تيار مستمر على كل لوح، وخالية من الخشونة عند Ra أقل من 0.8 ميكرومتر. ينتج عن ذلك interior لن يصدأ ولن يلوث المياه المخزنة، مع عمر تصميمي يبلغ 30 عامًا أو أكثر في الخدمة الجوية. يتم ربط الألواح بعرض حوالي 1.2 متر معًا بمسامير من الدرجة 8.8 وحشوات EPDM، بحيث يتم تجميع الخزان في الموقع بطاقم صغير ويمكن توسيعه لاحقًا. يتم توريد الخزانات الفردية حتى 60,000 متر مكعب.
اختيار مصنع خزانات المياه غالبًا ما يتم بناءً على السعر وأرقام السعة، وكلاهما سهل المقارنة في جدول بيانات. لكن ما يصعب مقارنته هو الفرن، ومناولة الألواح، والأوراق الرسمية، وهذه هي ما يحدد ما إذا كان الخزان سيظل يبدو جيدًا ويخزن مياهًا نظيفة بعد خمسة عشر عامًا. فريق المشتريات في بلدية أو مصنع أغذية أو مجمع صناعي يقيّم مصنع خزانات تخزين المياه GFS يسأل فعليًا أربعة أسئلة: هل تم صهر المينا بدلًا من طلائها، هل يتم فحص كل لوح قبل شحنه، هل يمكن للألواح الوصول إلى الموقع، وهل ستُرضي الملفات المُسلَّمة المهندس والجهة التنظيمية. تجيب هذه المقالة عنها بالترتيب الذي يسأل به تدقيق المصنع.
داخل المصنع
أربع محطات تحدد جودة الخزان. الأولى هي تحضير الألواح، حيث يتم تنظيف الفولاذ ومعالجة سطحه قبل وضع المينا، لأن فشل الترابط هنا يظهر بعد سنوات على شكل تقشر. الثانية هي الفرن، الذي يعمل عند 820 إلى 930 °C، حيث يُعد سجل جدول الحرق هو ما يثبت أن طبقات المينا قد عولجت بشكل صحيح. الثالثة هي فحص الطلاء والسماكة، حيث تُقاس طبقة المينا المحروقة ضمن نطاق 0.25 إلى 0.45 مم. الرابعة هي محطة التفتيش، حيث تخضع كل لوح لاختبار شرارة عند 1500 فولت تيار مستمر للكشف عن الثقوب الدقيقة والمناطق الرقيقة قبل التغليف.
حجم المصنع جزء من التدقيق. مصنع ينتج حوالي 300,000 لوح فولاذي مطلي بالمينا سنويًا مع ما يقرب من 200 براءة اختراع متعلقة بالمينا وقاعدة إنتاج جديدة بمساحة 150,000 متر مربع يمكنه الحفاظ على جدول الفرن عندما تكون عدة مشاريع في الورشة في وقت واحد، وهو بالضبط عندما يفوت ورشة أصغر شحنة. يتم ضغط الألواح وقطعها وتطليها بالمينا وفحصها وترقيمها، بحيث يمكن مطابقة قائمة التعبئة لوحًا بلوح مع رسم التجميع في الموقع.
ملف المنتج
تسافر المستندات مع الألواح، وليس بعدها. بالنسبة لخزان المياه، فإن الحد الأدنى من الملفات هو تقرير اختبار المواد للفولاذ، وجدول الطلاء بالزجاج مع درجة حرارة الحرق وسماكة الطبقة، وسجل اختبار الشرارة لكل لوح، وسجل سماكة الطلاء، وشهادة الحشية والبراغي، ومخطط أبعاد الخزان المجمّع، ومخطط أحمال الأساس، وتثبيت براغي التثبيت، وإجراءات التجميع وعزم شد البراغي، وشهادة المنتج التي يتطلبها المشروع. بالنسبة لمياه الشرب، يجب أن يحمل البطانة شهادة ملامسة مياه الشرب التي تطلبها المواصفات، مثل NSF/ANSI 61 أو WRAS؛ وبالنسبة لمشروع أوروبي، فإن CE وفقًا لـ EN 1090 و ISO 28765 هي المراجع المعتادة؛ ويعمل المصنع وفقًا لـ ISO 9001 و ISO 45001.
اطلب من المصنع حجز الفرن وخطة إنتاج الألواح الأسبوعية في مرحلة المناقصة. وقت التسليم هو دالة على قائمة انتظار الفرن وعدد الألواح وليس قيمة الطلب، والطريقة الوحيدة لإدارته هي رؤية الجدول قبل الالتزام بالألواح.
المواصفات الفنية
المعامل | القيمة النموذجية / النطاق | ملاحظة |
درجة حرارة حرق المينا | 820–930 °C | يُسجَّل جدول الفرن لكل دفعة |
سماكة طبقة المينا | 0.25–0.45 مم | مُصنَّف فوق 3,450 نيوتن/سم² |
خشونة السطح | Ra < 0.8 ميكرومتر | صالح للاستخدام مع مياه الشرب وقابل للتلامس مع الطعام |
اختبار الشرارة | 1500 فولت تيار مستمر | لكل لوح قبل التغليف |
pH tolerance | 1–14 | نطاق واسع لتركيب المياه الكيميائي |
عمر التصميم | 30 سنة أو أكثر | تخزين المياه الجوية |
عرض اللوح والبراغي | ألواح بعرض ~1.2 م، براغي بدرجة 8.8 | وصلات شفة حشية EPDM |
سعة الخزان الواحد | حتى 60,000 م³ | القطر يتحدد حسب النقل والرافعة |
الشهادات | NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI | حسب متطلبات المشروع |
الشحن وأعمال الموقع والقبول
تُنقل الألواح في حاويات أو كبضائع سائبة إلى ميناء الوصول ثم براً إلى الموقع، لذا يجب التحقق من القطر مقابل مسار الطريق، وأي قيود على الجسور أو الأنفاق، وقدرة الرافعة في الموقع قبل تثبيته. في الموقع يتم التجميع حلقة بحلقة: تُفرَّغ الألواح مقابل قائمة التعبئة وتُفحص بحثاً عن أضرار النقل، وتُثبَّت الحشية في الشفة، وتُشد البراغي إلى العزم المسجل، ويُحافظ على العارضة الحلقية أو الأساس الخرساني ضمن الهبوط المسموح به، ويُختبر الخزان المكتمل عند الضغط الجوي بالماء قبل أن يستقبل مياه التشغيل.
هذا الاختبار الأخير هو لحظة القبول ويستحق أن يُكتب في العقد. في تلك المرحلة، يتم إصلاح أي وصلة راشحة بينما لا يزال الوصول إليها سهلاً، ويتم تسجيل حالة الحشية وعزم شد البراغي للسنة الأولى من التشغيل. بالنسبة لخدمة مياه الشرب، تغطي نفس الجولة التفقدية المينا الداخلي بحثاً عن أي تلف ناتج عن النقل وتؤكد أن ترقيم الألواح يتطابق مع تسلسل التجميع.
مرجع مفيد لتنسيق هذه الأعمال: تم توريد خزان مياه شرب كبير بقطر كبير بسعة 44,900 م³ في ناميبيا، وتم توريد برنامج خزان مياه إطفاء بسعة 8,930 م³، وحدتين بقطر φ19.87 × 14.4 م، في سيتشوان. اتبع كلاهما نفس تسلسل المصنع، ونفس سجل الفحص لكل لوح، ونفس إجراء القبول في الموقع.
حالة المشروع
المشروع | الموقع | المنتج | السعة | النطاق |
تخزين مياه الشرب ذات القطر الكبير | ناميبيا | خزان مياه GFS | 44,900 م³ | التوريد + الإشراف، تجميع القطر الكبير |
خزان مياه الحريق، وحدتان | سيتشوان، الصين | خزان مياه GFS | 8,930 م³ | التوريد + الإشراف، φ19.87 × 14.4 م × 2 |
برنامج خزان مياه الصرف البلدي، 10 وحدات | سيتشوان، الصين | خزان GFS | 17,420 م³ | توريد، موقع متعدد الخزانات |
القدرة الهندسية لتصنيع المينا المزجج
سنتر إنامل (شركة شيجياتشوانغ تشنغتشونغ للتكنولوجيا المحدودة) تقوم بتصميم وتصنيع خزانات التخزين المثبتة بالبراغي منذ عام 2008. وباعتبارها أول شركة مصنعة لخزانات الفولاذ المدمج بالزجاج (GFS) في الصين، تمتلك الشركة ما يقرب من 200 براءة اختراع متعلقة بالمينا، وتنتج حوالي 300,000 لوح فولاذي مطلي بالمينا سنويًا، وقد أكملت أكثر من 30,000 مشروع مُركّب وتورّد خزاناتها إلى أكثر من 100 دولة. تمت إضافة قاعدة الإنتاج الجديدة التي تبلغ مساحتها 150,000 م² لرفع الطاقة الإنتاجية، ويتم توريد الخزانات الفردية بسعة تصل إلى 60,000 م³. تتم عمليات التصنيع وفقًا لمعايير ISO 9001 وISO 45001، مع شهادات المنتجات بما في ذلك NSF/ANSI 61 وWRAS وFDA وLFGB وCE (EN 1090) وISO 28765 وFM وBSCI وEUROCODE، والتصميم مستند إلى AWWA D103-09 وAWWA C550 وNFPA حيثما يتطلب التطبيق ذلك.
بالنسبة لتخزين المياه، يغطي هذا جدول الفرن ونظام المينا المكون من طبقتين، وسجل اختبار الشرارة 1500 فولت تيار مستمر لكل لوح، وملف شهادة التلامس مع مياه الشرب، ونطاق تجميع الموقع واختبار المياه الذي يُغلق الطلب.
الأسئلة الشائعة
س1: كيف أعرف أن المينا مصهور وليس مجرد طلاء؟
ج1: اطلب جدول الفرن مع درجة حرارة الحرق في نطاق 820 إلى 930 درجة مئوية وسجل سمك المينا من 0.25 إلى 0.45 مم. اللوح المحروق هو مسار تصنيع مختلف، وبخلاف ذلك، فإن سجل اختبار الشرارة لكل لوح هو الدليل.
س2: ما هو اختبار الشرارة 1500 فولت؟
A2: فحص بجهد 1500 فولت تيار مستمر يُطبَّق على كل لوح قبل التغليف، يكشف الثقوب الدقيقة والبقع الرقيقة في الزجاج المحروق. يُربط السجل برقم اللوح ويرافق الشحنة.
Q3: ما المستندات التي يجب أن تدرجها العقد؟
A3: تقرير اختبار المواد، وجدول المينا وسجل الحرق، وسجل اختبار الشرارة لكل لوح، وسجل السماكة، وشهادة الحشية والبراغي، ورسومات الأبعاد والأساسات، وإجراءات عزم الربط، وإجراءات الإصلاح، وشهادة المنتج المطلوبة من المشروع.
Q4: هل يمكنني تدقيق المصنع قبل الطلب؟
A4: نعم، ويستحق ذلك العناء. المحطات الأربع التي يجب مشاهدتها هي تحضير الألواح، والفرن، وفحص السماكة، ومحطة اختبار الشرارة، بالإضافة إلى منطقة التغليف حيث تتم مطابقة ترقيم الألواح.
Q5: كم تبلغ مدة التسليم؟
A5: يعتمد ذلك على جدول الفرن وعدد الألواح وطريقة الشحن. اطلب تاريخ حجز الفرن وخطة الإنتاج الأسبوعية وتاريخ المغادرة كتابيًا في مرحلة المناقصة.
Q6: ما هي أكبر خزان مفرد؟
A6: يتم توريد الخزانات المفردة حتى 60,000 م³. beyond that the practical limit becomes the site transport and the crane rather than the factory capability.
Q7: كيف يتم اختبار الخزان قبل التسليم؟
A7: يتم اختبار الخزان المجمع عند الضغط الجوي بالماء، مع تسجيل إحكام الحشية وعزم شد البراغي وحالة المينا الداخلية. يتم إصلاح أي وصلة راشحة في تلك المرحلة.
يجب الحكم على مصنع خزانات تخزين المياه GFS بناءً على سجلات الفرن الخاصة به، وملف اختبار الشرارة لكل لوح بقدرة 1500 فولت، وقدرته على شحن الألواح إلى الموقع في الموعد المحدد. المينا المنصهرة المحروقة عند 820 إلى 930 درجة مئوية، بطبقة بسماكة 0.25 إلى 0.45 مم، وخشونة سطحية Ra أقل من 0.8 ميكرومتر، وعمر تصميمي يبلغ 30 عامًا أو أكثر، تمنح الجزء الداخلي سطحًا يبقى نظيفًا دون دورة إعادة طلاء داخلية. ثبّت قائمة المستندات في أمر الشراء واختبار القبول في العقد، وسيتوقف الخزان عن كونه بندًا من بنود الصيانة. أرسل السعة والسائل وبيانات الموقع إلى المكتب التجاري وستتبع ذلك توصية الاختيار وحزمة المستندات.
تحدث مع مهندس
أرسل بيانات تخزين المياه لمراجعة المصنع: السعة المطلوبة وحدود القطر، مياه الشرب أو المياه الصناعية مع الشهادة المطلوبة، درجة حموضة ودرجة حرارة السائل، إحداثيات الموقع، حالة التربة والأساسات، قدرة الرافعة، طريق النقل وميناء الدخول، والموعد النهائي للمشروع. سنعيد إليك قطر وارتفاع الخزان، وتوصية نظام الطلاء، وعدد الألواح وتسلسل الإنتاج، وقائمة حزمة مستندات المصنع، وخطة الشحن وإجراءات القبول في الموقع. المراجعة الهندسية أولاً، دون أي التزام.
واتساب